輥壓機又稱(chēng)高壓輥磨，是一種新型、高效、節能的粉磨設備，與傳統的破碎球磨系統相比具有顯著(zhù)的高效、節能的效果，廣泛應用于水泥、火電、礦山、建材、耐火材料等領(lǐng)域，被譽(yù)為粉碎工程的一大突破。
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1、輥壓機的原理
輥壓機由兩個(gè)相向且同步轉動(dòng)的擠壓輥組成，一個(gè)為固定輥、另一個(gè)為活動(dòng)輥。物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續的帶入封閉的輥間，受到足夠大的高壓作用后，形成密實(shí)的料餅排出。料餅中含有大量的細粉，許多顆粒產(chǎn)生大量的微裂紋，在后續粉磨過(guò)程中，可較大幅度降低粉磨能耗。
輥壓機的粉碎過(guò)程大致可以分為3個(gè)階段
?。?）加速區：最上端區域為加速區，物料在這個(gè)區域受到了顆粒自身的重量、顆粒與顆粒之間的摩擦力和顆粒與擠壓輥之間的摩擦力，使得物料加速下降，逐漸加速到或者接近于擠壓棍的輥面速度。大部分較大的顆粒先被粉碎，并重新排列，顆粒間被細粒填充。
?。?）壓縮區：中間區域為壓縮區，在擠壓輥軸平面約7°的傾角區域，壓縮區內的物料受到較高的擠壓力，每個(gè)顆粒都受到周邊顆粒的擠壓，擠壓力在該區域達到峰值。
?。?）釋放區：最下端區域，在擠壓力達到峰值以后，迅速下降為0并進(jìn)入該區域。壓縮區和釋放區存在一個(gè)臨界擠壓角。
2、輥壓機的特點(diǎn)
輥壓機與傳統的破碎粉磨設備相比，主要有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：
?。?）粉碎效率高，能耗低。輥壓機采用的是層壓粉碎，可使物料內部相互粉碎，粉碎效率更高。在粉磨系統的工藝流程中使用輥壓機，能提高整個(gè)系統的生產(chǎn)效率20%-30%，總電耗降低25～50%。
?。?）耐磨性好。耐磨硬質(zhì)合金擠壓棍的耐磨性好，應用領(lǐng)域廣。
?。?）可處理含水量較高的物料，這樣有利于形成較堅固的自生式料熱，改善輥壓機的工況和棍面使用壽命。如磨碎鐵礦石制備球團給料時(shí)，其水分可高達10%。
?。?）輥壓機結構緊湊、體積小、重量輕，方便對系統改造，而且操作、維修方便，易實(shí)現在線(xiàn)監控和自動(dòng)控制。
?。?）生產(chǎn)環(huán)境良好。物料被封閉在擠壓輥和給料裝置中，不會(huì )產(chǎn)生很大的物料沖擊和飛濺。使得振動(dòng)和噪聲較低。
輥壓機使用過(guò)程中存在的一些問(wèn)題：
?。?）邊緣效應
理論上壓力在輥面寬度方向上是均勻分布的，但受其結構特征及兩側擋料板磨損的影響，許多未經(jīng)破碎的顆粒伴隨擠壓形成的料餅運出。從側邊逃逸的物料使擠壓棍線(xiàn)壓力呈現不均勻分布。試驗證明，線(xiàn)壓力的分布是中間大、兩頭小。
?。?）振動(dòng)與悶車(chē)
進(jìn)入輥隙的料層內存在空隙，物料在受擠壓時(shí)，其間的氣體或間隙會(huì )得到釋放和填充，這樣會(huì )產(chǎn)生間歇性沖擊振動(dòng)。給料不均勻、給料粒度分布太寬也是造成擠壓輥振動(dòng)的主要原因，
給料太多同時(shí)會(huì )產(chǎn)生悶車(chē)現象。
?。?）擠壓棍磨損與修復
通常情況下，擠壓輥輥面采用對焊制造而成，該種結構在運行中常常會(huì )出現輥面發(fā)生裂紋及脫落現象，更為嚴重的會(huì )出現斷軸事故。
?。?）軸承壽命
輥壓機破碎物料所需的力由液壓系統提供，此破碎力可達數十萬(wàn)牛，如此大的破碎力會(huì )使得滾動(dòng)軸承出現點(diǎn)燭或疲勞破壞。
3、輥壓機的工藝流程
輥壓機可與球磨機系統組成多種工藝流程，也可作為終粉設備與選粉機配合使用。
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