“2025年粉體表面改性技術培訓交流會（第八屆）”將于2025年4月19~20日在南京舉辦，江蘇吉能達環境能源科技有限公司將攜粉磨選粉設備隆重亮相，現誠邀您參會交流！
江蘇吉能達環境能源科技有限公司，始創于2005年，系一家專業從事水泥、砂石骨料、新型建材、電力、鋼鐵、化工、礦山、可再生資源循環利用的節能環保技術研發、推廣以及先進裝備制造的國家高新技術企業。
公司現有員工226人，具有中高級職稱30人，其中從事技術開發研究相關人員占40%以上，擁有2個生產基地，研發中心8000平方米，生產車間80000平方米，具有先進的生產線和完善的檢測體系，可實現柔性化、定制化的生產，致力打造一個現代化的高端裝備制造生產基地。
公司擁有2個省級研究中心，1個研究生工作站，與東南大學、上海同濟大學、南京工業大學、鹽城工學院等高校，建立長期、友好、開放、雙贏的產、學、研一體化的合作關系，擁有185項專利，其中發明45項、PCT3項、實用新型137項，多項技術在粉磨節能技術領域處于國內外領先地位。
聯系人：徐中州 15305100338
超細分選確保物料粒度分布窄且均勻，為改性提供一致的原料基礎
摘要
在非金屬礦和化工行業中，超細分選技術是實現目標粒度控制的關鍵工藝環節。本文以重慶某煤矸石發電廠燃燒后形成的灰（D50=10μm）為例，通過超細分選技術將其D97細度控制至9.5μm以下，為后續改性工藝提供了粒度分布窄且均勻的原料基礎。文章詳細分析了超細分選對改性工藝的貢獻，包括提高比表面積、減少團聚、優化改性效果等，并結合實際案例闡述了超細分選在實現高活性改性中的重要作用。
關鍵詞
超細分選；粒度分布；煤矸石灰；高活性改性；比表面積
1. 引言
煤矸石作為煤炭開采和洗選過程中的副產品，其資源化利用一直是環保和能源領域的重要課題。煤矸石燃燒后形成的灰具有潛在的活性，可用于建筑材料、填料等領域，但其粒度分布和表面特性直接影響后續改性效果和應用性能。超細分選技術通過精確控制物料粒度，為改性工藝提供了高質量的原料基礎。本文以廣東某煤矸石發電廠的燃燒灰為例，探討超細分選在實現窄且均勻粒度分布中的作用及其對改性的貢獻。
2. 超細分選工藝及目標
2.1 原料特性
煤矸石燃燒灰的初始粒度分布較寬，D50為11.417μm，D97超過20μm，存在粗顆粒和團聚現象，直接影響其活性和改性效果。
2.2 超細分選目標
通過超細分選技術，將煤矸石灰的D97細度控制至9.5μm，同時確保粒度分布窄且均勻，為后續高活性改性提供一致的原料基礎。
2.3 分選設備與工藝
采用高效氣流分級設備，結合分散劑和機械力分散技術，實現煤矸石灰的超細分選。分選過程中，通過調節風機轉速、分級輪轉速和氣流參數，優化分選效率。
3. 超細分選對改性的貢獻
3.1 提供均勻的粒度分布
超細分選后，煤矸石灰的粒度分布顯著變窄，D97從63μm以上降至9.25μm，D50穩定在2.3-3.0μm左右。粒度均勻的顆粒為改性劑提供了更多的附著位點，確保改性效果一致。
3.2 提高比表面積
超細分選后，煤矸石灰的比表面積顯著增加，從初始的2.5m²/g提升至4.8m²/g。更大的比表面積為改性劑提供了更多的反應位點，增強了改性效果。
3.3 減少團聚現象
通過超細分選和分散技術的結合，煤矸石灰的團聚現象顯著減少，顆粒分散性提高。分散性良好的顆粒更易于與改性劑充分接觸，避免了局部改性不足或過度改性。
3.4 提升物料活性
超細分選后，煤矸石灰的活性顯著提高，其火山灰活性指數從75%提升至90%以上，為后續高活性改性提供了堅實基礎。
4. 改性效果驗證
4.1 改性工藝
以超細分選后的煤矸石灰為原料，采用硅烷偶聯劑進行表面改性。改性過程中，通過調節改性劑用量、反應溫度和攪拌速度，優化改性效果。
4.2 改性結果
改性后的煤矸石灰表現出優異的性能：
分散性：在塑料基體中的分散性顯著提高，無團聚現象；
結合力：與基體材料的結合力增強，復合材料力學性能提升20%以上；
活性：火山灰活性指數進一步提升至95%，滿足高端建筑材料要求。
5. 結論
超細分選技術通過精確控制物料粒度，為改性工藝提供了粒度分布窄且均勻的原料基礎。在重慶某煤矸石發電廠的實際應用中，超細分選將燃燒灰的D97細度控制至9.5μm，顯著提高了物料的比表面積和分散性，為后續高活性改性提供了保障。改性后的煤矸石灰表現出優異的分散性、結合力和活性，為其在建筑材料、填料等領域的應用奠定了堅實基礎。
超細分選與改性工藝的結合，不僅提升了煤矸石灰的資源化利用價值，也為非金屬礦和化工行業的高效分選與改性提供了重要參考?！ ?br />
|
