| 先進(jìn)基礎材料 |
| 一 |
先進(jìn)化工材料 |
|
| （一） |
特種橡膠及其他高分子材料 |
| 1 |
高性能杜仲膠 |
玻璃化溫度-60~-53℃，熔點(diǎn)55-60℃，拉伸強度極限20～28N/mm2，拉斷延伸率≤1000%，硬度(IRHD)50～98。 |
生物醫用、軍工、輪胎行業(yè) |
| 2 |
發(fā)泡硅膠 |
比重0.16-0.5g/cm³；硬度15-75 ShoreOO；擊穿電壓強度大于4.36kV/mm；低溫彎曲-55℃5h無(wú)可視化斷裂；阻燃性能V-0；密封等級IP68。 |
新能源汽車(chē)、航空航天、高鐵 |
| 3 |
光纜油膏用SEP |
充油油膏滴點(diǎn)大于等于190℃；錐入度（25℃全尺寸）≥350mm；鋼網(wǎng)油分離≤0.5%；外觀(guān)無(wú)雜質(zhì)。 |
5G光纖光纜 |
| 4 |
無(wú)鹵阻燃低溫固化玻纖環(huán)氧樹(shù)脂預浸料 |
揮發(fā)份≤1.2%，玻璃化轉變溫度Tg≥80℃，拉伸度≥400Mpa，彎曲強度≥450Mpa，拉伸模量≥20000Mpa，彎曲模量≥20000Mpa，建筑材料和構建防火測試i1(最大)＜6I(最大)＜12。 |
軌道交通內飾 |
| 5 |
聚全氟乙丙烯樹(shù)脂 |
熔體流動(dòng)速率/（g/10min）：20-36；拉伸強度/MPa：≥20；斷裂伸長(cháng)率/%：≥300；相對密度：2.12-2.17；熔點(diǎn)/℃：255±15;介電常數/(106HZ)：≤2.15；介質(zhì)損耗角正切/(106HZ)：≤7.0×10-4；揮發(fā)份/%：≤0.2：耐彎折次數≥5000；白度（WI）/%≥55。 |
石油、化工、航空、航天、電子、汽車(chē) |
| 6 |
聚烯烴嵌段共聚物熱熔膠 |
密度g/cm3：1.10±0.10；軟化點(diǎn)℃：147±5；剝離強度N/mm180°≥4。 |
汽車(chē)領(lǐng)域 |
| 7 |
聚乙烯醇及其氧化改性樹(shù)脂材料 |
樹(shù)脂純度99-100%；PVA揮發(fā)分≤5%；灰分殘留≤0.06%；氫氧化鈉殘留≤0.02%；醋酸鈉殘留≤0.1%；生物分解率大于等于90%。 |
醫療器械 |
| 8 |
熱塑性有機硅彈性體 |
比重：1.09-1.2g/cm³；硬度：55-75A；拉伸強度：6-15MPa；斷裂伸長(cháng)率：400-800%；100%定伸應力：2.3-6MPa；300%定伸應力：4.3-8MPa；撕裂強度：25-60kN/m；23℃永久壓縮形變：20-33%；70℃永久壓縮形變：60-80%。 |
智能穿戴、汽車(chē)、儀器儀表密封、電子電器包覆、醫療用品、高鐵、飛機制造、風(fēng)電、船舶 |
| 9 |
耐SF6超低壓縮永久變形三元乙丙橡膠 |
耐SF6氣體熱老化（100℃*168h）：硬度變化值-5-10，重量變化率（%）-5-10，體積變化率-5-10，熱空氣壓縮永久變形（100℃*72h*25%壓縮）≤10 %。 |
特高壓輸電 |
| 10 |
TPEE改性材料 |
硬度85-95A,抗張強度＞10mpa,斷裂伸長(cháng)率＜300%；耐油性能：80℃，360H老化，不開(kāi)裂，不破皮，尺寸變化率＜10%。 |
微管光纜護套、電線(xiàn)電纜護套 |
| 11 |
氟硅混煉膠 |
硬度：30~70A，拉伸強度≥6MPa，伸長(cháng)率≥200%，耐標準油IRM903，體積變化率≤10%。 |
航空、軍工、汽車(chē)等 |
| 12 |
超耐候脂肪族熱塑性聚氨酯彈性體 |
拉伸強度≥35MPa；撕裂強度≥70kN/m；氙燈老化?E≤1.0；Haze(6mm)≤10。 |
飛機保護膜，風(fēng)車(chē)葉片保護膜 |
| 13 |
聚氨酯防火密封膠 |
1.燃燒性能不低于GB/T 2408-2008規定的HB級，氧指數≥32%；煙密度DS,max≤150；煙毒性CITNLP≤0.75；膨脹性能≥2000；2.拉剪強度≥1.0MPa；3.斷裂延伸率≥8%；4.拉伸強度≥1.0MPa。 |
軌道交通 |
| 14 |
高透濕耐水壓TPU熱熔膠 |
1.透濕（ASTM-E96-2010）：＞6000g/㎡/24h；2.耐水壓（AATCC 127）：＞10000mmH2O。 |
醫用透濕貼膜、高端織物復合材料 |
| 15 |
全氟橡膠材料 |
硬度（邵爾 A）：55-75，拉伸強度（MPa）：≥10,扯斷伸長(cháng)率（%）：≥100，高溫測試300℃*70h。 |
裝備制造業(yè) |
| 16 |
室溫固化膠粘劑 |
1.膠粘劑內聚力≥20MPa；2.碳纖維增強環(huán)氧樹(shù)脂層壓板粘結強度≥15MPa；3.2mm膠層拉伸剪切強度≥10MPa。 |
無(wú)人機、通航飛機 |
| 17 |
風(fēng)電葉片芯材用高強度低吸膠聚氨酯發(fā)泡材料 |
壓縮強度：≥1.0MPa；壓縮模量：≥60MPa；剪切強度：≥0.9MPa；剪切模量：≥20MPa。 |
風(fēng)電新能源、造船、汽車(chē)、軌道交通等 |
| 18 |
低環(huán)體高粘度室溫硫化硅橡膠 |
1.粘度（25℃）：20000-500000mm2/s；2.環(huán)體D4<1000ppm,D5<1000ppm,D6<1000ppm。 |
RTV硅橡膠、消泡劑、電器元器件、汽車(chē)及機械行業(yè) |
| 19 |
硅烷封端樹(shù)脂 |
1.動(dòng)力粘度（mPa·s，25℃）28000-34000；2.分子分布系數（D）:1.08-1.15；
3.水分（%）≤0.06；4.密度（g/ml,23℃）0.98-1.05。 |
航天航空灌封用膠、汽車(chē)輕量化結構粘接劑、電子元件粘接用膠 |
| 20 |
聚乳酸樹(shù)脂 |
玻璃化轉變溫度≥55℃，熔點(diǎn)≥125℃，拉伸強度≥45MPa，缺口沖擊強度≥1kJ/㎡。 |
餐具、包裝、家居、3D增材、纖維、工程塑料等 |
| 21 |
高性能無(wú)鹵阻燃耐高溫硅橡膠 |
1.適用溫度：-50～300 ℃；2.阻燃等級: V?0級(UL94)；3.熱空氣老化性能(200℃×100 h)：硬度變化(Sh)：0～10；拉伸強度降低率：≥ -30％；扯斷伸長(cháng)率降低率：≥ -50％。 |
航空航天、新能源、電力設備 |
| 22 |
海底電纜阻水密封膠 |
1.阻水Bar>7；2.低溫柔性：-40℃ 不脆裂；3.耐熱蠕變：100℃不蠕動(dòng)；4.介電常數 ≤2.3。 |
深海遠傳通信電纜阻水密封制造 |
| 23 |
超高溫密封材料及元件 |
材料燒失量(800℃) ≤5%；元件壓縮率18～30%；元件常溫密封泄漏率≤1×10-3cm3/s；元件高溫密封泄漏率 ≤8.0×10-2cm3/s。 |
石油、化工、環(huán)保、冶金等高溫煙氣系統、高溫蒸汽發(fā)生器 |
| 24 |
軌道交通電纜用無(wú)鹵低煙阻燃輻照交聯(lián)乙丙絕緣料 |
1.氧指數>32；2.強度>10MPa；3.體積電阻率>1*1013Ω*m；4.耐熱等級125℃。 |
軌道交通、高鐵、石油平臺、軍用艦船 |
| 25 |
模具用雙馬樹(shù)脂預浸料 |
1.復合材料Tg≥340℃；2.23℃~250℃溫域線(xiàn)膨脹系數＜2.5x10-6;3.層壓板力學(xué)性能：拉伸強度≥650MPa，拉伸模量65±10GPa，壓縮強度≥620MPa，壓縮模量60±10GPa，彎曲強度≥600MPa，彎曲模量60±10GPa，端梁剪切強度≥70MPa。 |
大型航空航天復合材料模具制造 |
| （二） |
工程塑料 |
| 26 |
改性PTFE分散樹(shù)脂 |
拉伸強度≥25MPa；伸長(cháng)率≥300%；平均粒徑550±100μm；體積密度400±150g/L；標準相對密度2.140-2.168；含水率≤0.030%；擠出壓力（RR.400:1)15-40MPa。 |
尾氣處理的新型換熱器、耐壓管制作、垃圾焚燒尾氣處理設備制造 |
| 27 |
高導熱尼龍材料 |
導熱系數：λ＞8W/m•K；阻燃等級：垂直燃燒V-0級；拉伸強度：＞70MPa；彎曲強度：＞70Mpa。 |
LED光源散熱系統，電子電器芯片散熱及電磁屏蔽等領(lǐng)域 |
| 28 |
高模量高強度阻燃增強PPA材料 |
密度g/cm3≤1.80，拉伸強度MPa≥195.0，彎曲強度MPa≥280，彎曲模量MPa≥15000，懸臂梁缺口沖擊強度23℃）KJ/m2≥11.0，阻燃 UL94(1.6mm)，V-0熱變形溫度≥275℃。 |
手機、連接器、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機罩零件 |
| 29 |
高阻燃高強度玻纖增強聚酯基復合材料 |
防火達到A2級，彎曲強度大于300MPa，沖擊強度大于150KJ/m2，氧指數大于32%。 |
電力電器部件、軌道交通電纜支架、疏散平臺、新能源汽車(chē)覆蓋件 |
| 30 |
聚苯硫醚（PPS） |
低氯級：氯含量≤1200ppm，拉伸強度≥70MPa，彎曲強度≥130MPa，彎曲模量≥3.2GPa；
注塑級：拉伸強度≥70MPa，彎曲強度≥130MPa，彎曲模量≥3.2GPa。 |
汽車(chē)，電子電氣，環(huán)保，航空航天 |
| 31 |
酚酞基無(wú)定型聚芳醚酮樹(shù)脂 |
玻璃化轉變溫度Tg:224-280℃；拉伸強度：98-110MPa；拉伸模量：1.8-2.7GPa；有缺口沖擊強度：12-15kJ/m2；阻燃UL94：V0；臨界氧指數：>32%。 |
航空航天復合材料、熱塑性預浸料、石油行業(yè)防腐、軸承轉子密封、電力行業(yè)軸套、摩擦片 |
| （三） |
膜材料 |
| 32 |
5G高頻PCB板專(zhuān)用高性能聚四氟乙烯薄膜材料 |
介電常數：1.8-7.0（可調）；介質(zhì)損耗系數：0.0004-0.005（可調）；層間導熱系數：>0.35W/m/K4，厚度：0.02±0.002mm。 |
5G高頻通信 |
| 33 |
MLCC用高平滑離型膜 |
