（中國粉體技術(shù)網(wǎng)/遠志）對非金屬礦物應用之前，通常需要對其進(jìn)行粉磨加工成粉體，而不同應用行業(yè)對其細度要求也存在很大差異。非金屬礦粉體的附加值水平在很大程度上取決于原礦品質(zhì)（白度、成分、雜質(zhì)含量等）、成品細度（最大粒徑、粒度分布等）以及是否功能化處理（表面改性/活化等）。因此，為提升非礦產(chǎn)業(yè)的盈利水平，應從這幾個(gè)方面著(zhù)重考慮。
立式磨技術(shù)源于20 世紀20 年代的德國，其應用廣泛性、經(jīng)濟性和穩定性得到了工業(yè)實(shí)踐的證明，是當今粉磨領(lǐng)域首選的節能裝備之一。合肥水泥研究設計院中亞裝備公司于20 世紀80 年代引進(jìn)和吸收國外立磨先進(jìn)技術(shù)，成功研發(fā)HRM 型立式磨，經(jīng)過(guò)近30 年的發(fā)展，立式磨廣泛用于水泥、冶金、電力和非礦等行業(yè)，已形成一系列產(chǎn)品規格。
由于非金屬礦行業(yè)產(chǎn)品要求的多樣化、精細化等特殊性，其產(chǎn)品要求較水泥原料、冶金煤粉、電力脫硫粉等要高得多，這也勢必需要對原有立式磨裝備進(jìn)行創(chuàng )新設計。合肥中亞裝備公司于2001 年率先開(kāi)拓國產(chǎn)立式磨裝備在非金屬礦領(lǐng)域的創(chuàng )新應用，并成立了專(zhuān)門(mén)針對非金屬礦行業(yè)的新領(lǐng)域部門(mén)，經(jīng)過(guò)近13 年的開(kāi)拓發(fā)展，已在先知先覺(jué)中搶占了國內非金屬礦立式磨裝備市場(chǎng)的高地。立式磨非金屬礦粉磨工藝流程及示意圖如圖1所示。
圖1 立式磨非金屬礦粉磨工藝流程 原礦由鏟車(chē)喂入振動(dòng)板式喂料機，經(jīng)破碎機（一級或二級破）破碎到合格粒度后由提升機送入原料儲庫待用。來(lái)自?xún)斓脑嫌勺冾l控制的電子皮帶秤定量經(jīng)喂料提升機和鎖風(fēng)喂料機送入旋轉的立磨磨盤(pán)中心，在離心力作用下，物料向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)，進(jìn)入粉磨輥道。磨輥在液壓裝置和傳動(dòng)臂的作用下，向輥道內物料施加壓力，物料受到破碎、剪切、擠壓和粉磨作用。同時(shí)，（熱）風(fēng)從磨盤(pán)邊緣的風(fēng)環(huán)處高速均勻向上噴出，外溢物料被高速氣流吹起，進(jìn)入選粉機分選，合格細粉隨同氣流出磨，由高效脈沖袋式收塵器收集為成品，經(jīng)成品提升機（或氣力輸送）送入成品倉，用包裝機（小袋/噸袋）進(jìn)行包裝入庫；不合格的粗粉在選粉機葉片作用下（被甩出）重新落至磨盤(pán)，與新喂入的物料一起重新粉磨。磨機回料經(jīng)喂料提升機再次喂入立磨粉磨，如此循環(huán)，完成粉磨、分級作業(yè)全過(guò)程。
補充一點(diǎn)，若原料水分大于3%以上，粉磨系統需要額外增加熱風(fēng)爐（入磨風(fēng)溫控制在300℃以?xún)葹橐耍?，給立磨提供足夠的烘干熱源，以保證出磨成品的產(chǎn)量和水分（一般控制在1%以下）要求。立式磨粉磨不同非金屬礦，在工藝上基本大同小異，工藝核心是設備合理選型，而這主要取決于原料特性、成品細度和產(chǎn)量指標。針對不同物料，立式磨型號、裝機功率、磨盤(pán)轉速及分離器的設計都不盡相同，主風(fēng)機、收塵器以及熱風(fēng)爐也需要通過(guò)熱平衡計算，再借助項目經(jīng)驗來(lái)合理選型，合理的系統工藝是達到產(chǎn)品指標（產(chǎn)量和細度）的保證。
總之，立式磨粉磨特點(diǎn)可概括為：自動(dòng)定量喂料、料床式粉磨、研磨壓力可調、選粉效率高、細度調節范圍廣、單機產(chǎn)能高、粉磨損耗（電耗和磨耗）低。
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