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| 立式磨生產(chǎn)過(guò)程中振動(dòng)產(chǎn)生的原因及應對措施 |
| 來(lái)源：中國粉體技術(shù)網(wǎng) 更新時(shí)間：2015-07-06 11:08:01 瀏覽次數： |
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1 概述
（中國粉體技術(shù)網(wǎng)/班建偉）干法生產(chǎn)線(xiàn)變得日益大型化，對生產(chǎn)物料的需求也越來(lái)越大，因此，立磨的優(yōu)勢顯得更加明顯。首先，立磨能夠粉碎的顆粒范圍很大，所以不需要再重新配置一些細碎裝置。其次，立磨因為屬于風(fēng)掃式的烘干粉磨系統，能夠承受250℃以上的高溫，預分解窯中的高溫廢氣能夠直接用來(lái)烘干物料，而且烘干的效果高于風(fēng)掃管磨。再次，由于立磨粉碎是閉路粉磨，物料能夠在短時(shí)間內充分研磨，因此，其耗電量很低。就此而言，短的研磨時(shí)間和低的耗電量使得立磨機的生產(chǎn)效率很高。最后，立磨機的內部結構緊湊，而且外部設備較少，能夠節約很多空間，減少前期投入。立磨還具有揚塵小、噪音低，對環(huán)境污染程度低等優(yōu)點(diǎn)。
立磨機正常情況下運轉平穩，噪音基本不會(huì )超過(guò)90分貝，但如果操作不好的話(huà)就會(huì )引起振動(dòng)，從而產(chǎn)生很大的噪音。對于立磨機來(lái)說(shuō)，合理的振動(dòng)是允許存在的，但要是振動(dòng)過(guò)大的話(huà)，必然會(huì )導致立磨機中一些配件的損壞，所以，在生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴格控制立磨機的振動(dòng)。
2 立磨機的粉磨原理
立磨是由液壓裝置、磨輥、磨盤(pán)、傳動(dòng)裝置等部件構成。其主要部分是磨盤(pán)和磨盤(pán)上的滾動(dòng)磨輥。進(jìn)入磨內的物料通過(guò)離心力的作用形成環(huán)形的料床，在磨輥和磨盤(pán)相互滾動(dòng)時(shí)，大的物料首先被鉗入磨盤(pán)和磨輥之間，經(jīng)過(guò)擠壓作用被粉碎成粉末。在粉碎過(guò)程中大塊的物料承受的壓力比較大，隨后將壓力傳到次一級大的物料上，這樣依次隨著(zhù)物料的粒度的減小，研磨壓力遞減。這樣在滾壓的作用下，大大小小的物料顆粒能夠在很小的空間內密集堆積，小顆粒物料之間能夠相對滑動(dòng)產(chǎn)生剪切力，使得細小的顆粒物料進(jìn)行更進(jìn)一步的細磨。
在立磨的上部有選粉裝置，立磨下部通入的熱空氣，在離心力的作用下，磨粉從磨盤(pán)邊緣溢出，由高速氣流揚起送入選粉機進(jìn)行下一步的選粉分離，而粗粉則會(huì )再次返回到磨盤(pán)中進(jìn)行二次研磨，從磨盤(pán)甩出的大塊物料不會(huì )被熱空氣吹起，而會(huì )在重力的作用下落到刮板倉中，經(jīng)過(guò)外循環(huán)系統，又重新回到粉磨系統中再次研磨。
3 立磨振動(dòng)的原因分析
引起立磨振動(dòng)的原因有很多種，其主要有控制系統、裝備和工藝等問(wèn)題。在引起立磨振動(dòng)的原因中工藝控制占重要因素，在實(shí)際的生產(chǎn)操作中很多振動(dòng)是因為操作不當引起的，如因料層控制不穩而引起的振動(dòng)。
由于料層太薄，可粉磨的物料就會(huì )很少，因而粉磨產(chǎn)量就會(huì )降低。同時(shí)，物料層過(guò)薄還會(huì )導致磨盤(pán)和磨輥之間產(chǎn)生剛性接觸，這樣會(huì )引起很大的振動(dòng)，導致立磨設備發(fā)生嚴重磨損、增加能耗。如果料層過(guò)厚，立磨的研磨能力會(huì )有所降低，其內部循環(huán)的負荷會(huì )加大，引起磨輥的上下跳動(dòng)，對設備產(chǎn)生嚴重損害，影響設備的安全使用。因此，對料層的控制十分重要，影響料層變化的原因有很多種，其中物料特性包括物料的水分、摩擦因子和物料的入磨粒度等，此外還有溫度和壓差等因素的影響。
3.1 物料特性
物料摩擦因子：直接反映了在研磨各種物料時(shí)所產(chǎn)生的內部摩擦力的大小情況。其直接關(guān)系到物料層能否形成穩定的磨料層厚度，能否保持穩定的料層厚度直接影響立磨粉磨的程度。其中摩擦因子小的物料會(huì )因為擠壓的作用而被擠壓出槽外，必然導致料層過(guò)薄，很容易