離型力15-25g/inch，30-50g/inch，70-100g/inch；殘余接著(zhù)率＞95%；表面平整度Ra＜10nm。 |
MLCC被動(dòng)元器件生產(chǎn)制程應用 |
| 34 |
PVDF中空纖維簾式超濾膜組件 |
膜絲單絲純水通量可達到2000LMH（0.1Mpa 下測試），純水泡點(diǎn)高（純水泡點(diǎn)＞0.11MPa）。 |
自來(lái)水水質(zhì)提標、市政污水處理、工業(yè)廢水處理、中水回用等領(lǐng)域 |
| 35 |
丙烯酸共聚物膜 |
孔徑0.1-10um可選，膜厚度90-250微米，表面疏油>8級，可耐受25kGy以上劑量的輻照。 |
醫療領(lǐng)域引流裝置、引流袋、尿袋、腿袋 |
| 36 |
高儲能相變儲熱薄膜 |
儲能焓值≥140kJ/kg，阻燃UL94達到V0。 |
3C消費電子、精密器件，動(dòng)力電池的散熱和溫控部件 |
| 37 |
光學(xué)安全玻璃中間膜材料 |
透光率≥88%，霧度優(yōu)于60%，斷裂強度≥25MPa，斷裂伸長(cháng)率≥300%。 |
飛機、高鐵、裝甲車(chē)、汽車(chē)安全玻璃、建筑安全玻璃、光伏組件 |
| 38 |
聚四氟乙烯親水膜 |
泡點(diǎn)：1.0-1.6bar，厚度：30-50微米。 |
制藥、半導體 |
| 39 |
耐火焰燒穿覆蓋膜 |
抗燒穿時(shí)間≥10分鐘，單位面積重量≤100g/m2，拉伸強度≥300N，撕裂強度≥15N，熱封強度≥9N，耐沖擊強度（10mm探針）≥150N，吸水率（水中浸泡3天）≤30%。 |
客運飛機的隔音隔熱系統覆蓋膜 |
| 40 |
無(wú)缺陷分子篩膜材料 |
長(cháng)尺寸分子篩膜合成，長(cháng)度≥1030 mm，應用于NMP、IPA、EtOH等溶劑深度脫水，脫水后水含量<100 ppm；在水含量為100 ppm時(shí)，選擇性>300,水含量為50%時(shí)，能穩定連續運行1000h以上。 |
鋰電、芯片用高純化學(xué)品制備；醫藥、化工用化學(xué)品制備 |
| 41 |
擴散膜 |
附著(zhù)力等級0級，硬度≥H，透光率（上擴散≥90%，下擴散≤90%），霧度（上擴散≤85%，下擴散≥85%），抗靜電面表面電阻＜1.0×1011 Ω。 |
液晶顯示 |
| 42 |
增亮膜 |
- 普通型：輝度增益≥165%，附著(zhù)力等級0級，表面鉛筆硬度：棱鏡面≥HB、背涂面≥HB；
- 有保型：附著(zhù)力等級2級（GB/T9286-1998），鉛筆硬度≥HB，保護膜剝離力≤50 gf/25mm。
|
 液晶顯示 |
| 43 |
高儲能相變儲熱膜 |
儲能焓值≥140kj/kg，厚度可調,阻燃UL94達到V0。 |
3C消費，包括LED 芯片、微投影、精密器件等，電動(dòng)汽車(chē)，動(dòng)力電池散熱溫控 |
| （四） |
其他化工新材料 |
| 44 |
超高壓電纜用超凈絕緣料 |
超凈XLPE絕緣料雜質(zhì)要求：每1kg樣品100um以上雜質(zhì)含量為0，50um-100um雜質(zhì)含量小于10顆，負荷熱延伸小于等于80%；其他性能滿(mǎn)足GB/T18890-2014。 |
110-220kV超高壓電纜、輸供電系統 |
| 45 |
超高壓電纜用超凈光滑屏蔽料 |
拉伸強度≥12MPa，斷裂伸長(cháng)率≥200％，脆化溫度不低于-45℃，老化后機械性能變化率±25%以?xún)?，熱延伸負載伸長(cháng)率≤100%，永久變形≤10%，體積電阻率常溫≤100Ω·cm，90℃老化前后分別≤350和≤500，表面突起物要求不能有＞75μm，50-75μm的5個(gè)以?xún)?，水份含?le;500ppm。 |
110kV超高壓電纜、輸供電系統 |
| 46 |
四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物（PFA） |
拉伸強度≥25MPa；伸長(cháng)率≥300%；熔指：1-20g/10min，熔點(diǎn)：300-312℃。 |
耐腐蝕件，減磨耐磨件和醫療器械零件，高溫電線(xiàn)、電纜絕緣層，防腐設備、密封材料、泵閥襯套和化學(xué)容器 |
| 47 |
高純度聚硅氧烷 |
低揮發(fā)分乙烯基硅油：粘度200-50000cp，總環(huán)體含量＜300ppm，不含鉀、鈉等離子；電子封裝用苯基乙烯基硅油：產(chǎn)品粘度2000~5000cSt，折光≥1.54，金屬離子含量≤2ppm；氯離子≤1ppm；改性聚酰亞胺：熱膨脹系數小于10ppm/℃，玻璃化轉變溫度＞440℃，拉伸強度＞300MPa，斷裂伸長(cháng)率＞7Gpa。 |
電子工業(yè)、5G、航空航天 |
| 48 |
建筑外表面用光催化自清潔涂料 |
接觸角（紫外光照24h）≤15°，分解有機物試驗（甲基紅）ΔΕ*≤2.5，游離甲醛含量≤70mg/kg。 |
建筑外墻立面、市政工程 |
| 49 |
抗菌聚酯工業(yè)絲 |
斷裂強度≥7.6 cN/dtex，抑菌率≥99%，防霉菌等級0級。 |
軍用帳篷、海洋纜繩、消防水帶 |
| 50 |
熱熔無(wú)鹵阻燃中溫固化玻纖環(huán)氧預浸料 |
揮發(fā)份≤1.2%，玻璃化轉變溫度Tg≥120℃；燃燒試驗：續燃時(shí)間≤15s，火焰穿透：無(wú)，陰燃時(shí)間≤10s。 |
航空阻燃內飾 |
| 51 |
疏水纖維素 |
水分<7%；堆密度0.1-0.5g/mL；接觸角≥120度；灼燒殘渣<3%。 |
化工、環(huán)保、機械加工、醫藥等領(lǐng)域 |
| 52 |
雙色海島復合加彈絲 |
線(xiàn)密度偏差率（%）±4.5；斷裂強度（cN/dtex）≥2.00；斷裂伸長(cháng)率（%）21.0±8.0；染色均勻（灰卡）（級）≥4。 |
汽車(chē)內飾 |
| 53 |
微晶纖維素 |
聚合度≤350；pH值：5.0～7.5；水中溶解物≤0.20%；氯化物≤0.03%；電導率，μs/cm≤75；干燥失重≤7.0%；熾灼殘渣≤0.1%；醚溶出物≤0.05%；重金屬≤10ppm；砷鹽≤2ppm。 |
固體制劑藥品、化妝品等 |
| 54 |
阻燃炕熔滴聚酯纖維 |
陰燃時(shí)間≤5s，續燃時(shí)間≤5s，損毀長(cháng)度≤150mm，燃燒時(shí)無(wú)滴落物，不引起脫脂棉燃燒。 |
高鐵、汽車(chē)等 |
| 55 |
高粘性高導熱丙烯酸酯膠粘劑 |
使用溫度范圍：–45℃到160℃；導熱率：1.5–3.0 W/mK（可調節）；粘結強度：15–25 N/cm（可調節）；絕緣性能：體積電阻≧1013 ohm/cm，擊穿電壓≧3.5 kV/mm（適用于絕緣類(lèi)型）。 |
5G及電子消費產(chǎn)品 |
| 56 |
雙向控濕抗凝露材料 |
密閉環(huán)境濕度可控制約50%；吸水量≧自重的200%。 |
電器柜、5G基站等 |
| 57 |
高性能有機硅云母絕緣三維立體防護材料 |
1.阻燃UL94 V0，且在不低于1200℃火焰沖擊下2小時(shí)不燒穿；2.彎曲強度≥150MPa；3.電氣強度≥20kV/mm；4.溫度沖擊測試后，外觀(guān)無(wú)裂痕脫落分層，安全性能不變，彎曲強度≥150MPa.電氣強度≥20kV/mm。 |
新能源汽車(chē) |
| 58 |
氟合金膜覆膜金屬板 |
1.耐中性鹽霧試驗（6000h）表面無(wú)起泡、生銹、脫落、開(kāi)裂現象；2.耐高低溫冷熱循環(huán)（1000h）表面無(wú)起泡、生銹、脫落、開(kāi)裂現象；3.耐濕熱（溫度85℃、濕度85%、1000h）表面無(wú)起泡、生銹、脫落、開(kāi)裂現象。 |
畜牧、冶金、化工行業(yè) |
| 59 |
大絲束風(fēng)電預浸料 |
1.纖維面密度600±15g/㎡；2.預浸料樹(shù)脂含量（33±3）%；3.固化單層厚度0.560±0.045mm；4.真空袋成型，一次成型厚度可大50mm以上。 |
大尺寸風(fēng)力葉片大梁、蒙皮等；工業(yè)減重節能和低成本航空復合材料； |
| 60 |
低碳產(chǎn)業(yè)用增韌型微孔絕熱泡沫材料 |
1.密度范圍：110~130 Kg/m^3；2.壓縮強度：≥2.1MPa（-170℃)；3.拉伸強度(Z向)：≥1.1 MPa；4.導熱系數：＜25 mW/m·K(20℃)。 |
風(fēng)電新能源、造船、汽車(chē)、軌道交通等 |
| 61 |
聚醚胺D-230 |
1.色澤（Pt-Co）≤25；2.總胺值（mgKOH/g）453-487.0；3.伯胺率（%）≥97；4.水分（%)≤0.25。 |
環(huán)氧樹(shù)脂固化劑、聚氨酯（聚脲） |
| 62 |
9,9-二[(4-羥乙氧基)苯基]芴（BPEF） |
純度≥99.0%，水分≤0.20%，甲苯殘留≤0.10%，PHE殘留≤0.10%，異物：無(wú)，金屬離子（鈉、鈣、鎂、鐵、鉀、鉛）≤10ppm。 |
光學(xué)樹(shù)脂鏡頭、液晶顯示屏、5G通信領(lǐng)域、光敏聚酰亞胺等 |
| 63 |
柔性聚偏氟乙烯壓電材料 |
熔點(diǎn)：145-155℃，比重：1.84-1.89，分子量：35萬(wàn)-45萬(wàn)，熔融指數：3-8g/10min(5KG) |
指紋膜 |
| 64 |
哌嗪衍生物脫硫脫碳溶劑 |
哌嗪（純度）≤5%；乙二醇+二甘醇（純度）≤0.60%；泡沫高度≤100mL；破碎時(shí)間≤15s；水分51.00-54.00%；堿度(mep/g)≥5.30；色度（Gardner）≤6；金屬離子（鈉+鉀+鐵+鈣）≤50 ppm。 |
脫硫、脫碳 |
| 65 |
極低金屬殘留N-羥乙基哌嗪/N,N-二甲基丙酰胺 |
主要含量≥99.5%;色度≤30黑曾；水分≤0.3%；Na≤20ppb，Mg≤20ppb，Al≤20ppb，K≤20ppb，Mn≤20ppb，Fe≤20ppb，Co≤20ppb,Ni≤20ppb，Cu≤20ppb，Zn≤20ppb，Sr≤20ppb，Sn≤20ppb。 |
OLED、LCD顯示基板制程中使用的剝離劑成分 |
| 66 |
