|
| |
| 提高研磨設備磨礦效率的主要技術(shù)途徑 |
| 來(lái)源：中國粉體技術(shù)網(wǎng) 更新時(shí)間：2013-07-18 14:55:05 瀏覽次數： |
|
| |
礦物加工過(guò)程中，礦物的粉碎與粉磨是最基本的加工手段之一，也是能耗最高的環(huán)節之一。據統計，各類(lèi)物料的粉碎與粉磨所消耗的能量占工業(yè)總能耗的70%左右。由此可見(jiàn)，磨礦效率的提高對于節約能源和提高經(jīng)濟性具有十分重要的意義。
振動(dòng)研磨機
非金屬礦物加工過(guò)程中，除了石材類(lèi)和玉石類(lèi)用途外，都需要進(jìn)行粉碎與粉磨。隨著(zhù)工業(yè)技術(shù)要求的不斷提高，還需要超細粉碎、精細分級等技術(shù)才能滿(mǎn)足應用要求。
提高磨礦效率的主要途徑如下：
一、采用閉路磨礦流程
根據磨礦流程特點(diǎn)，可以分為開(kāi)路和閉路兩種形式。開(kāi)路就是將所有物料研磨至合格粒度后卸料，閉路則是將物料研磨一段時(shí)間后進(jìn)行分級，合格的排出，不合格的返回去重新進(jìn)行研磨。閉路流程已經(jīng)成為工業(yè)上研磨各類(lèi)物料的基本流程。這樣做一方面可以避免過(guò)磨，另一方面可以使磨礦介質(zhì)（如鋼球）完全作用于粗大礦粒上，使能量可以最大限度地做有用功。為此采用分級機或細篩將磨礦產(chǎn)品中合格粒級分出，粗粒返回磨礦機內再磨（又稱(chēng)返砂）。
二、采用不同磨礦機
大量的生產(chǎn)實(shí)踐證明，周邊排料的棒磨機能減少過(guò)粉碎。尤其對于脆性的礦物更有意義。由于這些磨礦機的排礦速度較快，沉于礦漿底層的大密度礦粒容易排出，棒磨機還由于采用平行的長(cháng)鋼棒作磨礦介質(zhì)，所以可減少過(guò)粉碎現象。
三、在磨礦機的操作上應注意以下幾方面。
1、閉路磨礦時(shí)，應有適當的循環(huán)負荷。
2、磨礦機的轉速應控制適當。
3、裝球制度要合理。
裝球制度包括鋼球的質(zhì)量（密度、硬度、耐磨行等）、鋼球大小、鋼球的充填率及合理補加等。在生產(chǎn)實(shí)踐中，轉速率多用76~88%，充填率多采用40~50%。
對于很硬的礦石球徑D=5dk
對于中等硬度的礦石球徑D=4dk
D-鋼球直徑，毫米；dk-磨礦機給礦最大粒度，毫米。
經(jīng)研究表明，按上述公式計算出來(lái)的球徑用于第一段球磨機是較為適宜的。但在第二段細磨作業(yè)要比按上述公式計算的大得多。
4、磨礦濃度要適宜，過(guò)高與過(guò)低都不好，實(shí)際操作中要注意水量的調節。
四、超細研磨過(guò)程中需要注意的事項
對于非金屬礦的超細研磨，需要根據粒度要求、純度要求、產(chǎn)量、粒度分布寬度限制等要求選用合適的磨礦方法。
現有的磨礦基本方法有：氣流磨、振動(dòng)磨、攪拌磨、高能球磨機等。其中介質(zhì)攪拌磨為濕法研磨，其他形式為干法研磨。
對于干法研磨，需要充分考慮收塵、分級等因素，結合設備形式及主要部件設計特點(diǎn)來(lái)降低能耗；對于濕法研磨，則需要根據物料特點(diǎn)選擇合適的助磨劑、研磨介質(zhì)、磨機轉速、球料比、研磨介質(zhì)種類(lèi)及顆粒級配等因素，才能達到產(chǎn)量最大化、能耗最低的要求。同時(shí)，還需要在技術(shù)可行的條件下盡量降低漿料的含水率，使得產(chǎn)品干燥成本降低。(文/杜高翔) |
|
|
| |
|
| |
|
|
|
|
|
|
