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| 國內首次實現全封閉移動式碳化硅冶煉技術 |
| 來源：中國粉體技術網 更新時間：2017-09-28 09:16:58 瀏覽次數： |
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| 9月14日，“全封閉移動式碳化硅冶煉爐窯技術”通過了中國機械工業聯合會的科技成果鑒定。這是國內首次實現碳化硅封閉冶煉的技術，成功解決了原始冶煉過程中爐氣點燃外排不環保、不節能、對從業人員危害大等難題。
該項目是國內首個實現碳化硅封閉冶煉，解決了碳化硅在冶煉過程中爐氣不能回收的難題，通過回收爐氣送至電站做功發電降低碳化硅生產成本。解決了原始冶煉過程中爐氣點燃外排不環保、不節能、對從業人員危害大等難題。該技術中，利用氮氣置換封閉空間內的氧氣，通過各種儀表隨時監測爐氣從產生、輸送、燃燒全過程，確保各環節的安全性，形成了獨特的技術體系，適合工業化連續生產。
在國內首次將碳化硅冶煉爐密閉在封閉的窯體內，利用氮氣首先排除窯體內的氧氣，通電后產生的爐氣經過洗滌塔洗滌凈化，利用羅茨風機正壓輸送到自備電站做功發電。供電鋁排設置在地下通廊內，避免高空管線維護困難，影響行車運行。該項技術簡單易行，特別是冬季時，原始裸燒工藝受室外氣溫影響，保溫效果差，爐產相對降低，在使用了“全封閉移動式碳化硅冶煉爐窯”后可減少熱損失，產量相對提高。通過反復實踐，生產出的綠碳化硅純度達到98.5%以上，黑碳化硅一級品達到97.5%以上，符合國家相關標準，技術先進，工藝合理。
據了解，這項技術降低了碳化硅生產能電耗約20-25%，降低生產成本400-500元/噸，改善了生產環境，實現了節能環保。在移動式回收裝置、裝置的密封、自控與防爆、安全及通用性方面實現了技術創新。目前，各種儀表應用在冶煉過程中，時時監測爐氣產生、輸送、燃燒的全過程，確保各環節的安全性，現已形成了獨特的技術體系。
資料來源：央廣網
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