水洗高嶺土是軟質或砂質高嶺土在水中分散，除去其伴生的砂質礦物后所得的產物，白度是評價其產品質量的重要指標，尤其是現代工業對高嶺土的白度有著極為嚴格的要求。
　　例如：造紙工業對銅版紙用涂布級高嶺土，要求其白度不低于85%；陶瓷工業要求高嶺土的白度80%~85%。但目前我國國內的高嶺土產品多數為低檔產品，且80%還只能應用于陶瓷行業，優質高檔的高嶺土產品無論品質還是數量都遠不能滿足國內市場的要求。
　　影響水洗高嶺土產品白度的主要因素可從4個方面進行分析，主要包括礦石來源、選礦方法、產品顆粒度以及含水量等。
 
（1）礦石來源
 
　　不同的產地或礦區的水洗高嶺土原礦，其雜質含量不同，相應的白度也會有所不同。鈦、鐵化合物是影響高嶺土白度的主要雜質，當兩者含量之和大于1%時，一般其白度值均小于85%。
　　研究表明：鐵在高嶺土中的存在形態主要有以下幾種：褐鐵礦、赤鐵礦、黃鐵礦、菱鐵礦、鈦鐵礦等，它們使高嶺土呈現出不同的顏色。這些形態的鐵在高嶺土中的分布情況很復雜，它們與高嶺土的結合形式也各異，晶態者以微細顆粒狀夾雜于高嶺土中，非晶態者以包覆狀態存在于高嶺土的細顆粒表面，其中又以非晶態者居多。
 

　　在加工過程中，必須注意的是相同色調礦石要一起加工，要將礦石的色調進行嚴格分類，按照分類進行加工，不能將不同色調的礦石混淆在一起加工，只有這樣才能保證礦石的純凈度，進而提高產品白度值。
 
（2）選礦方法
 
　　首先必須正確考察高嶺土中鐵的存在狀態，這樣才能選擇出合適的除鐵方法。高嶺土的除鐵增白法目前主要有三大類：物理法、化學法和生物法。
　　物理法（重選、浮選、磁選）通常用于富集高嶺土原料或者分離其中的有害物質，首先將大部分雜質礦物分選出來，使高嶺土得到提純。隨著高梯度磁選機和超導磁選機的發展，高嶺土磁選除鐵效率明顯提高。
　　但物理法有它的局限性，對于含量低、粒度細的雜質礦物分離效果不明顯，對于晶格鐵更是無法分離，因此要獲得優質、高白度值的高嶺土，僅僅依靠物理分選法是不行的。
　　化學除鐵就是將物料中的含鐵礦物用化學藥劑選擇性溶解再除去的方法，化學法除鐵效果非常明顯，其中的氧化-還原聯合法等除鐵方法技術比較成熟，應用也很廣泛，但成本高而且嚴重污染環境。
　　生物除鐵法對環境影響小，但它只對一些賦存狀態特殊的鐵鈦等雜質有效，且微生物培養的要求高、周期長，不易進行工業化生產。
　　經對比不難看出，雖然化學方法本身有其不足之處，但它的除鐵增白效果非常明顯，所以依然是實際操作中的首選方法。
 
（3）產品顆粒度大小
 
　　一般情況下，礦石的粒度越細，其相應的白度值就越高。但是，在實際加工過程中，不同用途的礦產品有不同的粒度要求，再進行進一步的加工，也會增加工作量，降低工作效率，不利于節約加工成本。
 
（4）水分含量
 
　　礦石含水量是影響白度值的主要因素之一，適當減少礦石的含水量，就可以有效提高白度。所以，在礦石加工中，要采用科學有效的方法減少礦石的含水量，只有這樣才能使加工出來的礦石擁有較高的白度值。
　　對高嶺土資源進行除鐵增白，提高其白度及綜合性能，才能使其具有較高的可利用價值。各地高嶺土礦的類型和成因不同，導致鐵的存在形式各異，實際操作中要根據各自的情況正確合理地選擇除鐵方法，多次實驗，尋求最佳的方案，以期取得理想的除鐵效果。
 
來源：高嶺土的化學除鐵增白方法研究進展，作者：刁潤麗等；非金屬礦白度的測試研究，作者：王小寧
編輯整理：粉體技術網
 

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