二甲基二氯化錫（DMTC） |
二甲基二氯化錫≥95%；一甲基三氯化錫≤5%；三甲基一氯化錫≤0.05%；總錫含量≥53%；熔點(diǎn)107℃-108℃；沸點(diǎn)188℃-190℃；熔體密度：2.0±0.1；水含量≤0.05。 |
low-e節能玻璃鍍膜材料；芯片加工氣相沉積材料 |
| 67 |
耐高低溫高性能苯甲基硅油 |
粘度（η25）：30~30000 mPa.s；密度（g/cm3）：0.980~1.200；折光率（nD25）：1.4100~1.5400；閉口閃點(diǎn)：≥100℃；開(kāi)口閃點(diǎn)：≥180℃；酸值：≤0.05mg/g (以KOH計)；灰分（150℃，3h）：≤1.0%；傾點(diǎn)：≤-10 ℃；玻璃化溫度（Tg）：≤ -60 ℃；5%失重溫度：≥ 350 ℃抗輻射：≥ 1.0×108 rad |
液壓制動(dòng)器（緩沖器）、液壓驅動(dòng)閥門(mén)、使用于核裝置的器械及其它暴露在輻射下的領(lǐng)域、航海、氣象和航空等領(lǐng)域 |
| 68 |
火箭熱障涂料 |
1.輕質(zhì)隔熱密度0.5g/cm3以下；2.能承受500KW/m2的熱流沖刷；3.燒蝕型材料。 |
航天運載、軍工領(lǐng)域 |
| 69 |
海洋高耐磨聚酯纜繩 |
1.斷裂強度≥8 cN/dtex；2.濕態(tài)下纖維對纖維循環(huán)摩擦破斷次數≥8800次（≤0.2 g/dtex載荷下）。 |
 海洋油氣、國防等領(lǐng)域 |
| 70 |
1,4-環(huán)己烷二甲醇（CHDM) |
純度（HPLC）≥99.0%，反式異構體比例（%）70±3；CHDM中間體≤1.0%；高沸物≤0.5%。 |
合成PETG，PCT, PCTG, PCTA等高端樹(shù)脂 |
| 71 |
紫外光固化多模特殊光纖涂料 |
1.多模特殊光纖內涂的斷裂伸長(cháng)率＞150%；2.多模特殊光纖外涂的特定模量為950MPa；3.多模特殊光纖外涂的抗張強度為40MPa。 |
光纖光纜領(lǐng)域 |
| 72 |
超、特高壓電氣設備用高性能酸酐固化劑 |
粘度≤60Pa.S(25℃)，酐基含量≥40.5%；酸值660－680mgKOH/g；固化物玻璃化溫度125-130℃。 |
超、特高壓電氣設備如絕緣子、拉擠芯棒 |
| 73 |
高性能動(dòng)力電池用阻燃泡綿 |
1.壓縮永久變形≤2%，2.阻燃效果達到V0級，3.硬度50-55A。 |
電池、電器、光電、通訊、新能源汽車(chē) |
| 74 |
N,N,N-三甲基-1-金剛烷基氫氧化銨 |
產(chǎn)品含量20.0-40.0%；氯離子≤100ppm；碳酸根≤0.1%；金屬離子（鉀、鈉、鈣、鎂、鐵）≤1ppm。 |
柴油車(chē)尾氣脫硝催化劑、分子篩模板劑、相轉移催化劑、電子工業(yè)清洗劑、表面活性調整劑 |
| 75 |
7N超純氨 |
產(chǎn)品主含量7N（99.99999%），水份小于50ppb，雜質(zhì)氣總計小于100ppb，金屬離子含量ppb級。 |
LED、太陽(yáng)能、液晶面板、三氟化氮等領(lǐng)域 |
| 76 |
四氟化硅 |
純度99.9999%以上。 |
光纖、半導體和光電池 |
| 77 |
光纖用高純四氯化硅 |
所含金屬雜質(zhì)達到PPb級。 |
電子、半導體、光纖預制棒、石英玻璃 |
| 78 |
電子灌封膠用雙羥乙基雙酚A醚 |
1.色澤（Co-Pt)≤30；2.BPA-2EO含量83-87%；3.雙酚A殘留≤2ppm；4.主含量≥99.5%。 |
電子制造 |
| 79 |
二氧化碳基高分子量生物可降解材料 |
拉伸模量（25℃）:(300±50)MPa，拉伸屈服應力（25℃）：（18±5）MPa，斷裂伸長(cháng)率（25℃）：≥100%，熱分解溫度（Td-5%）：≥ 230℃。 |
可降解塑料 |
| 二 |
先進(jìn)鋼鐵材料 |
| 80 |
NbC基硬質(zhì)合金輥環(huán) |
含NbC60%-90%、含WC8-20%和鎳粘接相的NbC基硬質(zhì)合金牌號，強度大于1000MPa、硬度HRA大于85（800度以上高溫硬度穩定）；含WC60%-80%、NbC8%-20%和鈷鎳粘接相的WC基含NbC硬質(zhì)合金牌號，強度大于1500MPa、硬度HRA大于85。 |
高速線(xiàn)材軋制 |
| 81 |
不銹鋼焊接前驅體瓶 |
內壁光潔度:Ra<0.1um及Rz<0.4um；顆粒物（液體檢測法）<0.1um，小于0PCS/L.S；金屬離子含量<0.1PPB；氦漏率(外測法）<1x10-7 mbar.l/s。 |
芯片制造工藝用前驅體材料包裝、存儲、運輸容器 |
| 82 |
高純凈度長(cháng)壽命高速軸承鋼 |
氧含量≤6ppm，氫含量含量≤1ppm，Ti≤18ppm，非金屬夾雜：A、B、D、DS≤1.0級；熱處理低溫回火后抗拉強度≥2100MPa，軸承實(shí)驗壽命達到3倍以上額定壽命。 |
高速精密機床主軸軸承、汽車(chē)變速箱軸承、空氣壓縮機軸承、各種高速泵類(lèi) |
| 83 |
高端壓鑄模具鋼 |
磷含量≤0.015%；硫含量≤0.003%，A.C類(lèi)夾雜物≤0.5級，B.D類(lèi)夾雜物系類(lèi)≤1.5級，粗系≤1.0級，鋼材厚度方向1/4處V型缺口沖擊韌性≥13.6J，橫向和縱向比≥0.85；球化組織AS1AS5，帶狀組織SA或SB級。 |
汽車(chē)壓鑄模具（發(fā)動(dòng)機、變速箱、輕量化結構件模具鋼等）、5G壓鑄模具 |
| 84 |
高精度高強度合金鋼粉體 |
尺寸變化率≤0.15%，抗拉強度≥750MPa，橫向抗彎強度≥1400MPa，硬度≥85HRB。 |
交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域 |
| 85 |
高性能柔性片狀鐵基合金吸波貼片 |
初始磁導率（1MHZ）120-300，厚度0.02-1mm，外觀(guān)平整、無(wú)明顯透光孔洞、不掉粉，表面阻抗≥104Ω。 |
智能手機、OLED屏、筆記本電腦 |
| 86 |
核電用超重荷型剛性鋼導管 |
1．平均鋅層厚度不大于85μm，最低鋅層厚度不小于65μm；2．8次硫酸銅浸漬試驗后，鋼管不變紅（鍍銅色）；3．中性鹽霧試驗（240h）后表面無(wú)紅銹；4．采用地震臺臺面加速信號作為試驗條件，試驗譜應滿(mǎn)足核電QAS3級抗震等級要求，每次OBE試驗時(shí)間30s，SSE試驗時(shí)間30s。 |
核電、軍工等工程項目電纜系統 |
| 87 |
汽車(chē)安全帶卷簧用材料 |
抗拉強度2150-2400Rm/MPa，疲勞壽命≥6萬(wàn)次。 |
汽車(chē)領(lǐng)域 |
| 88 |
汽車(chē)高端熱作模具鋼 |
磷含量≤0.025%；硫含量≤0.010%，A.C類(lèi)夾雜物≤1.5級，B.D類(lèi)夾雜物系類(lèi)≤2.0級，粗系≤1.5級，鋼材厚度方向1/4處V型缺口沖擊韌性≥8.0J，橫向和縱向比≥0.85；球化組織AS1AS9，帶狀組織SA或SB級。 |
汽車(chē)領(lǐng)域 |
| 89 |
頁(yè)巖氣輸送用耐蝕襯里復合鋼管 |
襯管焊縫PREN≥34，結合強度＞2MPa，堆焊層點(diǎn)腐蝕失重<4.0g/m²。 |
油氣集輸 |
| 90 |
合金鋼高壓無(wú)縫Y瓶 |
工作壓力：166 bar；內壁光潔度：Ra<0.2um及Rz<0.8um；金屬離子含量<5PPB；微量水<0.2PPM。 |
芯片、顯示面板、光伏太陽(yáng)能PV制造工藝用電子氣體包裝、存儲、運輸容器 |
| 91 |
低成本、高功率厚膜加熱電阻材料 |
百公斤級厚膜加熱高功率電阻漿料，功率密度≥80W/cm2，方阻≥1000mΩ/□；電阻溫度系數≤3000ppm；使用溫度≥400℃。 |
電熱領(lǐng)域，工業(yè)注塑及紡絲加熱模組、蒸汽發(fā)生器、儀器裝備、航天器保溫等領(lǐng)域 |
| 92 |
新型高磁感電工鋼材料 |
低鐵損：鐵損＜4.0W/kg（國標＜6.0W/kg），高磁感≥1.70T(國標≥1.68T）主雜質(zhì)S含量＜0.008%，C含量＜0.003%。 |
電子，電機，機械產(chǎn)業(yè) |
| 93 |
660汽車(chē)增壓器緊固件用特種冷鐓鋼絲 |
1.抗拉強度 σb (MPa)：≥550，2.條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥250，3.伸長(cháng)率 δ5 (％)：≥15，4.斷面收縮率 ψ (％)：≥30，5.硬度：≤341HRB。 |
噴氣飛機發(fā)動(dòng)機、燃氣渦輪以及渦輪增壓器部件等有高溫強度要求緊固件 |
| 94 |
PTFE-鋼背復合軸承材料 |
1.摩擦系數<0.08；2.壽命試驗后扭矩變化≤15%；3.工作溫度可達220℃；4.模擬20mm/min速度、180°剝離角度條件下的剝離強度為3.24N/mm。 |
汽車(chē) |
| 95 |
耐高溫濃硫酸高硅不銹鋼材料 |
1.夾雜物水平≤1.5級；2.80℃、98%的硫酸溶液中浸蝕5個(gè)周期，每周期48h，材料平均腐蝕率≤0.005mm/年。 |
硫酸化工行業(yè) |
| 三 |
先進(jìn)有色金屬 |
| 96 |
高強度碲化鉍基熱電合金 |
N、P型碲化鉍合金Hv≥80，室溫zT值P型大于1.3，315 - 365K的平均zT值大于1.2；N型大于1.2，315 - 365 K的平均zT值大于1.1。 |
5G、光通訊、醫療、家電、車(chē)載雷達、物聯(lián)網(wǎng) |
| 97 |
混動(dòng)發(fā)動(dòng)機缸蓋高強韌鋁合金材料 |
屈服強度Rp0.2≥210MPa，抗拉強度Rm≥290MPa；延伸率≥4%；硬度≥90HBW。 |
汽車(chē)領(lǐng)域 |
| 98 |
模組外箱體用高沖壓高表面5182合金板 |
屈服強度≥140MPa，抗拉強度≥260MPa，延伸率≥22%，沖壓后表面光滑無(wú)褶皺。 |
新能源汽車(chē) |
| 99 |
高性能覆銅板 |
