目前，我國陶瓷企業原料的制備基本上都采用球磨工藝，而且是采用間歇式的球磨工藝進行球磨。
為什么要采用球磨工藝，采用間歇式？原因有兩方面：
一是因為原料多種多樣，配比不一樣，希望原料通過球磨以后不要發生變化；
二是通過球磨，由于存在過度粉碎，反而可以增加原料的可塑性。
目前，間歇式球磨工藝不可避免地出現了“過度粉碎現象”，其優點就是確保陶瓷原料的配比在球磨前后不會發生變化，物料混合得非常均勻。但缺點就是球磨時間過長，能耗高。
在國外，推廣連續磨已經很長時間，但是中國一直推廣不了，原因是大家認為我們的原料種類太多，含水量差異太大，配料和供給難度大。
針對我國陶瓷原料的特點，下面簡單介紹3種新工藝、新技術：
1、間歇磨＋間歇磨
在粉磨過程中，由于物料粒度、硬度等不一樣，對研磨體的大小、球磨機的轉速要求不一樣，所以有的企業采用這種工藝，也能夠實現節能。據統計，可節省15-18%。
2、間歇式球磨機＋連續式球磨機
該工藝解決了配料和物料的輸送，克服了連續球磨在中國推廣的難點。這是我們中國發明的，在國外，要么是間歇磨，要么是連續磨。中國推廣連續磨找到了一個方法，通過間歇式球磨機來解決原料的配料問題。
因為釆用間歇磨是傳統的成熟的工藝，整個陶瓷廠原來物料配比系統，都可以很好的使用。將通過預磨的泥漿再放到漿池里面用泵來泵到連續磨內，解決了連續磨給料的問題，這是一種比較好的方式。
連續磨，基本上采用的是多單元連續式球磨機。所謂多單元，就是將原來單個間歇球磨機串聯在一起，每一個間歇球磨機有它的傳動方式，可以根據它的配比、轉速來運行，也解決了大的筒體制造難度。從目前來講，這應該是比較好的一種方案。因為不同的筒體，研磨體的配比、轉速都可以調整以達到最佳的配比狀態。
3、立磨＋間歇磨或立磨＋連續磨
這個思路就是說，物料從大到小，不同顆粒大小的物料采用不同的粉磨設備進行粉磨。這樣的組合，可以大大提高粉磨效率。而且是立磨＋連續磨以后，可以解決原料車間主要靠人工，自動化水平不高的現狀，很容易實現原料車間自動化的粉碎情況。
立磨與球磨機在陶瓷原料粉磨中的聯合應用，是針對當前陶企普遍使用的陶瓷原料（砂石料和泥料）用“傳統單一球磨”的加工工藝進行的一種陶瓷原料加工工藝的創新。
先將砂石料經立磨進行粗粉磨處理后，再送入球磨機進行研磨。采用二段粉磨流程，避免大的物料在球磨機初始粉碎階段的大能量消耗，極大地縮短了物料的整個球磨過程時間，大大降低了球磨機的能耗，從而達到了在原料制備階段的節能。
來源：張柏清.陶瓷工業原料制備的理論和新技術張柏清[C].中國硅酸鹽學會陶瓷分會2015學術年會.
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