“鈦白粉生產企業是能源、資源消耗大戶，同樣也是環境污染大戶。”近日，中國地質大學（北京）材料工程學科負責人丁浩在一次關于微納米復合材料與產業應用專場上表示，采用礦物與二氧化鈦（TiO2）微納米顆粒復合的方式，可有效減少鈦白粉的用量，并達到理想中的效果。
據丁浩介紹，作為目前性能最佳、應用范圍最廣和用量占絕對優勢的白色顏料，鈦白粉一度被業界稱為“工業味精”，而我國更是世界上最大的鈦白粉生產國和消費國。但是，目前采用硫酸法生產1噸鈦白粉需消耗含二氧化鈦59%的鈦精礦1.9噸，濃硫酸3.2噸，水100噸，鐵屑0.15噸。采用氯化法生產1噸鈦白粉將消耗1.2噸金紅石礦物，0.12噸氯氣，0.25噸石油焦、30千克氯化鋁和0.5噸氧氣。與此同時，還將排放100噸的酸性廢水、5-8噸的固體廢棄物以及2.5萬立方米的含有二氧化硫、酸霧和粉塵的廢氣。近年來，伴隨著工業的發展，尋找鈦白粉的替代品日益成為社會關注的焦點。
據丁浩介紹，礦物與二氧化鈦微納米顆粒復合是將特定組分、特定物相的無機礦物與晶相TiO2實現界面有序復合，并實現復合產物功能化的技術，形成了包括礦物-TiO2復合顏料、復合乳濁劑和復合光催化劑等多種新功能材料。
其中，礦物-TiO2復合白色顏料可大大降低TiO2用量，對緩解鈦白粉生產和消費中的資源、環境、成本及對應用行業的制約等突出問題具有現實作用，可用于發揮鈦白粉物理性能的領域，例如涂料、油漆、塑料、橡膠、造紙、油墨等。礦物-TiO2復合乳濁劑可取代硅酸鋯成為新型乳濁劑，可用于制造綠色陶瓷衛生潔具和陶瓷磚，消除使用傳統乳濁劑釉面的放射性危害，有利于解決我國硅酸鋯原料依賴進口、價格高、加工難度大和存在放射性污染等問題，有利于綠色建材產業發展和產品升級。礦物-TiO2復合光催化材料可以提高納米TiO2的光催化能力和效率，降低成本，實現可回收性和重復利用，主要用于光催化降解污染物、制氫和水處理等。
對此，環保部污染防治司原巡視員李新民表示，“人均鈦白粉使用量的多少曾一度成為衡量一個國家發展程度的重要指標。但是作為高耗能、高污染的‘雙高’大戶，鈦白粉生產企業也經常被列入環境治理的黑名單，如今有復合新材料能夠有效減少鈦白粉的使用量，是一件足以另所有人振奮的消息，對促進傳統產業升級改造具有重要作用。
資料來源于中國高新技術產業導報。
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