低損耗高頻微波覆銅板：無(wú)玻纖結構，DK3.0±0.04，Df≤0.002，Z軸CTE≤50ppm/℃，抗剝≥1N/mm。 |
汽車(chē)雷達 |
| 無(wú)鹵高Tg中低損耗高速覆銅板：DK≤4.2，Df≤0.012，Z軸CTE（50-260℃）≤3.0，抗剝≥1.05N/mm，T288≥15min，Tg≥170℃。 |
服務(wù)器、通訊基站、路由器 |
| 高速覆銅板：DK3.50±0.05（10GHz），介質(zhì)損耗＜0.004（10GHz），玻璃化溫度＞200℃，剝離強度＞1N/mm。 |
電子基材，半導體，通訊，復合材料 |
| 高頻覆銅板：DK2.98±0.05；介電損耗≤0.004；Z軸熱膨脹系數≤50ppm/℃；PIM<-158dbc。 |
天線(xiàn)產(chǎn)品、射頻電子行業(yè)PCB產(chǎn)品 |
| 100 |
銅基合金高純度母材及其極細線(xiàn)材 |
抗拉強度≥475MPa，導電率≥90%IACS，直徑0.030～0.300mm。 |
汽車(chē)、高鐵、醫療、機器人、高端電機、電子、航空航天、軍工等 |
| 101 |
新型功能銠金屬粉體及電子漿料 |
高純度二乙基己酸銠粉體及制備的漿料，貴金屬銠合物價(jià)態(tài)為二價(jià)，銠含量≥26.0%，雜質(zhì)金屬總量≦500ppm(雜質(zhì)比1：500）,非金屬雜質(zhì)氯≦250ppm（氯銠比1:250）。 |
電子、軍工行業(yè) |
| 102 |
新能源汽車(chē)驅動(dòng)電機用特種線(xiàn)材 |
圓角半徑：0.40±0.03mm；柔韌性-圓棒彎曲，在1b和1a的圓棒上分別進(jìn)行寬邊彎曲和窄邊彎曲漆膜不開(kāi)裂；附著(zhù)性-切割拉伸：拉伸20%，絕緣失去附著(zhù)性的距離應小于1倍的導體寬邊尺寸；熱沖擊：直徑為3b的圓棒上進(jìn)行寬邊彎曲后絕緣不開(kāi)裂；最小熱沖擊溫度為260℃；室溫擊穿電壓：漆包銅扁線(xiàn)擊穿電壓≥6kV；高溫擊穿電壓：200℃的高溫擊穿電壓應≥3kV。 |
新能源汽車(chē)驅動(dòng)電機、啟動(dòng)電機 |
| 103 |
含硫鎳扣 |
硫含量0.015-0.027%，碳含量＜0.01；鎳含量＞99.9%；陽(yáng)極電流0-30A/dm2時(shí)溶解效率大于99%。 |
電子，光伏線(xiàn)鋸，刀具產(chǎn)業(yè) |
| 104 |
高強高彈銅鎳鈷硅系合金 |
抗拉強度≥840MPa，延伸率≥1%，導電率≥45%IACS，表面粗糙Ra≤0.1μm。 |
TYPEC、高速背板連接器、Cpu Socket |
| 105 |
高品質(zhì)鋁合金焊接材料 |
固態(tài)氫<2.0ppm（1400℃）；焊材技術(shù)指標：Rm≥440Mpa，Rp0.2≥370Mpa，A[%]min≥2.0%；熔金性能： Rm≥290Mpa，Rp0.2≥145Mpa，A[%]min≥18%。機器人自動(dòng)化MIG焊接工藝適應性指標：焊接材料翹曲度<5mm；彈開(kāi)直徑>Φ350mm。 |
軌道交通、新能源汽車(chē)、罐車(chē) |
| 106 |
電子漿料用銀包銅粉 |
比表面積：0.300 ~1.270 m2/g；粒度分布：0.17~5.21um；振實(shí)密度：≥3.00 g/cm3。 |
導電膠、異質(zhì)結太陽(yáng)能電池 |
| 107 |
高密度蝕刻引線(xiàn)框架 |
電鍍區域公差±0.1mm；電鍍厚度1.8~5um；橫彎0.35mm；卷彎0.508mmmax。 |
汽車(chē)電子、“5G”領(lǐng)域、工業(yè)自動(dòng)化控制 |
| 108 |
PTA氧化冷凝器用鈦焊管 |
1.化學(xué)成分：N≤0.03%，C≤0.10%，H≤0.006%，Fe≤0.07%，O≤0.18%；2.力學(xué)性能：Rm≥345MPa，Rp0.2≥290MPa，A50≥20%；3.尺寸允許偏差：a) 外徑允許偏差為±0.102mm，b) 壁厚允許偏差為壁厚0~+20%t；c) 焊縫尺寸控制偏差（采用金相法測量）。 |
PTA（石油化工）、電站冷凝器、核電能源、海水淡化、海洋工程、環(huán)保、水處理、空調制冷、生活用鈦等 |
| 四 |
先進(jìn)無(wú)機非金屬材料 |
| 109 |
防護裝甲材料 |
面密度≤42 kg/m2，厚度≤30 mm，可抵御12.7 mm API彈500 m/s速度垂直侵徹。 |
軍工防護領(lǐng)域 |
| 110 |
UV-LED4寸納米級圖形化襯底 |
4寸藍寶石襯底；刻蝕結構為倒錐形凹坑；周期900nm，孔徑500nm，孔深300nm。 |
UV-LED行業(yè) |
| 111 |
半導體級電弧石英坩堝 |
規格：14-24英寸；內層純度：所有金屬雜質(zhì)含量＜12ppm；強度1500度高溫變形率＜2%；壽命可達200小時(shí)。 |
集成電路、半導體、光伏 |
| 112 |
半導體刻蝕設備用大尺寸氧化鋁陶瓷 |
純度＞99.5%、抗折強度＞350Mpa、維氏硬度＞16Gpa、介電強度大于15KV/mm。 |
電子，半導體 |
| 113 |
超特高壓復合支柱絕緣子用大直徑整體拉擠芯棒 |
交流擊穿電壓≥30kV/cm；100kV正極性干雷電沖擊耐受電壓≥5次；直流擊穿電壓≥50kV/cm；80%干工頻閃絡(luò )電壓下耐受30min不擊穿、不閃絡(luò )，溫升≤5℃。 |
先進(jìn)制造與自動(dòng)化、電力系統與設備、輸電技術(shù) |
| 114 |
儲運用增強阻燃絕熱保溫材料 |
- 存儲用：密度 70～90kg/m3，常溫下（23±2℃），壓縮強度＞0.4MPa，X/Y 方向拉伸強度＞1.2MPa；低溫下（-170±5℃），X/Y 方向拉伸強度＞ 1.3MPa；閉孔率＞94%；導熱系數（20±2℃）＜24mW/m·K；
（2）運輸用：密度 130±10kg/m3，導熱系數≤17.5，閉孔率≥95%，阻燃等級≥B2級，常溫下（23±2℃）：壓縮強度≥1.3MPa，拉伸強度≥3.0MPa；低溫下（-170±2℃）：壓縮強度≥2.7MPa，拉伸強度≥3.2MPa。 |
液化天然氣、液氧、液氫、液氬、液氮等深冷液體儲運容器、低溫管道，船舶、航天、航空領(lǐng)域等 |
| 115 |
復合材料聚晶金剛石刀具 |
采用鋼體柄部硬度≥HRC45，采用硬質(zhì)合金基體硬度≥HRA89；切削刃徑向圓跳動(dòng)≤0.01mm；切削刃端向圓跳動(dòng)≤0.01mm；切削刃表面粗糙度Ra0.4μm。 |
航空、國防、風(fēng)能、汽車(chē)等行業(yè) |
| 116 |
高密度、高抗熱震性能冶金滑板用氧化鋯陶瓷 |
體積密度為5.25~5.40g/cm3，耐壓強度為300~450MPa，單斜相為65~75vol%，穩定相為25~35vol%。 |
鋼鐵冶金 |
| 117 |
高性能碳化硼防彈陶瓷 |
拉伸強度≥35MPa，斷裂伸長(cháng)率≥200%，撕裂強度≥100N/mm。 |
軍工防護領(lǐng)域 |
| 118 |
聚晶金剛石復合片 |
（1）石油鉆探用聚晶金剛石復合片PDC:1.磨削磨耗比≥5.9×105；2.抗沖擊性≥1350J；3.密度>3.90g/cm3，克努普（Knoop）顯微硬度：50～60GPa；
（2）高端切削刀具加工領(lǐng)域用聚晶金剛石復合片PCD：1.PCD的硬度≥8000HV,為硬質(zhì)合金的80-120倍；2.PCD導熱系數為硬質(zhì)合金的1.5-9倍；3.磨耗比>100000；4.顯微硬度>6000kg/mm2；5.耐熱溫度：＞700℃。 |
石油頁(yè)巖氣鉆探、高端切削刀具加工 |
| 119 |
藍玻璃紅外截止濾光片 |
透過(guò)率：AR：420～670nm，Rmax＜0.8%；UVIR：350-390nm，Tavg≤3%；T=50%(UV側)，415+7/-6nm；430-595nm，Tavg≥92%；430-595nm，Tmin≥88%；T=50%(IR側)，690+10/-10nm；730-1100nm，Tmax≤2%；900-1000，Tave≤0.5% Tmax≤1%；1100-1200nm，Tavg≤5%。 |
手機攝像頭模組 |
| 120 |
泡沫玻璃 |
輸送用：抗壓強度≥0.5MPa，導熱系數（10℃）≤0.038W/m·K，阻燃等級：A級；
存儲用：抗壓強度≥2.4MPa，導熱系數（10℃）≤0.056W/m·K，阻燃等級：A級。 |
大型LNG儲罐、低溫管道等 |
| 121 |
碳分子篩 |
粒徑0.8-1.8mm；堆積密度620-690g/L；富氮濃度99.5%；產(chǎn)氮率≥330m3/t·h；抗壓強度≥35N/顆；氮氣回收率≥53%。 |
金屬加工、冶金工業(yè)、化工合成、電子工業(yè)、醫藥工業(yè)、玻璃工業(yè)、石油工業(yè)、采礦 |
| 122 |
陶瓷化防火隔熱材料 |
材料在1500℃氧乙炔火焰沖擊下，30min不燒穿不開(kāi)裂；阻燃等級達到UL 94-V0；抗拉強度≥20MPa。 |
新能源汽車(chē)電池包 |
| 123 |
釷基熔鹽堆用核石墨 |
體積密度~1.85g/cm3；最可幾孔徑~1.0um；斷裂韌性≥0.85MPa*m1/2；具備反應堆要求的輻照性能數據。 |
核能 |
| 124 |
大直徑高強度碳化硅陶瓷密封環(huán) |
密度≥3.10g/cm3；彈性模量：400GPa；抗彎強度（三點(diǎn)）≥400MPa；硬度HRA≥92；抗壓強度≥2000MPa。 |
機械、石油、化工、汽車(chē)、核電、船舶、軍工裝備、航空航天 |
| 125 |
高純氧化鋁粉體 |
氧化鋁原晶<1μm，Al2O3≥99.9%，Na2O≤0.01%，1540℃下燒結密度≥3.90g/cm3。 |
高端陶瓷及鋰電池陶瓷隔膜 |
| 126 |
止血用柔性沸石織物材料 |
沸石負載量>15%，鈣離子交換能力>20mmol/100g，無(wú)外加粘結劑成分，沸石脫落率<5%。 |
意外傷害造成的大出血及外科手術(shù)中出血的緊急止血 |
| 127 |
制備高純半絕緣碳化硅晶片用石英大管材 |
