1、渦流分級機的結構及工作原理
?。?）渦流分級機的結構
渦流分級機主要由導風(fēng)葉片、轉子、轉軸、加料口、撒料盤(pán)、進(jìn)風(fēng)口、細粉出口和粗粉出口等部分組成，其結構見(jiàn)圖1。
 ?。?）渦流分級機的工作原理
物料從頂部的加料口5進(jìn)入蝸殼，散落至撒料盤(pán)6上，在撒料盤(pán)6轉動(dòng)作用下向四周拋灑。在重力作用下，物料下落形成環(huán)形柱體，氣流由兩個(gè)對稱(chēng)的進(jìn)風(fēng)口7進(jìn)入，經(jīng)導風(fēng)葉片1進(jìn)入到轉籠與導風(fēng)葉1所形成的環(huán)形區與物料形成正交。在風(fēng)機的抽吸和轉籠轉動(dòng)作用下，粉體顆粒受到氣流切向速度所產(chǎn)生的離心力和徑向速度所產(chǎn)生的曳力，在兩力平衡作用下產(chǎn)生分級，細顆粒所受的離心力小于曳力，從而進(jìn)入轉子2內部并隨氣流從分級機的細粉出口3排出而被收集，粗顆粒所受離心力大于曳力，與筒壁碰撞掉入底部粗粉出口8而被排出。
2、優(yōu)化調整分級機的結構參數
?。?）盡量選擇柵條葉片式的轉子，葉片式轉子的柵條數目比圓柱網(wǎng)狀轉子的柵條多，物料碰撞概率大，粉體分散性好，并且葉片式轉子可連續分級作業(yè)。
?。?）葉片形狀以Z形葉片或流線(xiàn)形葉片為宜，更有利于增大分級區的速度，減小速度梯度。
?。?）可在轉子葉片間增加窄葉片形成交錯葉片，使流場(chǎng)分布更穩定，并且當長(cháng)短葉片的長(cháng)度比值為0.77時(shí)，轉籠外緣氣流的切向和徑向速度分布均勻，葉片間慣性反漩禍減弱。
?。?）可增加葉片的數量，從增加葉片間徑向速度，減小切向速度，使顆粒只受到離心力和曳力的作用，減小顆粒與轉子葉片的碰撞，但不可過(guò)量增加。
?。?）選擇L型導向葉片，可減小小顆粒團聚，同時(shí)減少返混現象。
?。?）選擇螺線(xiàn)形凸棱撒料盤(pán)，可延長(cháng)流料流行路徑，使撒料更均勻。
3、優(yōu)化調整分級機的操作參數
?。?）合理控制加料速度
隨著(zhù)加料速度的增加，分級室內的粉體顆粒的濃度將隨之增加，導致物料不易分散，顆粒間相互碰撞、團聚現象加劇，細粉混入粗粉的概率增加，從而影響分級機的分級精度和分級效率。但是過(guò)低的加料速度將會(huì )影響分級產(chǎn)量，因此需根據生產(chǎn)情況合理控制加料速度。
?。?）合理控制轉子轉速
轉子轉速一方面影響轉子周?chē)牧鲌?chǎng)穩定性，另一方面影響轉子葉片間的流場(chǎng)穩定性。在低轉速下，轉子轉速對環(huán)形區切向速度影響不是很明顯，隨著(zhù)轉子轉速的提高，轉子周?chē)x心力場(chǎng)強度增加，此時(shí)粗顆粒在大的離心力作用下被拋向筒壁，從而實(shí)現有效地分級，進(jìn)而使分級粒徑減小。在處理風(fēng)量一定時(shí)，轉子轉速過(guò)高將引起轉子葉片周?chē)旨墔^的流場(chǎng)出現較大湍流，進(jìn)而影響環(huán)形區切向速度的穩定性。
?。?）處理風(fēng)量與轉子轉速要匹配
風(fēng)量的大小決定了氣流承載物料的能力，合適的風(fēng)量可使粉體得到有效地分散。同時(shí)風(fēng)量的增加可使氣流在分級區產(chǎn)生足夠的曳力，從而有利于細粉地迅速排出。另外，風(fēng)量要與轉子的轉速相匹配，風(fēng)量過(guò)大或過(guò)小可能使轉子葉片間產(chǎn)生正、反漩禍。在實(shí)際生產(chǎn)中，為了得到有效地分級，通常在風(fēng)量和轉速較高的情況下進(jìn)行分級。
在生產(chǎn)過(guò)程中，需要合理調整分級系統各項工作參數，使之互相匹配，使系統保持穩定的工作狀態(tài)。
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