破碎和磨碎通常是分階段進行的，這是因為多數情況下現有的設備還不能一次就將大塊原礦粉碎至要求的細度。具體選擇破碎與磨礦段數時要依原礦性質、原料粒度、產品細度及設備類型而定。物料每經過一次破碎機或磨礦機，稱為一個破碎或磨礦段。對于每一段破碎或磨礦作業，定義物料粉碎前后的粒度（即給料粒度與產物粒度）之比為該段破碎或磨礦作業的破碎比或粉碎比，它反映了經過破碎機或磨礦機粉碎后，原料（礦）粒度減小的程度。各段破碎或粉碎作業比或粉碎比的乘積為該破碎或粉碎工藝流程的總破碎比或粉碎比。
現今的破碎與磨礦方法主要是機械粉碎。常用的破碎設備主要有顎式破碎機、圓錐破碎機、輥式破碎機、反擊式和錘式破碎機等；常用的磨礦設備主要有球磨機、棒磨機、自磨機、礫磨機、雷蒙磨、振動磨、立式磨、離心自磨機、錘磨機、渦輪磨及其它機械沖擊磨機等。這些設備的類型、性能特點和應用列于表1和表2。一般來說，破碎都是干法作業，但是，磨礦作業既有干法，也有濕法，主要依原料的性質、產物的用途及磨礦作業的目的而定。
在破碎與主要磨礦作業中，常常需要設置篩分或分級設備，以控制產品粒度分布和提高粉碎作業的效率。篩分或分級作業不構成單獨的破碎或磨礦段，而是與相應的破碎機或磨礦機構成破碎或磨礦段。因此，無論一臺破碎機或磨礦機配置一臺還是多臺分級機都是一個破碎機或磨礦段。
表1 破碎機類型、性能及應用
| 類型 |
品種 |
破碎比 |
性能特點及應用 |
| 顎式破碎機 |
簡擺式 |
4：1~9：1 |
產品較粗、粉礦較少，適用于粗碎和中碎 |
| 復擺式 |
4：1~9：1 |
生產能力較大、效率較高，適用于中碎和細碎 |
| 圓錐破碎機 |
旋回式 |
3：1~10：1 |
處理量大、粉礦少，適用于各種硬度物料的粗碎 |
| 標準型 |
4：1~8：1 |
平行帶短，適用于各種硬度物料的粗碎 |
| 短頭型 |
4：1~8：1 |
平行帶長，適用于各種硬度物料的細碎 |
| 中間型 |
4：1~8：1 |
平行中帶等，適用于各種硬度物料的中碎和細碎 |
| 輥式碎碎機 |
單輥式 |
7：1 |
適用于脆軟及磨蝕性物料的粗碎和中碎 |
| 雙輥式 |
3：1~18：1 |
粉礦少，適用于物料的細碎 |
| 反擊式破碎機 |
單轉子 |
30~40：1 |
破碎比大、產品粒度均勻，適用于脆性物料的粗、中、細碎 |
| 雙轉子 |
30~40：1 |
| 錘式破碎機 |
|
20：1~40：1 |
破碎比大、產品粒度均勻，適用于脆性物料的粗、中、細碎 |
表2 磨礦機的種類及應用
| 磨機類型 |
給料粒度（mm） |
產品細度（μm） |
應用
|
| 球磨機 |
≤30 |
45-150 |
硬、中硬、軟質物料的濕式或干式細磨 |
| 棒磨機 |
≤30 |
125-3000 |
硬、中硬、軟質物料的濕式或干式粗磨或細磨 |
| 礫磨機 |
≤30 |
45-500 |
中硬以下物料的濕式或干式細磨 |
| 自磨機 |
≤300 |
74-3000 |
物料的濕式或干式磨礦 |
| 雷蒙機 |
≤30 |
45-125 |
中等硬度以下物料的干式磨礦 |
| 振動磨 |
≤30 |
2-125 |
硬、中硬、軟質物料的濕式或干式粗磨、細磨或超細磨礦 |
| 立式磨 |
≤30 |
30-150 |
硬、中硬、軟質物料的干式粗磨或細磨 |
| 廣義磨 |
≤30 |
45-175 |
莫氏硬度8以下物料的干式粗磨或細磨 |
| 柱磨機 |
≤50 |
45-800 |
物料的干式粗磨或細磨 |
| 高壓輥磨機 |
≤60 |
30-2000 |
各種硬度物料的干式粗磨或細磨 |
| 機械沖擊式粉碎機 |
≤10 |
10-150 |
中等硬度以下物料的干式細磨 |
| 渦輪式粉碎機 |
≤10 |
45-350 |
中等硬度以下物料的干式細磨 |
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