OD440-500mm大口徑石英管焊接過(guò)程不爆裂；兩段管體拼接后，整管同心度<1mm；大管對接后內外徑公差保證<±0.25mm，管子平面度<0.2，垂直度<0.12。 |
半導體或光伏晶片擴散用石英爐管 |
| 128 |
超低損5G通信用光纜 |
1310nm≤0.35dB/km，1550nm≤0.19dB/km。 |
電子通信、5G通信、物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等 |
| 129 |
高功率超小型電源用電解電容器紙基材料 |
單層紙張厚度15um(含）以下，雙層40um（含）以下，干紙擊穿電壓30V/um，電導率≤1.4mS/m氯離子含量≤2.0mg/kg其它滿(mǎn)足電解電容器紙GB/T22920要求。 |
手機、電腦等高功率充電電源類(lèi)電子產(chǎn)品 |
| 130 |
銻化銦單晶材料 |
單晶尺寸≥2英寸；電子遷移率與壽命積≥106cm²·V-1·s-1；空穴遷移率≥104cm²·V-1·s-1；P型載流子濃度≥1018/cm²。 |
紅外探測，導航，航天航空，環(huán)境探測 |
| 131 |
非球面微柱陣列式透鏡 |
非球面微柱陣列透鏡尺寸要求6mm*10mm，厚度1mm；子單元≤290um，面型精度≤1um，粗糙度要求≤15nm，表面光潔度60/40。 |
電信和信息技術(shù)、汽車(chē)行業(yè)、太陽(yáng)能組件、醫藥工業(yè) |
| 132 |
大尺寸、高品質(zhì)金剛石單晶材料 |
厘米尺度金剛石大單晶，尺寸≥1010mm，主雜質(zhì)N含量＜1ppm，斷裂強度＞1000MPa。介質(zhì)損耗＜10-5。 |
電子，導航，刀具產(chǎn)業(yè) |
| 133 |
艦船用超輕多晶絲防火材料 |
1.吸濕率：≤0.5%；2.導熱系數：≤0.032W/m·K（25℃），≤0.127 W/m·K（500℃）；熱荷重收縮溫度：≥1400℃；3.渣球含量（Φ≥0.25mm）：≤6%。 |
軍民兩用船舶的絕熱、防火板材 |
| 134 |
聲表面波器件（SAW）用6英寸鉭酸鋰晶片 |
1.直徑：150.0±0.2mm ；2.居里溫度：603±2℃；3.體積電阻率：0.9×1011-9.9×1011Ω·㎝；4.正面粗糙度：＜0.5nm。 |
電子，通信 |
| 135 |
高電氣強度鋁電解電容器紙 |
厚度um：標稱(chēng)值±8%；緊密g/cm3:標稱(chēng)值±0.03；擊穿電壓：≥20V/um；水溶性氯化物mg/kg：≤2.0。 |
主要應用于電腦主板/工控主板、充電器、LED電源、5G基站、電動(dòng)汽車(chē)、安防設備、網(wǎng)絡(luò )通信設備等 |
| 136 |
高品質(zhì)紅外硫系玻璃 |
透過(guò)范圍1.5-14μm；最大尺寸>150mm；10微米折射率>2.4；O、H雜質(zhì)<10ppm。 |
紅外熱成像，紅外測溫，夜視槍瞄，汽車(chē)導航，安防監控 |
| 137 |
高性能玻璃纖維TPFE膜材 |
1.門(mén)幅：≥4.0m，2.拉伸強力：經(jīng)向≥7500 N/50mm，緯向≥7500 N/50mm；3.燃燒性能：國標A2；4.撕裂負荷：經(jīng)向≥600 N，緯向≥600 N。 |
永久性建筑、新能源、電子通訊等領(lǐng)域 |
| 138 |
全瓷義齒用二硅酸鋰玻璃陶瓷瓷塊 |
1.燒結后的彎曲強度≥ 330 MPa，2.化學(xué)溶解性≤ 50 μg/cm2，3.線(xiàn)膨脹系數(11-12)×10-6 /K可調。 |
口腔材料，美容貼面，義齒修復 |
| 139 |
高性能陶瓷膜 |
孔徑：5~200µmm，氣孔率≥40%，抗折強度≥50MPa，耐酸堿性≥99.5%，最大工作壓力≥20MPa，最高工作溫度：1000℃。 |
生活污水處理、化工工藝過(guò)程提純凈化、生物發(fā)酵、中藥提純等。 |
| 140 |
醫用活性炭 |
1.活性炭含量＞60%；2.厚度5-6mm；3.亞甲基藍脫色能力＞60g/m2；4.內毒素含量≤0.25EU/ml。 |
生物制藥、小分子化藥、血液制品、大輸液產(chǎn)品等領(lǐng)域的脫色、除味、除雜 |
| 關(guān)鍵戰略材料 |
| 五 |
高性能磁性材料 |
| 141 |
高性能大體積釤鈷磁鋼 |
一次燒結的單個(gè)磁鋼重量大于10kg，整體磁鋼大于20kg，無(wú)裂紋；產(chǎn)品性能：剩磁Br≥10.7kGs，磁感矯頑力Hcb≥10.1kOe，內稟矯頑力Hcj≥25kOe，Hk≥16kOe，磁能積(BH)max≥27MGOe。 |
高速電機，大功率電機 |
| 142 |
高性能釤鈷永磁材料 |
Br>11.5kGs，Hcj>25kOe，（BH）max>31MGOe。 |
新能源汽車(chē)、航空航天，大科學(xué)裝置 |
| 143 |
注塑釤鐵氮稀土永磁復合材料 |
剩余磁化強度Br≥7000 Gs；內稟矯頑力Hcj≥8000 Oe；最大磁能積(BH)max≥10MGOe。 |
家用電器、高速電機、大功率電機 |
| 144 |
新型鈰磁體 |
無(wú)重稀土Dy、Tb前提下，Ce含量占稀土總量≥30%，(BH)max(MGOe)+Hcj(kOe)≥55;Ce含量占稀土總量≥50%，(BH)max(MGOe)+Hcj(kOe)≥40。 |
家用電器、電子電器等 |
| 145 |
高性能低重稀土燒結釹鐵硼 |
重稀土含量低于1.2wt%，內稟矯頑力≥45kOe，內稟矯頑力+最大磁能積≥83。 |
電機，航空航天、電子、醫療器械等領(lǐng)域 |
| 146 |
高性能釹鐵硼永磁體 |
（1）48EH 檔產(chǎn)品：Br≥13.6kGs，Hcj≥30kOe；
（2）50UH 檔產(chǎn)品：Br≥13.9kGs，Hcj≥25kOe；
（3）54SH 檔產(chǎn)品：Br≥14.3kGs，Hcj≥20kOe。 |
新能源汽車(chē)、家用電器、高速電機、大功率電機 |
| 六 |
新能源材料 |
| 147 |
高抗紫外POE封裝膠膜 |
交聯(lián)度≥80%；與玻璃剝離強度≥80N/cm；體積電阻率≥1.0*1015 Ω.cm；UV60KWh老化透光率≥88%。 |
光伏領(lǐng)域 |
| 148 |
共擠高反射封裝膠膜 |
反射率（400-1100nm）≥91%；抗PID能力192h：功率衰減≤3%；交聯(lián)度≥75%。 |
光伏領(lǐng)域 |
| 149 |
光伏組件封裝用膠膜 |
（1）高反射率EVA：反射率(400-1100nm)≥92%，與背板粘結力≥40N/cm，交聯(lián)度≥80%。
（2）共擠膠膜：體積電阻率≥1.0+E15Ω•cm，與玻璃粘結力≥60N/cm，交聯(lián)度≥75%。 |
光伏領(lǐng)域 |
| 150 |
柔性CIGS薄膜太陽(yáng)能電池 |
柔性CIGS組件有效面積光電轉化效率≥17%，組件重量≤3.6kg/㎡；最小卷繞直徑φ：70mm。 |
智慧城市、5G建設、市政景觀(guān)、應急裝備、航空航天 |
| 151 |
高性能光伏漿料 |
（1）高性能PERC正面銀漿：附著(zhù)力＞3N，光電轉換效率≥23%；
（2）高背極拉力低銀含量背鈍化PERC銀漿：光電轉換效率≥23.5%，拉力≥3N；
（3）N型TOPCON高效導電銀鋁合金漿：光電轉換效率≥25%，雙面率≥80%；
（4）N型TOPCON高效導電銀漿：光電轉換效率≥25%，雙面率≥80%。 |
光伏領(lǐng)域 |
| 152 |
快中子反應堆六邊形外套管軋制用工模具 |
六邊形管徑精度達到0～+0.05mm范圍，內壁粗糙度達到Ra1.6μm；六邊形管外對邊距精度達到±0.05mm以?xún)?，表面粗糙度?yōu)于Ra1.6μm；軋制進(jìn)給量達到4mm/次。 |
核電領(lǐng)域 |
| |
|
| 153 |
三元材料（鎳鈷鋁酸鋰、鎳鈷錳酸鋰） |
比容量≥200mAh/g（0.5C），循環(huán)壽命≥1000周（80%，0.5C）。 |
動(dòng)力電池 |
| 154 |
三元材料前驅體 |
（1）偏比例小顆粒高鎳 NCA 材料：主含量Ni：80～95mol%，Co：0～15mol%，Al：0～5mol%；主要雜質(zhì)含量：Na≤80ppm，S≤2500ppm，M.I.≤50ppb；粒徑 D50：3～6μm；比表面積 BET：20～40m2/g；振實(shí)密度 TD≥1.4g/cm3；
（2）偏比例超高鎳 NCA 材料：主含量 Ni：90～95mol%，Co：0～5mol%，Al：0～5mol%，主要雜質(zhì)含量：Na≤80ppm，S≤2000ppm，M.I.≤50ppb。 粒徑 D50：10～17μm；比表面積 BET：8～20m2/g；振實(shí)密度 TD≥1.8g/cm3；
（3）偏比例 NCM 前驅體材料：主含量 Ni：80~95mol%；Co：0~10mol%；Mn：5~20mol%；主要雜質(zhì)含量 Na≤200ppm，S≤2000ppm，M.I.≤60ppb；粒 徑 D50：9~12μm；比表面積 BET4~8m2/g；振實(shí)密度 TD≥2.0g/cm3；
（4）單顆粒 NCM 前驅體材料：Ni：80~95mol%；Co：0~10mol%；Mn：5~20mol%；主要雜質(zhì)含量 Na≤200ppm，S≤1500ppm，M.I.≤60ppb；粒徑 D50： 3~5μm；比表面積 BET8~24m2/g；振實(shí)密度 TD≥1.2g/cm3。 |
動(dòng)力電池 |
| 155 |
鈉鹽電池用高比能量正極材料 |
正極材料能量密度大于350Wh/kg，電位窗口2.20-2.67V，單電芯質(zhì)量能量密度大于120Wh/kg，體積能量密度大于250Wh/L。單電池功率密度＞100W/kg；充、放電庫倫效率＞98%。 |
鈉鹽電池 |
| 156 |
鈉離子電池鐵酸鈉基三元電池正極材料 |
克容量≥120mAh/g；比表面積0.3-1.0m2/g；振實(shí)密度≥1.5g/cm3；D50：3-10μm。 |
儲能、動(dòng)力電池 |
