“風速小于3米每秒，可以開始安裝葉片……”4月，在新疆木壘哈薩克自治縣老君廟北風電規劃區，筆者通過新疆其亞新能源有限公司獲悉，其亞集團300萬千瓦儲能一體化項目260萬千瓦風電項目（A標段）迎來關鍵進展——建設正式進入風機吊裝階段。
 
這標志著其亞集團新能源項目風力發電前期建設與澆筑部分順利完成，正式進入實質性建設高峰，為今年年底本標段風電場112臺風機全面并網投運奠定了堅實基礎。
 

 
值得注意的是，新疆木壘南750千伏輸變電工程也在加緊建設中，預計于今年年底投運，為其亞集團新能源項目等木壘縣外送新能源項目的匯集送出提供并網服務。
 
力克時艱 項目進入全新實施階段
 
“3月份新疆當地土壤、路面等開始逐漸解凍。進入4月后，多個工作面同時施工，5天左右就能完成一臺風機安裝。”項目現場管理人員王海濱心情很激動。熬過戈壁的凜冬，風力發電機葉片的安裝，將是接下來最大的挑戰。
 
在城市中享受著西北遠方所發風電的人們也許并不知道，風電機組吊裝是個“與風博弈”的過程。盡管風力發電機最終需要依靠風力發電，但在風力發電機安裝過程中，葉片吊裝作業對風速有嚴格限制，需要“無風”或“微風”條件。
 
吊裝對于作業精度要求很高，葉片需與輪轂精準對接，螺栓孔位誤差通常需控制在毫米級。風機葉片長度通常超過110米。當風速超過10m/s時，巨大葉片擺動幅度可能超過安全范圍，導致對接失敗。
 
更危險的是，千噸級履帶起重機吊裝高度常超150米，強風會增大起重臂的側向載荷，可能引發起重機傾覆風險。風場因突遇陣風會導致吊車失衡，造成價值數十萬元的葉片和起重機損毀。
 
“因此，我們常常在焦急中等待無風的日子。”王海濱說，項目建設開工以來，施工團隊克服酷暑嚴寒，搶抓每一個有條件施工的無風日，嚴格執行三方專家論證后的吊裝方案，確保安裝“進度條”順利前移。
 
全球站位 突破國際供應鏈“綠色壁壘”
 
電解鋁是其亞集團的核心產品之一。“雙碳”目標下，我國已明確要求2030年電解鋁行業30%以上產能使用綠電；而歐盟碳邊境調節機制（CBAM）將于2026年對進口鋁征收碳關稅。
 
電解鋁生產過程中，每噸鋁耗電量大，傳統煤電供電模式下，電力成本占總生產成本40%以上。而其亞集團擬通過自建風、光電站，將度電成本降至0.3元左右，低于煤電基準價0.5元，有效降低用電成本。
 
控本提效并非其亞集團布局綠電生產的唯一目的。其亞集團300萬千瓦儲能一體化項目除風電外，還包括40萬千瓦光伏發電，總裝機容量300萬千瓦。項目建成后每年可生產約75億度綠色電能。
 
“儲能系統可平抑綠電波動，保障電解槽連續穩定運行。與傳統煤電相比，本項目預計每年可節約標準煤200余萬噸，減少二氧化碳等氣體排放量500余萬噸。”其亞集團能源版塊負責人郭奇峰介紹。
 
“成本控制”升級為“碳管理能力”，當前，其亞集團將提高綠電使用率作為勇擔環保責任、重塑行業格局的戰略機遇。“該項目建設是企業發展方式綠色轉型，能源結構、產業結構等向‘綠’而行的階段性成果。”其亞集團董事長童文其表示，其亞集團將充分發揮新疆能源資源優勢，積極推進工業用能高效化、低碳化、綠色化，為實現自治區碳達峰碳中和目標作出新的貢獻。