（中國粉體技術網/遠志）對非金屬礦物應用之前，通常需要對其進行粉磨加工成粉體，而不同應用行業對其細度要求也存在很大差異。非金屬礦粉體的附加值水平在很大程度上取決于原礦品質（白度、成分、雜質含量等）、成品細度（最大粒徑、粒度分布等）以及是否功能化處理（表面改性/活化等）。因此，為提升非礦產業的盈利水平，應從這幾個方面著重考慮。
立式磨技術源于20 世紀20 年代的德國，其應用廣泛性、經濟性和穩定性得到了工業實踐的證明，是當今粉磨領域首選的節能裝備之一。合肥水泥研究設計院中亞裝備公司于20 世紀80 年代引進和吸收國外立磨先進技術，成功研發HRM 型立式磨，經過近30 年的發展，立式磨廣泛用于水泥、冶金、電力和非礦等行業，已形成一系列產品規格。
由于非金屬礦行業產品要求的多樣化、精細化等特殊性，其產品要求較水泥原料、冶金煤粉、電力脫硫粉等要高得多，這也勢必需要對原有立式磨裝備進行創新設計。合肥中亞裝備公司于2001 年率先開拓國產立式磨裝備在非金屬礦領域的創新應用，并成立了專門針對非金屬礦行業的新領域部門，經過近13 年的開拓發展，已在先知先覺中搶占了國內非金屬礦立式磨裝備市場的高地。立式磨非金屬礦粉磨工藝流程及示意圖如圖1所示。
圖1 立式磨非金屬礦粉磨工藝流程 原礦由鏟車喂入振動板式喂料機，經破碎機（一級或二級破）破碎到合格粒度后由提升機送入原料儲庫待用。來自儲庫的原料由變頻控制的電子皮帶秤定量經喂料提升機和鎖風喂料機送入旋轉的立磨磨盤中心，在離心力作用下，物料向磨盤邊緣移動，進入粉磨輥道。磨輥在液壓裝置和傳動臂的作用下，向輥道內物料施加壓力，物料受到破碎、剪切、擠壓和粉磨作用。同時，（熱）風從磨盤邊緣的風環處高速均勻向上噴出，外溢物料被高速氣流吹起，進入選粉機分選，合格細粉隨同氣流出磨，由高效脈沖袋式收塵器收集為成品，經成品提升機（或氣力輸送）送入成品倉，用包裝機（小袋/噸袋）進行包裝入庫；不合格的粗粉在選粉機葉片作用下（被甩出）重新落至磨盤，與新喂入的物料一起重新粉磨。磨機回料經喂料提升機再次喂入立磨粉磨，如此循環，完成粉磨、分級作業全過程。
補充一點，若原料水分大于3%以上，粉磨系統需要額外增加熱風爐（入磨風溫控制在300℃以內為宜），給立磨提供足夠的烘干熱源，以保證出磨成品的產量和水分（一般控制在1%以下）要求。立式磨粉磨不同非金屬礦，在工藝上基本大同小異，工藝核心是設備合理選型，而這主要取決于原料特性、成品細度和產量指標。針對不同物料，立式磨型號、裝機功率、磨盤轉速及分離器的設計都不盡相同，主風機、收塵器以及熱風爐也需要通過熱平衡計算，再借助項目經驗來合理選型，合理的系統工藝是達到產品指標（產量和細度）的保證。
總之，立式磨粉磨特點可概括為：自動定量喂料、料床式粉磨、研磨壓力可調、選粉效率高、細度調節范圍廣、單機產能高、粉磨損耗（電耗和磨耗）低。
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