| 157 |
高容量鋰離子電池硅碳復合負極材料 |
首次放電容量≥500mAh/g，首次放電效率≥85％。 |
動(dòng)力電池 |
| 158 |
氫燃料電池鉑基催化劑 |
活性納米顆粒在2-8nm區間可控可重復；電化學(xué)活性面積≥90m2/g。 |
氫燃料電池 |
| 159 |
動(dòng)力電池隔膜用聚偏氟乙烯材料 |
分子量:50-60萬(wàn)；熔融指數：3-8g/10min(21.6KG)；熔點(diǎn):150-155℃；水含量≤0.10%。 |
動(dòng)力電池 |
| 160 |
動(dòng)力電池粘結劑聚偏氟乙烯材料 |
分子量≥100萬(wàn)；旋轉粘度（8%）≥4500CP；剝離強度≥0.4N/20mm；水含量≤0.10%。 |
動(dòng)力電池 |
| 161 |
聚四氟乙烯基鋰電池隔膜 |
泡點(diǎn)：1.8-2bar，厚度：25-35微米，縱向拉伸強度大于等于16MPa，橫向大于等于40MPa。 |
特種電池 |
| 162 |
軟包電池鋁塑膜用8021鋁箔 |
抗拉強度75-110mpa(橫縱向均需滿(mǎn)足)，延伸率≥15%(此性能主要針對厚度≥0.03mm)。 |
電池軟包外殼 |
| 163 |
雙極膜電滲析膜 |
膜尺寸≥500*1000mm；跨膜電壓≤1.4V（電流密度600A/m2）；電流效率≥75%；酸堿轉化率≥90%；使用壽命超過(guò)1年。 |
新能源、醫藥化工、半導體 |
| 164 |
新能源鋰電特種鋁制安全防爆材料 |
材料成分：Si≤0.1，Fe 1.0～1.4，Cu≤0.05，Mn0.4～0.6，Mg≤0.02，Zn≤0.02，Ti≤0.05，Cr≤0.05，Other（單項≤0.05，總量≤0.15），Al-余量；焊接后防爆壓力：0.7±0.2Mpa；呼吸測試：防爆閥先從外向內0.1Mpa，后從內向外0.3Mpa，每個(gè)狀態(tài)30S呼吸測試10個(gè)循環(huán)后不漏氣，且爆破壓力為0.7±0.2Mpa。 |
動(dòng)力電池 |
| 165 |
高性能電池箔片 |
高性能動(dòng)力電池鋁箔：厚度≤15μm，抗拉強度≥195MPa，延伸率≥3.3%。 |
動(dòng)力電池 |
| 動(dòng)力電池用涂炭鋁箔：涂層面密度：0.02g/m2-5g/m2，密度公差：±0.05g/m2，電阻<0.4Ω，耐NMP擦拭≥200次，耐電解液擦拭≥200次。 |
| 動(dòng)力電池用涂炭銅箔：涂層面密度：0.02g/m2-5g/m2，密度公差：±0.05g/m2，電阻<0.4Ω,耐NMP擦拭≥200次，耐電解液擦拭≥200次。 |
| 鋰離子電池用涂碳鋁箔：涂層厚度1~3um，涂布面密度0.8~2.5g/m^2。 |
鋰離子電池正極集流體 |
| 超薄數碼電池鋁箔：厚度≤10μm，下抗拉強度≥190MPa，延伸率≥3%。 |
高端3C領(lǐng)域 |
| 166 |
高性能鋁塑膜 |
1.沖深深度：≥7mm；2.熱封強度：≥130N/15mm；3.穿刺強度：≥22N/15mm；4.耐電解液性能：85℃電解液浸泡一天熱封層拉力≥8N/15mm；5.熱封層初始剝離力大于等于22N/15mm。 |
動(dòng)力電池 |
| 167 |
軟包鋰電池用鋁塑復合膜 |
1.PA/AL剝離強度≥7N/15mm,AL/PP剝離強度≥20N/15mm，沖深性能≥16mm，熱封強度≥80N/15mm，封口耐電解液強度≥70N/15mm，與極耳熱封強度≥70N/15mm，二封邊強度≥70N/15mm,絕緣邊電壓≤0.1V;2.長(cháng)期耐電解液性能（85℃*85%RH*2000h）AL/PP剝離強度≥12N/15mm,封裝強度（頂側封/二封）保持率≥80%；3.長(cháng)期密封性（65℃*90%RH*28d)水汽透過(guò)率≤110PPM。 |
儲能電池、3C類(lèi)消費電池 |
| 168 |
硅基負極專(zhuān)用導電型水溶性聚丙烯酸類(lèi)粘結劑 |
1.容量500mah/g以上硅氧、硅碳循環(huán)性能1000周容量保持≥85%，循環(huán)膨脹<20%，漿料無(wú)凝膠；2.固含量3.0-4.0%；3.pH值7-8；4.25℃粘度15000-35000mPa•s。 |
鋰離子電池 |
| 169 |
厚涂快充聚丙烯酸類(lèi)粘結劑 |
1.滿(mǎn)足負極制程要求：面密度≥230g/m2時(shí)，負極涂布加工可正常進(jìn)行；2.滿(mǎn)足電池快充時(shí)間：≤20min；3.乳液粒徑：150~450nm；4.膠膜玻璃化轉變溫度：-40℃~40℃；5.膠膜斷裂伸長(cháng)率：＞50%。 |
鋰離子電池 |
| 170 |
非氟聚酰亞胺類(lèi)粘結劑 |
10%固含量膠液粘度10000±5000CP（溶劑NMP）；膠膜斷裂伸長(cháng)率≥150%；金屬雜質(zhì)含量≤100ppm；在電池的工作電壓下不發(fā)生氧化還原反應。 |
鋰離子電池 |
| 171 |
高性能水性粘結劑 |
1.分子量>20萬(wàn)；2.粘度>5000 mPa·s（40℃）；3.剝離強度>4 N/m。 |
鋰離子電池 |
| 172 |
LiFSI |
純度＞99.9%；水分＜80ppm；酸值＜30ppm；鈉＜5ppm；鉀＜5ppm；總金屬離子＜20ppm。 |
鋰離子電池 |
| 173 |
高離子電導率β"-Al2O3電解質(zhì)材料 |
原晶粒度：7-15μm，結晶度>95%,雜質(zhì)含量<100ppm,330℃離子電阻率3.7Ω?cm，330℃離子電導率>0.27S/cm。 |
電池領(lǐng)域 |
| 174 |
超高壓陽(yáng)極化學(xué)腐蝕箔 |
1.電容量（μf/cm2）：≥0.56；2.升壓時(shí)間（S）：≤300；3.氧化膜耐壓值（V）：≥640；4.氯離子殘留量（mg/m2）：≤1。 |
新能源汽車(chē)充電樁、電子信息 |
| 175 |
氫能燃料電池雙極板用柔性石墨材料 |
灰分≤0.5%；硫含量≤1000ppm；非石墨夾雜物：大于0.3mm顆粒不得超過(guò)1顆；壓縮率：84±6%。 |
燃料電池 |
| 176 |
氫能源燃料電池用柔性石墨雙極板 |
密度>1.9g/cm3，電導率>100S/m，抗壓強度>100MPa，腐蝕電流<0.016mA/cm2，熱傳導系數>10W/（m·K），抗彎強度>50MPa，透氣率<2×10-6cm3/scm2。 |
燃料電池 |
| 177 |
氫燃料電池雙極板用不銹鋼基材 |
（1）300系需涂層不銹鋼，延伸率：≥50%；
（2）400系免涂層不銹鋼B447FC，延伸率：≥20%。 |
氫燃料電池動(dòng)力、儲能等領(lǐng)域 |
| 七 |
先進(jìn)半導體和新型顯示材料 |
| 178 |
超高純化學(xué)試劑 |
電子級硫酸、氫氟酸、硝酸、氨水、鹽酸、BOE:單個(gè)金屬離子＜100ppt。 |
集成電路、新型顯示 |
| 六氯乙硅烷、四（二甲胺基）鈦、（3,3-二甲基-1-丁炔）六羰基二鈷：純度≥99.5%，金屬離子大于等于6N。 |
| 高純氯氣、高純氯化氫：H2/O2/N2/CO/CO2含量要求控制在1ppm之內；H2O含量控制在500ppb之內；金屬離子含量控制在100ppb之內。 |
| 高純一氟甲烷：純度≥99.999%（v/v）,O2≤5ppmv，N2≤10ppmv，H20≤0.5ppmv，HF≤1ppmv（折HF）。 |
| 高純三氟甲烷：純度≥99.999%（v/v）,有機物≤2ppmv，O2+N2+Ar≤1ppmv，CO2≤0.5ppmv，CH4≤0.5ppmv，H20≤0.5ppmv，酸度CO2≤0.2ppmv。 |
| 高純八氟環(huán)戊烯：純度≥99.999%（v/v）,02≤1ppmv，N2≤4ppmv，H20≤8ppmv。 |
| 高純六氟丁二烯：純度≥99.995%（v/v）。 |
| 高純六氟化鎢：WF6：純度：5N5；不凝氣含量：≤0.5 vol ppm；HF≤1ppm；金屬總量≤300 wt ppb。 |
| 高純氧化亞氮：N2O＞99.9995%，H2O＜1ppm，CO2＜0.5ppm，N2＜3ppm，O2＜0.5ppm。 |
| 高純異丙醇：產(chǎn)品主含量5N（99.999%）；金屬離子含量小于等于0.1ppb；水分小于等于50ppb。 |
| 高純硅烷：純度6.8N，金屬離子雜質(zhì)<0.2ppb。 |
| 高純氙氣、氪氣：純度≥99.9999%。 |
| 179 |
高性能靶材 |
超高純Ta靶材，純度達到4N5以上；晶粒尺寸≤80um，晶粒均勻性<10μm，晶向織構隨機分布；加工精度達到尺寸公差±0.1mm，濺射表面粗糙度≤0.4μm；與背板焊接結合率100%；表面清潔度符合電子級要求。 |
集成電路（180nm～7nm技術(shù)節點(diǎn)的應用） |
| 超高純銅及合金靶材，純度達到6N5以上；晶粒尺寸≤40μm；靶材尺寸公差±0.1mm，表面粗糙度≤0.4μm；與背板焊接結合率≥99%，局部最大缺陷尺寸≤1%；靶材表面清潔度達電子級要求。 |
| 超高純鈦靶材，純度達到5N以上；晶粒尺寸≤10μm；靶材尺寸公差±0.1mm，濺射表面粗糙度≤0.4μm；與背板焊接結合率≥99%，局部最大缺陷尺寸≤1%；靶材表面清潔度符合電子級要求。 |
| 超高純W靶材，純度達到5N以上；晶粒尺寸≤50μm；靶材尺寸公差±0.1mm，表面粗糙度≤0.8μm；與背板焊接結合率≥99%，局部最大缺陷尺寸≤1%；靶材表面清潔度符合電子級要求。 |
| 超高純Co靶材，晶粒尺寸≤40μm；織構滿(mǎn)足使用要求；尺寸公差±0.1mm，表面粗糙度≤0.8μm；與背板焊接結合率≥98%，局部最大缺陷尺寸≤2％；靶材表面清潔度符合電子級要求。 |
| 超高純鋁靶材，純度達到5N以上；晶粒尺寸≤100μm；超高純鋁合金靶材晶粒尺寸≤50μm、第二相尺寸≤0.5μm；靶材尺寸公差±0.1mm，濺射表面粗糙度≤0.4μm；與背板焊接結合率≥99%，局部最大缺陷尺寸≤1%；靶材表面清潔度符合電子級要求。 |
| 超高純Mo靶材，晶粒尺寸≤100um；純度＞3N5；致密度＞99.5%；焊接結合率＞99%；局部最大缺陷尺寸≤1%；靶材表面清潔度符合電子級要求。 |
