在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，粉磨系統電耗占全部生產(chǎn)用電的60%-70%，因此，降低粉磨系統電耗是水泥生產(chǎn)企業(yè)節能降耗的主要目標之一。
目前，水泥廠(chǎng)大都采用輥壓機與球磨機組成的聯(lián)合粉磨系統進(jìn)行生產(chǎn)，輥壓機與球磨機組成的水泥粉磨系統，有預粉磨系統、聯(lián)合粉磨系統和半終（雙圈流）粉磨系統3種形式，工藝流程的選擇主要取決于輥壓機和球磨機的相對大小。
1、水泥輥壓機預粉磨系統
水泥輥壓機預粉磨系統的特點(diǎn)為物料被輥壓機預粉磨后，壓輥中部全部或部分擠壓效果好的物料進(jìn)入后續的球磨機。
該系統工藝簡(jiǎn)單，設備少，維護工作量少，水泥成品全部經(jīng)過(guò)球磨機粉磨，成品粒度分布較寬，水泥性能穩定。
但是，因輥壓機輥壓后的物料未經(jīng)分選，有大量細粉返回輥壓機，若返回比例＞60%，輥壓機將無(wú)法穩定運行，所以輥壓機的節電幅度有限。
2、水泥輥壓機與球磨機聯(lián)合粉磨系統
為了進(jìn)一步降低水泥粉磨系統的單位能耗，隨著(zhù)V型選粉機的出現，出現了輥壓機與球磨機組成的聯(lián)合粉磨系統。
水泥輥壓機與球磨機聯(lián)合粉磨系統的特點(diǎn)是經(jīng)輥壓機輥壓后的物料，通過(guò)風(fēng)選設備，將物料分成粗、細兩部分，細的部分進(jìn)入球磨機繼續粉磨至成品，粗的部分返回輥壓機被再次輥壓。由于水泥成品全部經(jīng)過(guò)球磨機粉磨，成品粒度分布較寬，水泥性能穩定。
但受旋風(fēng)筒收塵效率和輥壓物料特性影響，旋風(fēng)筒和循環(huán)風(fēng)機的磨損問(wèn)題無(wú)法避免，且入磨半成品中含有大量合格細粉，影響系統粉磨效率。
3、水泥半終（雙圈流）粉磨系統
半終（雙圈流）系統是在聯(lián)合粉磨系統的基礎上發(fā)展起來(lái)的，不僅更加節能，而且解決了旋風(fēng)筒和循環(huán)風(fēng)機磨損問(wèn)題。其特點(diǎn)實(shí)經(jīng)輥壓機輥壓后的物料，通過(guò)風(fēng)選設備，將物料分成粗、中、細三部分，其中粗料返回輥壓機被再次輥壓，中料入球磨機繼續粉磨至成品，而達到成品要求的細料直接作為水泥成品。
除此之外，因輥壓機和球磨機為兩個(gè)完全獨立的循環(huán)系統，所以更加容易操作控制；通過(guò)輥壓機部分動(dòng)態(tài)選粉機的分選，合格的成品不經(jīng)球磨機研磨直接入成品庫，從而提高了球磨機的粉磨效率。
但是，由于部分成品沒(méi)有經(jīng)過(guò)球磨機研磨，部分企業(yè)的輥壓機出現需水量偏高等工作性能不佳的問(wèn)題。
在目前常用的幾種大型粉磨設備中，作為料床粉磨設備的輥壓機，能量利用率最高，隨著(zhù)液壓、電控技術(shù)水平的提高，耐磨材料性能的改善，輥壓機越來(lái)越受到用戶(hù)的青睞?？梢灶A見(jiàn)，十年內，輥壓機將是水泥行業(yè)粉磨工序的首選設備。在不久的將來(lái)，輥壓機將會(huì )取代其他粉磨系統，成為水泥行業(yè)物料粉磨的主要粉磨設備。
來(lái)源：王振生,石國平,王明治,等.輥壓機在水泥生產(chǎn)中應用的最新進(jìn)展[J].水泥技術(shù),2018(6):61-64.
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