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| 水泥企業(yè)環(huán)保短板急需彌補 粉塵污染陋習急需根治 |
| 來(lái)源：中國粉體技術(shù)網(wǎng) 更新時(shí)間：2015-03-23 09:58:44 瀏覽次數： |
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（中國粉體技術(shù)網(wǎng)/班建偉）我國水泥工業(yè)最頑固的陋習要屬肆無(wú)忌憚的粉塵污染。據統計資料表明，2014年水泥產(chǎn)量24.8億噸，排塵約為258萬(wàn)噸。以德國做類(lèi)比，我國熟料產(chǎn)量是德國的70倍，噸熟料的粉塵排放量為德國的100倍，因此推算出，我國水泥工業(yè)的粉塵排放總量約是德國的7000倍。
當前，我國水泥工業(yè)其實(shí)已具備解決粉塵超標排放問(wèn)題的技術(shù)裝備、資金、人員等條件，但因劣根性的陋習，大家都心照不宣、聽(tīng)之任之。這實(shí)質(zhì)上已涉及社會(huì )公德和企業(yè)道德問(wèn)題。
最近，對棲霞山和昌江等幾家水泥企業(yè)的處罰給違規企業(yè)敲響了警鐘，應從環(huán)境道德意識提升著(zhù)手，堅持鏟除劣根陋習，強化法治，樹(shù)立環(huán)保法規的權威性和震懾力。
如何彌補兩大“短板”？
我國水泥工業(yè)在環(huán)保方面還有兩大“短板”，一是我國水泥工業(yè)利用廢棄物作為替代燃料的替代率僅為0.15%（發(fā)達國家一般為30%～90%）。二是我國至今還沒(méi)有一家水泥企業(yè)向社會(huì )公眾交出一份稍微正式的年度環(huán)境報告。這些與上述的粉塵污染一樣，政府的引導督促、激勵監管、決策決心似乎都不夠給力。追求其深層次的原因可能是人們對環(huán)保有一種根深蒂固的漠視與麻木。
縱向來(lái)看，目前雖已改進(jìn)很多，但若一定要求在較短時(shí)間追趕上國際先進(jìn)水平，難免有些苛求。不過(guò)，在某些方面，大型水泥企業(yè)應當承擔更大的責任，發(fā)揮示范帶頭作用。例如在收塵和水泥窯燒垃圾替代煤方面，一些企業(yè)已做出了榜樣。
如何讓標準不成“紙老虎”？
近年來(lái)，雖然制訂或修訂出史上“最嚴格”的排放標準，但整個(gè)水泥行業(yè)對現行標準實(shí)施執行情況卻并不關(guān)注，疏于監測監管，導致標準和實(shí)際排放情況嚴重脫節。
筆者認為，標準即使再?lài)栏?，如果不能把污染物排放量?shí)實(shí)在在地降下來(lái)，也只是“紙老虎”而已。實(shí)施可行、先進(jìn)、嚴格的排放標準，關(guān)鍵在于要真正地付諸實(shí)施，收到實(shí)效。
因此，建議應針對實(shí)際情況，統一研究制定近期3年內水泥工業(yè)污染物減排的全盤(pán)策略和整套解決方案，杜絕對某一單項污染物匆忙“收緊”來(lái)炒作“世界第一嚴格標準”的做法。因為這樣做，對真正全面推行環(huán)保毫無(wú)意義。
動(dòng)態(tài)掌控70%產(chǎn)能利用率
或許是受過(guò)去計劃經(jīng)濟時(shí)代“小車(chē)不倒只管推”的影響，幾年前曾有一種說(shuō)法，認為水泥產(chǎn)能利用率已降到70%，產(chǎn)能過(guò)剩達30%。筆者一直認為，我國水泥產(chǎn)能過(guò)剩主要是落后水泥（立窯）的產(chǎn)能過(guò)剩，隨著(zhù)水泥落后生產(chǎn)方式（立窯）大量被淘汰，產(chǎn)能過(guò)剩之勢將緩解。
事實(shí)表明，得益于近年來(lái)淘汰落后成效顯著(zhù)，落后水泥產(chǎn)能占總量比已從2010年的25%下降到2014年的6%。相應地，2010年水泥產(chǎn)能利用率70.6%，已上升到2014年的75%。
其實(shí)，發(fā)達國家近80年的歷史經(jīng)驗早已證明，在水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)處于回轉窯或預分解窯的技術(shù)條件下，將其產(chǎn)能利用率維持在70%是一種較理想的狀態(tài)。這樣既能激勵競爭，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步、淘汰落后，又能兼顧生產(chǎn)與維修的矛盾、平衡勞資雙方的權利，推行全國全員帶薪休假制，增進(jìn)民生福祉。
現在大家都認為錯峰生產(chǎn)效果不俗，其實(shí)推行錯峰生產(chǎn)的先決條件是產(chǎn)能必須要有相應的“過(guò)剩”。產(chǎn)能利用率高達80%以上就難以推行錯峰生產(chǎn)了。再者，市場(chǎng)經(jīng)濟本身就是一定程度的過(guò)剩經(jīng)濟，才能實(shí)現優(yōu)勝劣汰。
所以水泥產(chǎn)能利用率70%是常態(tài)，無(wú)需過(guò)分擔憂(yōu)?，F今，一些北歐國家為適應延長(cháng)帶薪休假的需要，甚至有將水泥產(chǎn)能利用率降到65%的動(dòng)議。
建議優(yōu)化產(chǎn)能結構
我國繼續淘汰落后水泥，堅決遏制新增水泥產(chǎn)能重復盲目再建十分必要，但建議在“十三五”期間，每年新建世界一流水平的綠色低碳水泥生產(chǎn)線(xiàn)約20條，其中包含若干世界最先進(jìn)的全智能化水泥廠(chǎng)，總產(chǎn)能約5000萬(wàn)噸，用以逐步淘汰并替代現有低效、不環(huán)保的日產(chǎn)熟料2000噸以下的預分解窯生產(chǎn)線(xiàn)。淘汰這些相對較落后的產(chǎn)能，筆者預計不久將會(huì )提上議事日程。這樣到2020年，我國水泥工業(yè)整體技術(shù)裝備水平和產(chǎn)能結構將完成大幅優(yōu)化，不僅在數量上，更重要的是在質(zhì)量和效益上都將達到世界一流水平。
最后應該指出，低標號的32.5級水泥并非立窯水泥的孿生產(chǎn)物，更不能給它扣上落后水泥的帽子。它是通用（波特蘭）水泥標準系列中不可或缺的一個(gè)品種，世界各國的水泥標準系列中無(wú)一例外都有32.5級這一品種。我國即將實(shí)施的取消32.5復合水泥的舉措與淘汰落后水泥生產(chǎn)方式（立窯）之間并沒(méi)有科學(xué)上的必然邏輯，只是為了打擊遏制超標或濫摻混合材和制造假冒偽劣水泥的類(lèi)似“連鍋端”的措施。實(shí)際上，我國現在的問(wèn)題是，32.5級水泥在總消費量中占比高達60%以上，結構不合理而且其中混合材超標或濫摻也較嚴重。對此，應加強監管懲罰，同時(shí)也要采取相應于混凝土方面的配套措施，實(shí)現較大幅度地減少32.5級水泥占比的目標。但不宜矯枉過(guò)正干脆將其完全取消。
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