TFT-LCD面板顯示制造用 |
| 高性能氧化鋅基陶瓷靶材：純度達到4N；晶粒尺寸≤20μm，且分布均勻；相對密度≥99%，電阻率≤3×10-3Ω·cm；加工精度達到尺寸公差±0.1mm，濺射表面粗糙度≤1.6μm；綁定結合率≥95%；單節靶管尺寸≥250mm。 |
薄膜太陽(yáng)能、建筑工程玻璃、汽車(chē)玻璃 |
| 180 |
低缺陷高平坦度的大尺寸半導體硅晶圓 |
大尺寸半導體硅晶圓300mm（12英寸）。 |
消費電子、汽車(chē)、5G、人工智能芯片等 |
| 181 |
高性能SiC材料 |
650V SiC功率器件用6英寸SiC外延材料：1.摻雜濃度1.8E16±10%cm³；片內濃度不均勻度≤8%；2.厚度5μm±6%；片內厚度不均勻度≤5%；3.表面粗糙度≤0.5nm；4.致命缺陷密度≤1個(gè)/cm²；器件模擬良率≥96%。 |
新能源汽車(chē)、光伏逆變器、高壓輸電 |
| 1200V SiC工業(yè)級MOS器件用6英寸SiC外延材料：1.摻雜濃度1.0E16±10%cm³；片內濃度不均勻度≤6%；2.厚度5μm±6%；片內厚度不均勻度≤4%；3.表面粗糙度≤0.4nm；4.致命缺陷密度≤0.8個(gè)/cm²；器件模擬良率≥92%；5.BPD密度≤1個(gè)/cm²。 |
新能源汽車(chē)、光伏逆變器、高壓輸電 |
| 8英寸導電型碳化硅襯底：1.直徑≥200mm；2.Ra≤0.3，TTV≤10mm，Bow≤40，Warp≤60；3.電阻率0.015-0.025Ω.cm,均勻性≤5%;4.微觀(guān)密度≤1個(gè)/cm2。 |
充電樁逆變器、光伏逆變器、新能源汽車(chē)逆變器、 |
| 6英寸導電型碳化硅襯底：1.總厚度變化（TTV）：≤15μm;2.彎曲度（BOW）：±25μm；3.翹曲度（WARP）：≤60μm；4.微管密度（MPD）：≤1 e.a/cm2;5.電阻率范圍：0.015～0.028 Ohm-cm。 |
新能源汽車(chē)、高壓電網(wǎng)、智能家電、軌道交通 |
| 6英寸導電型碳化硅：電阻率N型，0.015～0.030 Ω•cm,微管≤3cm2；SiC表面粗糙度≤0.5nm，LTV/TTV/BOW/WARP(≤4um≤20um≤|45|um≤60um）。 |
電力電子功率器件 |
| 182 |
大尺寸Micro-LED外延片 |
1.6英寸藍寶石襯底綠、藍、紅Micro-LED波長(cháng)STD<1nm；2.藍光（465±5nm）FWHM<20nm，綠光（525±5nm）FWHM<30nm，紅光（630±5nm）FWHM<15nm；3.0.1A/cm2的電流密度下，EQE光效紅光>10%，綠光>20%，藍光>35%。 |
顯示屏領(lǐng)域 |
| 183 |
高導熱氮化硅陶瓷基片 |
1.熱導率：90 W/m·K；2.室溫電阻率：1013-1014Ω·cm；3.樣品尺寸:190mm*138mm*0.25-0.32mm；4.表面粗糙度：≤0.3μm；表面翹曲度：<0.1%。 |
大功率電力電子器件和第三代半導體的核心基片 |
| 184 |
ArF光刻膠 |
分辨率達到 90nmL/Pitch；能量靈敏度20-50mj/cm2；能量容忍度EL＞5%。 |
集成電路、半導體分立器件制造 |
| 185 |
全息光刻膠 |
透過(guò)率≥85%；霧度<2%；衍射效率>90%；折射率調制度≥0.03。 |
汽車(chē)飛機HUD抬頭顯示、AR眼鏡、衍射光學(xué)器件 |
| 186 |
集成電路用光刻膠顯影液 |
單個(gè)金屬離子雜質(zhì)含量≤0.1ppb。 |
集成電路 |
| 187 |
超大規模集成電路制造用拋光液 |
1.各項金屬離子控制在10ppm以下；2.在5~40℃范圍內保持>6個(gè)月物性穩定，不發(fā)生團聚；3.根據不同工藝對各種需要去除的膜研磨速率達到3000~5000Å/分鐘，且研磨后晶圓NU<3%(去除邊緣3mm)。 |
集成電路 |
| 188 |
新型顯示用顯影液 |
單個(gè)金屬離子雜質(zhì)含量≤1ppb，管控不同粒徑顆粒數量，具體顆粒數按照客戶(hù)需求而定。 |
新型顯示 |
| 189 |
新型顯示用剝離液 |
單個(gè)金屬離子雜質(zhì)含量≤100ppb，顆粒數（≥0.5μm）≤100 ea/mL。 |
新型顯示 |
| 190 |
新型顯示用氧化層緩沖刻蝕液 |
單個(gè)金屬離子雜質(zhì)含量≤10ppb，顆粒數（≥0.5μm）≤50 ea/mL。 |
新型顯示 |
| 191 |
電子封裝用熱沉復合材料 |
WCu：熔滲態(tài)密度≥11.6g/cm3，CTE6.5～13.5ppm/K，TC165～290W/m·K |
封裝領(lǐng)域 |
| MoCu：軋制退火態(tài)密度≥9.2g/cm3，熔滲態(tài)密度≥9.1g/cm3，CTE6.5～13.5ppm/K，TC155～210W/m·K； |
| CMC：CTE7～10ppm/K，TC150～300W/m·K； |
| CPC：CTE8～11.5ppm/K，TC180～300W/m·K |
| 192 |
電子化學(xué)品包裝桶用汲取管 |
插管螺紋扭矩＜30N*m；插管內塞扭矩＜3N*m耐壓測試，300kpa，無(wú)泄漏。 |
電子化學(xué)品領(lǐng)域 |
| 193 |
8英寸重摻硅單晶拋光片 |
晶向<100>，摻雜元素磷(Ph)，電阻率0.0007~0.0014ohm·cm，氧含量8~18ppma。 |
集成電路及分立器件領(lǐng)域 |
| 194 |
半導體材料專(zhuān)用超凈包裝容器 |
金屬離子析出＜5ppt；顆粒物析出：0.3um，＜10EA/ml；通過(guò)UN認證的跌落測試、液壓測試、氣密性測試、堆碼測試。 |
半導體、集成電路 |
| 195 |
光掩?；逵檬⒉ＡЩ?/td>
| 規格尺寸：8寸及以下；尺寸精度：達到國際SEMI標準；材料金屬雜質(zhì)含量≤2ppm；材料氣泡：Ⅰ級，條紋等級：Ⅰ級，應力雙折射：Ⅰ級；光譜透過(guò)率：T190-280nm≥80%。 |
集成電路、半導體 |
| 196 |
感光干膜 |
解析度≤35um，附著(zhù)力≤35um；封孔能力7.0mm。 |
印制線(xiàn)路板、半導體等 |
| 197 |
抗電鍍干膜 |
解析度≤50um；附著(zhù)力≤50um；電鍍銅和電鍍錫不滲鍍；退膜時(shí)間<60s。 |
印刷線(xiàn)路板、半導體等 |
| 198 |
四氟乙烯里襯設備 |
滿(mǎn)足半導體電子化學(xué)品的防腐、金屬離子和潔凈度使用需求，達10ppt以下。 |
半導體、面板產(chǎn)業(yè)、光伏產(chǎn)業(yè)、電子級化學(xué)品產(chǎn)業(yè) |
| 199 |
電子光學(xué)顯示制造用高品質(zhì)膜材離型劑 |
固化后離型涂層：霧度≦2%，硅轉移粘性保持率≥90%，剝離力波動(dòng)±2g/inch。 |
大型液晶屏偏光片的制備、5G智能通訊片式多層陶瓷電容器MLCC的制備 |
| 200 |
有機發(fā)光半導體領(lǐng)域上下支撐膜 |
整體厚度：上：175 下：125；表面電阻：（離型膜外側，離型膜內側，基材外側）上：10^4-10^9，下：10^4-10^7；表面電阻：（膠面）10^7-10^10；異物：70≤α≤100：12ea；介電常數：在1KHZ,100KHZ,1MKHZ 介電常數的均一性；黏著(zhù)力：80℃/60%靜置60天之后的粘性變化。 |
OLED面板生產(chǎn) |
| 201 |
高性能球硅 |
（1）聚硅氧烷球硅
D50（um）（中位徑）：1.2-1.8；Maxim Particle size（um）（最大粒徑）：小于10；110攝氏度含水量：小于0.05；密度：小于1.35cm3；
（2）合成球硅
D50（um）（中位徑）：2.1～2.7；SSA（m2/g）（比表面積）：1.0～1.5；Maxim Particle size（um）（最大粒徑）：小于10；110攝氏度含水量：小于0.05。 |
5G通訊毫米波段高頻印制電路板、手機載板、5G設備毫米波通訊電路板；5G通訊高速印制電路板（M6等級以上，高速/毫米波段） |
| 202 |
先進(jìn)封裝MUF用20μm cut合成二氧化硅球硅材料 |
1.每400顆二氧化硅球中200nm以上內孔球顆數：≦2個(gè)；2.Uranium/Thorium content（鈾釷含量）：≦1ppb；3.最頻值（mode值μm ）： 9～11μm；4.Maxim particle size（最大粒徑）： ≦20μm。 |
集成電路制造 |
| 203 |
半導體封裝用特種鍵合金絲 |
（1）產(chǎn)品1：直徑：18微米，破斷強度≥6.6cN，延伸率8~20%；
（2）產(chǎn)品2：直徑：20微米，破斷強度≥8.5cN，延伸率8~20%；
（3）產(chǎn)品3：直徑：23微米，破斷強度≥11.5cN，延伸率8~20%。 |
半導體封裝行業(yè)（IC/LED） |
| 204 |
高純石英材料 |
1.材料結構穩定，精密機械加工后尺寸精度可達±0.002，熱加工處理后，應力可以3°以下；2.材料純度含量達到99.999%；3.材料表面不允許有任何有色異物。 |
集成電路制造 |
| 205 |
金屬離子純化器 |
1.29種常見(jiàn)金屬離子去除效率≥ 99%；2.29種金屬離子析出總量＜1μg/device (10英寸濾芯)。 |
電子、半導體、超純化學(xué)品制造 |
| 206 |
化學(xué)機械拋光墊材料 |
對氧化物、金屬銅、金屬鎢、金屬鋁、多晶硅等各種芯片用材料的各自應用制程中，材料拋光速率、速率均勻性、拋光缺陷率、使用壽命等均達到以同樣工藝條件下不低于POR為準 |
集成電路制造 |
| 207 |
晶圓保持環(huán) |
具有良好的耐磨性、耐酸堿化學(xué)腐蝕；硬度：>75（HRM）; 拉伸強度: >80MPa；耐磨性：<13nm/min。 |
集成電路制造 |
| 208 |
氣體分配盤(pán) |
