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| 環輥磨工作原理及加工細粉應注意的幾個問題 |
| 來源：中國粉體技術網 更新時間：2015-04-27 11:18:36 瀏覽次數： |
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（中國粉體技術網/班建偉）環輥磨采用沖擊、擠壓、研磨的原理對物料進行粉碎，安裝在磨環支架上的磨環與銷軸之間有很大的活動間隙。當磨環支架隨主軸公轉時，磨環受離心力的作用甩向磨圈，并壓緊磨圈內壁又圍繞銷軸自轉， 物料通過磨環與磨圈的間隙時， 受到磨環的沖擊、擠壓、研磨而粉碎。粉碎后的物料在重力作用下，落到甩料盤而被甩至氣流進入分級室進行分級，合格細粉通過分級輪進入后道收集系統收集，粗料甩向分流環內避，重新落入粉碎室進行粉碎。磨環為單層或上、下雙層分布。雙層磨環粉碎機工作時，物料通過第二層磨環與磨圈的間隙時，再次粉碎，因此，物料粉碎充分， 產品細度合格。
環輥磨加工細粉時應注意的幾個問題：①磨環與磨圈的接觸屬非剛性接觸，其中間隙墊有一層被粉碎的物料，磨環與銷軸的間隙大， 它具有一定的退性，反映到主軸電機的電流不會因加料過多而跳閘，在調試時，在保證產品細度的前提下，應逐步上升；如加料過急，物料進出不平衡，出料速度反而下降，會有粗粉帶出，產品粒度不均勻。②停止加料后，粉碎腔內還有物料，必須將這些存料全部粉碎排出后再停機，使下次開機順利。一般停止加料后，應繼續開機5 min左右。碰到突然停電時，開機前先用手盤電機聯軸節，轉動靈活后送電，如嚴重卡死則應開機清料。
HLM 環輥磨在重鈣粉碎中的優勢
環輥磨是干法生產重鈣超細粉的理想設備。碳酸鈣作為一種重要的無機填料，是化工產品生產中三大填料之一，應用十分廣泛。隨著我國經濟的迅速發展，對碳酸鈣的品位?細度等的要求越來越高。前些年國內重鈣加工主要以雷蒙磨為主，其加工產品的細度相對較粗，一般在200-400目,近幾年來雖然對雷蒙磨進行技術改造，使產品細度提升到600~800目,但仍無法滿足用戶要求，產品附加值低，資源不能得到更有效的利用。新型的環輥磨當粉碎入料粒度不大于20mm，水份不大于8 % ,莫氏硬度6級以下的脆性物料，用環輥磨可一次制成D97<10μm的細粉,且具有眾多優勢?
1、投資省?效益高:
與大型成套設備相比,投資節省了近一半/生產超細重鈣細粉,目前國內有采用球磨加分級的生產工藝,產品細度可達到D97<10μ m。建設一條年產10000 噸的微粉生產線需投資139萬元。用HLM-880 環輥磨1 臺,生產同等細度的產品,年產10000 噸,投資只要50萬元,節省投資60%?
2、分級精度高:
采用內分級裝置，分級輪結構獨特，分級效果好，無大顆粒污染。廣東某礦業公司，用同樣的碳酸鈣礦石，一種是用臺灣產的立式研磨生產線制粉，另一種用H L M - 780 環輥磨制粉，同用英國產的馬爾文粒度分析儀檢測產品細度，都可以達到預期的產品細度( D9 7= 12μm 左右) ?
3、低能耗:
加工產品細度D97 < 10μ m 的重鈣細粉,電耗為95k W·h / t ?與其他機型相比,節電明顯, 屬一種新型的節能產品?
4、工作平穩可靠:
HLM系列環輥磨的傳動主軸采用減速機傳動，其能耗低，效率高，效率>9 6 %。通過對一級皮帶減速傳動和減速機傳動工業化試驗，得出以下結論：即一級皮帶傳動，結構簡單、成本低，傳動效率為90~95% ,過載時將引起打滑，皮帶的運動處于不穩定狀態，直接影響粉碎的正常工作，粉碎后的粉體中粗顆粒多，造成分級負荷加大，分級電機易燒毀。
為減少滑動損失，減小傳動比，只能提高粉碎轉子轉速，結果主機振動大，噪聲大。改用傳統雷蒙磨的傳動結構，提高了動力的利用率，克服了以上的缺點，雖然制造成本略有增加，但設備運轉可靠, 產品質量穩定?
5 ?較高的比表面積:
粉粒比表面積是單位質量所占有的表面積,以m3/g 為單位，它是參與化學反應能力的重要指標。接觸面大，合成過程就更完善，更易控制，碳酸鈣的利用率更高，粉的耗率就低，從而顯示其活性高。因此，比表面積已成為超細碳酸鈣粉活性的一個重要指標。H L M 環輥磨可分別產制比表面積2.24m3/g(D97=10 μ m)~3.04m3/g(D97=4 μm)的超微細粉, 此指標遠高于國產的其它設備?
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