導致磨盤(pán)和磨輥直接接觸，導致設備發(fā)生振動(dòng)損壞內部設備；如果摩擦因子很大，物料就會(huì )受到很小的碾壓而形成餅狀，很難松動(dòng)，造成研磨困難。
物料的入磨粒度：進(jìn)入磨盤(pán)的物料粒度大小要和磨輥、磨盤(pán)相匹配。隨著(zhù)磨輥直徑的變大，磨輥的外周線(xiàn)速度也不斷增大，所以產(chǎn)生的摩擦力隨之也增大，因此磨輥也更易和物料咬合，所磨物料更加容易被碾壓成料層，所以，可以適當增大物料入磨粒度。但當物料粒度過(guò)大時(shí)，則會(huì )導致磨輥受到很大的沖擊，造成三個(gè)輥子不平衡而引起的振動(dòng)；由于物料粒度過(guò)小，物料會(huì )隨著(zhù)熱風(fēng)機進(jìn)入選粉機，不能在磨盤(pán)上形成物料層，使得磨盤(pán)和磨輥直接接觸產(chǎn)生振動(dòng)。一般來(lái)說(shuō)，進(jìn)入立磨的顆粒尺寸大小應該是磨輥直徑的5%左右為最好。
物料水分含量：物料所含水分的多少對立磨有很大影響，要是水分含量過(guò)大，物料不易干燥，過(guò)濕的物料粉磨會(huì )包裹粘附其他物料，甚至包裹磨輥，導致磨盤(pán)上物料堆積，造成磨輥難以壓下，引起振動(dòng)跳停。若是物料水分過(guò)小，物料的粘度會(huì )過(guò)低，物料間的摩擦因子會(huì )降低，使得其很難在磨盤(pán)上停留足夠長(cháng)的時(shí)間，無(wú)法形成一定厚度的料層，這樣會(huì )導致磨盤(pán)和磨輥產(chǎn)生剛性接觸，使振動(dòng)加劇。
3.2 入磨壓力和出磨壓力之間的差值
入磨壓力和出磨壓力之間的差值即為壓差，其是影響立磨振動(dòng)的主要原因之一。壓差的變化直接反映了立磨內部循環(huán)負荷率的變化，其和物料粒度、物料特性、研磨壓力、磨內通風(fēng)、物料水分、磨機喂料量等很多因素有關(guān)。比如物料入磨粒度過(guò)小、研磨壓力大、水分低、喂料量大和通風(fēng)不足等，都會(huì )造成差壓升高、料層變厚；相反就會(huì )導致差壓降低、料層變薄，造成立磨振動(dòng)，不及時(shí)調整就會(huì )引起立磨跳停。
3.3 熱風(fēng)的溫度
熱風(fēng)的溫度對立磨振動(dòng)會(huì )產(chǎn)生很大的影響，因為在固定的立磨中其通風(fēng)量要保證物料的烘干效率，因此，必須控制好入磨熱風(fēng)的溫度，這主要依據入磨和出磨物料的含水量。但風(fēng)溫控制不好也會(huì )在一定程度上影響立磨的研磨效率，如果風(fēng)溫過(guò)高，能夠達到很好的烘干效果和粉磨效果，但會(huì )引起物料層過(guò)薄。如果風(fēng)溫過(guò)低，就會(huì )造成烘干物料困難，粉磨難以進(jìn)行，物料易被壓成餅狀，造成立磨振動(dòng)。在一般情況下，風(fēng)溫在入口處為200℃～250℃為宜，在出口處依據物料的含水量和磨內噴水，溫度應該控制在80℃～120℃為宜。在此參數下立磨運行平穩高效，不會(huì )產(chǎn)生很大的振動(dòng)。
3.4 研磨壓力
研磨壓力是主要由中心架、液壓系統和磨輥自重所施加的壓力總和，研磨壓力直接關(guān)系到物料的壓縮比以及料層厚度，研磨壓力增大，厚度變??；反之，壓力變小厚度增加。
4 控制立磨振動(dòng)的相關(guān)對策
4.1 喂料操作
當物料含水量很高時(shí)，就應當適當提高出塔口溫度，將磨內壓差提升至理想值。如果發(fā)生喂料不足，回料少的情況，應當增加喂料，保證磨內正常壓差，以免引起振動(dòng)。如果料層過(guò)厚，應及時(shí)減少喂料量，并保證出料口通暢；相反則要增加喂料量。
4.2 研磨壓力控制
如果立磨的研磨壓力反饋的數值小于設定的數值，則證明蓄能器壓力過(guò)低，必須及時(shí)補充氮氣。
4.3 溫度控制
要是溫度過(guò)高可以通過(guò)磨機功率進(jìn)行適當調節或者直接開(kāi)啟冷風(fēng)閥門(mén)。
4.4 壓差控制
當喂料量很大且粉磨能力不足時(shí)，會(huì )造成磨內壓差上升，此時(shí)要根據磨機功率適當減少喂料量。產(chǎn)品過(guò)細會(huì )使內部循環(huán)負荷增大，使壓差上升導致振動(dòng)，因此要適當減低選粉機轉速。
5 結語(yǔ)
在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中我們要結合具體情況對立磨進(jìn)行適當操作，除總結上述原因外，在生產(chǎn)中還必須加強設備的維護和安全檢查，以保證有一個(gè)平穩安全的運行環(huán)境。
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