白度是衡量高嶺土產品的主要指標之一，不僅決定了其價格，也決定了其應用范圍，故降低高嶺土中鐵雜質含量，增加白度，是提高高嶺土產品質量的主要途徑。目前，高嶺土除鐵增白的方法主要有以下幾種：
1、高嶺土磁選增白
幾乎所有的高嶺土原礦都含有少量（一般為0.5-3%）的鐵礦物，主要有鐵的氧化物、鈦鐵礦、菱鐵礦、黃鐵礦、云母、電氣石等。這些著色雜質通常具有弱磁性，必須采用強磁選機進行處理。國佐治亞中部地區的一些高嶺土公司已將高梯度磁選作為標準的處理工藝。超導磁選機的出現，可將高嶺土中幾個微米下的弱順磁性礦物分離出來。
磁選工藝解決了因含鐵量高而不具備商業開采價值的低品質高嶺土資源的開發利用問題，超導磁選機更是可以直接處理含雜質較多的高嶺土。但單一的磁選作業也難以獲得高品質的高嶺土產品，目前還需要配合化學漂白等其他工藝來進一步降低高嶺土產品的含鐵量。
2、高嶺土浮選增白
浮選工藝可有效去除高嶺土中的含鐵、鈦和碳雜質，實現回收再利用煤系高嶺土等低品級高嶺土資源。高嶺土顆粒較細，比脈石礦物更難上浮，因此高嶺土浮選提純工藝多采用反浮選以達到較好的去除雜質的效果，如反浮選除碳、脫硫和除鐵。
浮選可使高嶺土的白度明顯提升，多用來處理雜質較多和白度較低的高嶺土原礦，以實現對低品級高嶺土資源的綜合利用。
3、高嶺土著色漂白
著色漂白是指在高嶺土中加入適量的白色藥劑，經過充分攪拌后，白色藥劑攫蓋在高嶺土表面，從而大大提高高嶺土的白度。著色漂白所使用的藥劑有：TiO2、CaSO4·2H2O、CaCO3、CaSiO3·H2O等。
這項工藝中值得注意的是白色藥劑的細度及所用的攪拌設備，藥劑的細度不足或攪拌速度不當都會降低漂白效果。
4、高嶺土還原法漂白
該法的實質就是使高嶺土中難溶性的Fe3+還原成可溶性的Fe2+，而后洗滌除去，從而提高高嶺土的白度。這是高嶺土工業中傳統的除鐵方法。常用的還原漂白藥劑有連二亞硫酸鈉（Na2S2O4）和二氧化硫脲（HO2SC（NH）NH2）等。
化學漂白法可以大幅提升高嶺土產品的白度，但其生產成本較高，多用于對經過除雜的高嶺土精礦進行進一步提純。連二亞硫酸鈉等藥劑的使用會產生酸性廢氣和廢水，對環境污染影響較大，因此采用此方法時需要考慮環保問題和經濟合理性，今后的發展趨勢應采用更加廉價且無污染的漂白劑。
5、高嶺土酸溶法漂白
酸溶法就是用酸溶液（鹽酸、硫酸、草酸等）處理高嶺土，使其中不溶化合物轉變為可溶化合物，而與高嶺土分離。
酸溶漂白的效果與鐵礦物的賦存狀態，酸的用量、反應溫度等有關，呈浸染狀賦存于高嶺土表面的亦鐵礦易溶于鹽酸而被除去，含鈦礦物的高嶺土很難用此法除去雜物而提高白度。
6、高嶺土焙燒增白
焙燒也是提高高嶺土白度的一種重要提純工藝。高嶺土可通過焙燒工藝去除其中的含碳雜質，如通過磁化焙燒加磁選去除磁性雜質，通過氯化焙燒去除某些金屬雜質。
磁化焙燒將高嶺土中含鐵雜質轉化為較強磁性或強磁性的含鐵礦物，進而通過磁選進行雜質的去除。
氯化焙燒是在高嶺土焙燒過程中添加氯化劑，使某些金屬氧化物和硫化物雜質轉化為可揮發的氯化物以達到去除該金屬元素的目的。
焙燒提純工藝可以使高嶺土白度大幅提升而獲得高品質的高嶺土產品，實現對低品級高嶺土資源的利用，可獲得較高品質的高嶺土產品。但該方法能耗大，生產過程中會對環境造成污染。因此，今后的發展思路是通過優化焙燒流程和設備，不斷降低生產成本及污染，其對促進焙燒提純高嶺土及資源綜合利用具有重要意義。
我國各地區高嶺土礦的類型和成因不同，導致鐵、鈦等著色雜質的存在形式各異，實際生產中要根據各自的情況正確合理地選擇除鐵增白方法，多次實驗，尋求最佳的方案，以期取得理想的除鐵增白效果和經濟效益。
時間：7月10-12日，地點：北京工業職業技術學院
內容聚集：
?。?）如何高效除鐵？
?。?）如何綠色提純增白？
?。?）如何提高精礦的純度？
?。?）如何提高礦石的附加值？
?。?）如何選擇低成本的提純工藝？
?。?）如何不盲目的做設備選型？
?。?）如何優化生產工藝？
?。?）如何提高選礦回收率？
?。?）如何做好循環水及尾礦回收處理？
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