石墨電極生產(chǎn)工藝流程圖原料： 用于炭素生產(chǎn)的原料有哪些？
在炭素生產(chǎn)中，通常采用的原料可分為固體炭質(zhì)原料和粘結劑及浸漬劑兩類(lèi)。固體炭質(zhì)原料包括石油焦、瀝青焦、冶金焦、無(wú)煙煤、天然石墨和石墨碎等；粘結劑和浸漬劑包括煤瀝青、煤焦油、蒽油和合成樹(shù)脂等。此外生產(chǎn)中還使用一些輔助物料，如石英砂、冶金焦粒和焦粉。生產(chǎn)一些特種炭和石墨制品（如炭纖維、活性炭、熱解炭和熱解石墨、玻璃炭）則采用其他一些特殊原料。
煅燒：什么叫煅燒？哪些原料需要煅燒？
碳質(zhì)原料在隔絕空氣的條件下進(jìn)行高溫（1200-1500°C）熱處理的過(guò)程稱(chēng)為煅燒。煅燒是炭素生產(chǎn)的第一道熱處理工序，煅燒使各種炭質(zhì)原料的結構和物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生一系列變化。
無(wú)煙煤和石油焦都含有一定數量的揮發(fā)份，需要進(jìn)行煅燒。瀝青焦和冶金焦的成焦溫度比較高（1000°C以上），相當于炭素廠(chǎng)內煅燒爐的溫度，可以不再煅燒，只需烘干水分即可。但如果瀝青焦和石油焦在煅燒前混合使用，則應與石油焦一起送入煅燒爐煅燒。天然石墨和炭黑則不需要進(jìn)行煅燒。
壓型：擠壓成型原理是怎樣的？
擠壓過(guò)程的本質(zhì)是在壓力下使糊料通過(guò)一定形狀的模嘴后，受到壓實(shí)和塑性變形而成為具有一定形狀和尺寸的毛胚。擠壓成型過(guò)程主要是糊料的塑性變形過(guò)程。
糊料擠壓過(guò)程是在料室（或稱(chēng)糊缸）和圓弧式型嘴內進(jìn)行的。裝入料室內的熱糊料在后部主柱塞的推動(dòng)下。迫使糊料內的氣體不斷排除，糊料不斷密實(shí)，同時(shí)糊料向前運動(dòng)。當糊料在料室的圓筒部分運動(dòng)時(shí)，糊料可看作穩定流動(dòng)，各顆粒料層基本上是平行移動(dòng)的。當糊料進(jìn)入到具有圓弧變形的擠壓嘴子部位時(shí)，緊貼嘴壁的糊料前進(jìn)中受到較大的摩擦阻力，料層開(kāi)始彎曲，糊料內部產(chǎn)生不相同的推進(jìn)速度，內層糊料推進(jìn)超前，導致制品沿徑向密度不均勻，因此在擠壓塊內產(chǎn)生內外層流速不同而引起的內應力。最后糊料進(jìn)入直線(xiàn)變形部分而被擠出。
焙燒： 什么是焙燒？焙燒的目的是什么？
焙燒是壓型后的生制品在加熱爐內的保護介質(zhì)中，在隔絕空氣的條件下，按一定的升溫速度進(jìn)行加熱的熱處理過(guò)程。
焙燒的目的在于：
（1）排除揮發(fā)分 使用煤瀝青作粘結劑的制品，經(jīng)焙燒后一般排出約10%的揮發(fā)分。因此，焙燒成品率一般在90%以下。
（2）粘結劑焦化 生制品按一定的工藝條件進(jìn)行焙燒，使粘結劑焦化，在骨料顆粒間形成焦炭網(wǎng)絡(luò )，把所有不同粒度的骨料牢固地連結在一起，使制品具有一定的理化性能。在相同條件下，焦化率越高，其質(zhì)量越好。一般中溫瀝青的結焦殘炭率為50%左右。
（3）固定幾何形式 生制品在焙燒過(guò)程中，發(fā)生軟化，粘結劑遷移現象。隨著(zhù)溫度的升高，形成焦化網(wǎng)，使制品僵化。因此，溫度再升高，其形狀也不改變。
（4）降低電阻率 在焙燒過(guò)程中，由于揮發(fā)分的排除，瀝青焦化形成焦炭網(wǎng)格，瀝青發(fā)生分解和聚合反應，生成大的六角炭環(huán)平面網(wǎng)等原因，電阻率大幅度下降。生制品電阻率大約10000×10-6Ω·m,經(jīng)過(guò)焙燒后降至40--50×10-6Ω·m ，稱(chēng)為良導體
（5）體積進(jìn)一步收縮 焙燒后制品直徑收縮1%左右，長(cháng)度收縮2%左右，體積收縮為2-3%。
浸漬：為什么要對炭素制品進(jìn)行浸漬？
經(jīng)壓成型后的生制品孔度很低。但是生制品在焙燒后，由于煤瀝青在焙燒過(guò)程中一部分分解成氣體逸出，另一部分焦化為瀝青焦。生成瀝青焦的體積遠遠小于煤瀝青原來(lái)占有的體積，雖然在焙燒過(guò)程中稍有收縮，但仍在產(chǎn)品內部形成許多不規則的并且孔徑大小不等的微小氣孔。如石墨化制品的總孔度一般達25-32%，炭素制品的總孔度一般為16-25%。由于大量氣孔的存在必然會(huì )對產(chǎn)品的理化性能產(chǎn)生一定的影響。一般說(shuō)來(lái)，石墨化制品的孔度增加，其體積密度下降，電阻率上升，機械強度減少，在一定的溫度下的氧化速度加快，耐腐蝕也變壞，氣體和液體更容易滲透。
浸漬是一種減少產(chǎn)品孔度，提高密度，增加抗壓強度，降低成品電阻率，改變產(chǎn)品的理化性能的工藝過(guò)程。
石墨化：何謂石墨化？石墨化的目的是什么？
石墨化是把焙燒制品置于石墨化爐內保護介質(zhì)中加熱到高溫，使六角碳原子平面網(wǎng)格從二維空間的無(wú)序重疊轉變?yōu)槿S空間的有序重疊，且具有石墨結構的高溫熱處理過(guò)程。
其目的是：
（1）提高產(chǎn)品的熱、電傳導性。
（2）提高產(chǎn)品的耐熱沖擊性和化學(xué)穩定性。
（3）提高產(chǎn)品的潤滑性、抗磨性。
（4）排除雜質(zhì)，提高產(chǎn)品強度。
機械加工：炭素制品為什么要進(jìn)行機械加工？
（1）整形的需要
具有一定的尺寸和形狀的壓型后的炭素生制品，在焙燒和石墨化過(guò)程中發(fā)生不同程度的變形、碰損，同時(shí)其表面還粘結著(zhù)一些填充料，如果不經(jīng)過(guò)機械加工就不能使用，因此必須對產(chǎn)品整形，加工成規定的幾何形狀。
（2）使用的需要
按照用戶(hù)的使用要求進(jìn)行加工。如電爐煉鋼的石墨電極需要連接使用，必須在產(chǎn)品兩端車(chē)制成螺紋孔，然后用特制的帶螺紋的接頭將兩根電極連接起來(lái)使用。
（3）工藝上的需要
有的產(chǎn)品要根據用戶(hù)使用上的工藝需要，加工成特殊的形狀和規格，甚至要求較低的表面粗糙度。
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