一、環輥磨的結構
環輥磨主要由機體、機座、粉碎裝置、分級裝置、出料系統、傳動裝置和電機等組成。
二、工作原理
環輥磨采用沖擊、擠壓、研磨的原理對物料進行粉碎，安裝在磨環支架上的磨環與銷軸之間有很大的活動間隙。當物料通過磨環與磨圈的間隙時，受到磨環的沖擊、擠壓、研磨而粉碎。粉碎后的物料在重力作用下，落到甩料盤而被甩至氣流進入分級室進行分級，合格細粉通過分級輪進入后道收集系統收集，粗料甩向分流環內避，重新落入粉碎室進行粉碎。雙層磨環粉碎機工作時，物料通過第二層磨環與磨圈的間隙時，再次粉碎。
三、在非金屬礦行業的應用
環輥磨主要用于方解石、白云石、石灰石、大理石、硅灰石等礦物的粉碎。
以方解石為例，粉碎過程主要分為四個階段：
1、原料的破碎
方解石大塊物料經破碎機破碎到能進入磨粉機的入料細度（15mm-50mm）。
2、磨粉
破碎后的方解石小塊物料經提升機送至儲料斗，再經給料機將其均勻定量的送入磨機研磨室內進行研磨。
3、分級
粉磨后的物料經分級系統進行分級，不合格的粉體經分級機分級后返回主機重新粉磨。
4、成品的收集
符合細度的粉體隨氣流經管道進入收塵器內進行分離收集，收集的成品粉體經出料口由輸送裝置送至成品料倉，再統一用裝粉罐車或者自動打包機進行包裝。
四、環輥磨的優勢
1、投資省、效益高：
與大型成套設備相比，投資節省近一半。建設一條年產10000噸的微粉生產線需投資139萬元。用環輥磨生產同等細度的產品，年產10000噸，投資只要50萬元，節省投資60%?
2、分級精度高：
采用內分級裝置，分級輪結構獨特，分級效果好，無大顆粒污染。
3、低能耗：
加工產品細度D97<10μm的重鈣細粉，電耗大約為95kW·h/t?與其他設備相比，節電明顯，屬一種新型的節能產品?
4、工作平穩可靠：
環輥磨的傳動主軸采用減速機傳動，其能耗低，效率高，效率>96%。
5?較高的比表面積：
粉粒比表面積是單位質量所占有的表面積，是反應超細碳酸鈣粉活性的一個重要指標。環輥磨可產制比表面積2.24m3/g(D97=10μm)~3.04m3/g(D97=4μm)的超微細粉，遠高于國產的其它設備?
五、環輥磨加工細粉時應注意的幾個問題：
?。?）要保持物料的進出平衡
磨環與磨圈的接觸屬非剛性接觸，其中間隙墊有一層被粉碎的物料，磨環與銷軸的間隙大，反映到主軸電機的電流不會因加料過多而跳閘，在調試時，在保證產品細度的前提下，應逐步上升；如加料過急，物料進出不平衡，出料速度反而下降，會有粗粉帶出，產品粒度不均勻。
?。?）適當延長停機時間確保腔內存料粉碎排出
停止加料后，粉碎腔內還有物料，必須將這些存料全部粉碎排出后再停機，使下次開機順利。一般停止加料后，應繼續開機5min左右。碰到突然停電時，開機前先用手盤電機聯軸節，轉動靈活后送電，如嚴重卡死則應開機清料。
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