近日，中國科學院大連化學物理研究所低碳催化與工程研究部研究員田鵬、中國工程院院士劉中民團隊在沸石分子篩合成研究方面取得新進展，通過發展合成新策略，首次合成硅鋁比（SiO2/Al2O3）高達15.6的高硅Y沸石分子篩。
　　
　　流化催化裂化（FCC）和加氫裂化是目前石油煉制工業中重要的原油二次加工過程，也是重油輕質化的核心工藝。具有FAU拓撲結構的高硅Y沸石是當前工業裂化催化劑的主要活性組分，其工業消耗量居全球固體催化劑首位。常規合成Y沸石固有的低硅骨架特性以及由此導致的結構不穩定性，成為材料直接應用的主要瓶頸。工業實踐和基礎研究均表明，提高Y沸石骨架硅鋁比是改善酸性質、提高穩定性、進而提升催化劑反應性能的最佳途徑。目前工業廣泛使用的高硅Y沸石主要通過對常規合成的Y沸石進行后處理獲得，不僅操作復雜，耗能費時，晶體表面和內部也會存在脫鋁梯度，造成酸中心分布不均。與之相比，直接合成的高硅Y沸石結構完美，鋁分布均勻，是理想的催化材料，也是工業界和科研人員一直追求的目標。然而，過去60年來，Y沸石的骨架硅鋁比始終難以突破5至9的限制，高硅Ｙ沸石的直接合成一直是分子篩合成領域的巨大挑戰。
　　
　　該項研究中，研究團隊提出高硅Y沸石的合成新策略（NOA-co策略），在高分散的FAU晶核溶液、較大體積的有機模板劑、低堿度的合成凝膠三者協同作用下實現了其直接合成?；贜OA-co策略，研究團隊發現多種高效合成高硅Y沸石的有機模板劑，并對晶化機理進行了探討。
　　

NOA-co策略

　　
　　NOA-co策略合成的高硅Y沸石的粒徑尺寸為100至250 nm，具有高的結晶度、優異的熱/水熱穩定性。與后處理法所得的高硅Y沸石相比，NOA-co策略直接合成的材料具有更多的強酸中心，且酸中心分布相對均勻，在大分子原料的裂化反應中表現出優異的催化活性。該策略的提出為高硅沸石的合成提供了研究新思路。
　　

晶化機理示意圖

　　
　　相關研究成果發表在《先進材料》（Adv. Mater.）上。該工作得到國家自然科學基金項目、前沿科學重點研究計劃項目、大連化物所自主部署基金項目的資助。