1.潔凈度小于0.3um顆粒每平方英寸少于20顆；2.孔尺寸精度直徑0.04+/-0.01mm，同時(shí)10000個(gè)孔內尺寸波動(dòng)小于0.006mm；3.尺寸滿(mǎn)足8寸，12寸線(xiàn)生產(chǎn)用。 |
半導體芯片制造 |
| 209 |
高可靠高端半導體芯片用封裝外殼 |
1.鍍涂：Ni:1.3～8.9μm，Au:1.3～5.7μm；2.氣密性：≤1×10-3 Pa·cm³/s；3.絕緣電阻：≥1×1010 ?。 |
軍工航天航空 |
| 210 |
高可靠性封裝陶瓷 |
1.陶瓷抗彎強度：≧400MPa；2.金屬漿與陶瓷結合力：≧100N/mm2；3.內部線(xiàn)路精度：≤0.1mm。 |
5G通信、航空、航天、汽車(chē)、醫療等行業(yè)和領(lǐng)域 |
| 211 |
半導體芯片測試探針用鈀合金精微部件 |
1.硬度：300-320 HV0.2（未熱處理）；460-480 HV0.2（熱處理后）；2.電阻：23μΩ·cm（未熱處理）；13-14 μΩ·cm（熱處理后）；3.抗拉強度：1000-1400 Mpa；4、直徑精度：直徑允差±0.002mm。 |
半導體芯片測試 |
| 212 |
高體分鋁碳化硅熱管理材料 |
碳化硅含量為60%-80%；導熱率 （W/（m?K)）≥190；線(xiàn)膨脹系數 （×10-6℃@150℃）≤9；抗彎強度 （MPa）≥300。 |
半導體散熱封裝襯板、管殼 |
| 213 |
高性能引線(xiàn)框架 |
抗拉強度＞550MPa，導電率＞70%IACS,蝕刻后扭曲＜0.51mm，側彎＜0.04mm，蝕刻側面顆粒物突出≤0.01mm。 |
集成電路引線(xiàn)框架 |
| 214 |
基于高品質(zhì)因瓦合金技術(shù)的高端精密金屬掩膜版(FMM) |
1.FMM微孔尺寸：≤30μm；2.FMM微孔間最小間距：≤15μm；3.FMM金屬厚度：≤20μm；4.Step Height：≤2μm。 |
OLED顯示面板制造 |
| 215 |
低鎘含量量子點(diǎn)膜 |
鎘含量＜100 ppm，色域≥100%NTSC，透光率≥40%，霧度≥80%，硬度≥HB。 |
液晶電視、液晶顯示器、筆記本電腦、平板電腦、商業(yè)顯示屏 |
| 216 |
高性能量子點(diǎn)膜 |
色域≥100%NTSC，透光率≥40%，厚度≤300微米，霧度≥80%，硬度≥HB。 |
液晶電視、液晶顯示器、筆記本電腦、平板電腦、商業(yè)顯示屏 |
| 217 |
量子點(diǎn)擴散板 |
表面電阻＜1*10 16Ω/sq，透光率≥30%，霧度≥80%，懸臂梁沖擊強度：>2kJ/m2 |
液晶電視、液晶顯示器 |
| 218 |
復合增亮膜 |
1.透光率≥88%；2.背面霧度(2-60)%；3.鉛筆硬度正面500g≥1H,背面500g≥1H；4.表面阻抗正面≤10^14Ω,背面≤10^12Ω；5.熱收縮率（90℃，60min）MD≤0.3%，TD≤0.3%；6.附著(zhù)力100%；7.表觀(guān)無(wú)干涉紋、晶點(diǎn)、橫紋。 |
TFT、LCD液晶顯示屏 |
| 219 |
全息膜 |
透過(guò)率≥90%，FOV 15°x5°，分辨率＞10000 lp/mm，衍射效率90%。 |
汽車(chē)/飛機HUD抬頭顯示，AR眼鏡，衍射光學(xué)器件 |
| 220 |
投影顯示光學(xué)濾光片 |
1.32°自然光，425-600nmTavg>97%，λ<620nmT=50%，630-680nmTavg<1%；
2.45°自然光，425-585nmTavg>97%，600±4.5nmT=50%，620-680nmTavg<1%；
3.58°自然光，425-565nmTavg>93%，λ>575nmT=50%，605-660nmTavg<1.5%；
4.點(diǎn)子：?jiǎn)晤w點(diǎn)子直徑小于200um，點(diǎn)子累計小于400um；
5.劃傷：?jiǎn)螚l劃傷寬度小于400um，劃傷總長(cháng)度小于7.6mm。 |
消費電子，投影顯示領(lǐng)域，汽車(chē)等 |
| 221 |
柔性顯示蓋板用硬化透明聚酰亞胺 |
硬度≥4H，耐磨≥1kg/1000次，可彎折次數≥20萬(wàn)次。 |
可折疊電子設備 |
| 222 |
OLED材料 |
蒸鍍型紅光器件電流效率達到28cd/A，T95@1000nits達10000小時(shí)；蒸鍍型綠光器件電流效率達到78.8cd/A，T95@1000nits達17000小時(shí)；蒸鍍型藍光器件其電流效率達到10 cd/A，T95@1000nits達1700小時(shí)。 |
OLED顯示器發(fā)光材料，手機，電腦，電視機屏幕 |
| 八 |
高性能纖維及復合材料 |
| 223 |
連續玄武巖纖維 |
耐溫溫度-269-650℃，抗拉強度≥2600MPa，彈性模量≥80GPa。 |
汽車(chē)、航空航天、海洋建設、軌道交通、消防、環(huán)保 |
| 224 |
25K大絲束PAN基碳纖維 |
拉伸強度≥4500MPa，拉伸模量≥235GPa，線(xiàn)密度600g/km±40g，伸長(cháng)率＞1.6%。 |
航空、航天、軌道交通、海工、風(fēng)電裝備、壓力容器，不包括體育休閑產(chǎn)品制造 |
| 225 |
PMP/PP中空纖維氧合膜絲 |
壁厚：90±10um；外徑：380±10 um；內徑：200-220um；孔隙率：40-50%；拉伸強度：120-130cN；斷裂伸長(cháng)率：≥150%；內爆壓力：≥3.5bar；氧氣通量：280-350ml/[min.m2.cmHg]；CO2/O2的比值>1.1at1bar。 |
氧合器、人工肺 |
| 226 |
碳纖維增強特種熱塑性樹(shù)脂預浸料 |
預浸料樹(shù)脂含量35%，0°拉伸強度≥2500MPa，0°拉伸模量≥130GPa，0°彎曲強度≥1400MPa。 |
航空航天、新能源、海洋工程、生物醫療等領(lǐng)域 |
| 227 |
特種高性能PBO纖維 |
拉伸強度≥5.6GPa；拉伸模量≥170GPa；密度1.54g/cm3;熱分解溫度≥670℃；極限氧指數≥70。經(jīng)過(guò)PBO纖維復合材料的開(kāi)發(fā)研究獲得：采用PBO纖維復合材料制備的防彈頭盔，在面密度≤8kg/m2條件下，防1.1克標準模擬破片V50≥700米/秒，技術(shù)達到國家標準水平。 |
航空航天、軍工防護、耐溫阻燃、透波領(lǐng)域 |
| 228 |
連續碳纖維增強聚醚醚酮預浸帶 |
拉伸強度≥1800 MPa（GB/T 1040.5），拉伸模量≥99 GPa（GB/T 1040.5），碳纖維含量60-65%（GB/T 9345.1），密度：1.56±0.02 g/cm3（GB/T1033） |
航空航天、石油化工、醫療器械、水陸交通、體育器械、國防工業(yè)等 |
| 229 |
高性能連續碳纖維復合材料結構部件 |
密度小于1.6g/cm^3，剛度大于45GPa，強度大于600MPa，斷裂延伸率大于1.5%，生產(chǎn)節拍小于5分鐘。 |
動(dòng)力電池箱、汽車(chē)車(chē)身、航空機身、高鐵車(chē)身 |
| 230 |
大型風(fēng)電葉片用高強高模高速成型碳纖復合增強材料 |
1.拉伸模量150 GPa以上，2.拉-拉疲勞M值25以上，3.90°拉伸強度36 MPa以上，4.壓縮模量138 GPa以上。 |
陸上、海上大型風(fēng)電葉片 |
| 231 |
高強度高耐候纖維增強聚酯基復合材料 |
1.拉伸強度≥160MPa，2.彎曲強度≥240MPa，3.彎曲模量≥11000MPa，4.懸臂梁缺口沖擊≥16kj/m2，5.耐老化25年以上。 |
太陽(yáng)能光伏領(lǐng)域，電視機領(lǐng)域，體育用品領(lǐng)域 |
| 九 |
高端合金 |
| 232 |
Inconel 718高強度軸 |
抗拉強度≥1448MPa；屈服強度≥1413MPa；延伸率≥13%；硬度≥HRC44。 |
油服、航天、核電 |
| 233 |
30Cr2NiMoV鋼鍛件 |
屈服強度≥705MPa，抗拉強度≥860MPa,KV2≥51J，FATT50≤-10℃。400℃：屈服強度≥585MPa,抗拉強度≥690MPa。滿(mǎn)足磁粉、超聲波等無(wú)損檢測要求。 |
燃氣輪機壓氣機后幾級輪盤(pán) |
| 234 |
35CrNi4MoV鋼鍛件 |
屈服強度965～1035MPa，抗拉強度≥1030MPa，KV2≥73J，FATT50≤-57℃。滿(mǎn)足磁粉、超聲波等無(wú)損檢測要求。 |
燃氣輪機壓氣機輪盤(pán)、渦輪盤(pán) |
| 235 |
聚變堆用耐低溫高韌性不銹鋼鎧甲 |
δ鐵素體含量：材料應當處在JIS Z3119中詳細列出的Delong相圖中0％鐵素體線(xiàn)上方的奧氏體區域，無(wú)明顯δ鐵素體的痕跡；力學(xué)性能（包括低溫性能）：屈服強度>700 MPa，抗拉強度>1000 MPa；尺寸方面：垂直水平外徑差<0.2mm，偏心率<10%，截面偏差±20mm2，R角5±0.5mm，彎曲度/扭轉度<1 mm/m，Ra<1.6μm。 |
核能、新能源 |
| 236 |
高性能醫療器械用鎳鈦形狀記憶合金部件 |
內表面質(zhì)量Ra＜0.4μm，內外徑尺寸公差±10μm，氫含量＜0.004W.T%，平均晶粒度＞ASTM Grade 4，夾雜尺寸＜40μm，抗拉強度＞1000Mpa，延伸率＞10%。 |
醫療器械 |
| 237 |
傳動(dòng)鋼環(huán)用超高強度高耐疲勞合金鋼材料 |
鋼環(huán)經(jīng)熱處理后屈服強度≥2100MPa，抗拉強度≥2200MPa，107周疲勞極限≥700MPa，顯微硬度≥520HV。 |
變速器用傳動(dòng)鋼帶 |
| 238 |
汽車(chē)發(fā)動(dòng)機緊固件用耐高溫鎳基合金材料 |
純凈度：T[O]≤15ppm，A/B/C/D類(lèi)夾雜物≤1.0級；室溫力學(xué)性能：Rm≥900Mpa、Rp0.2≥600MPa、A%≥15、Z%≥20高溫力學(xué)性能：650℃ Rm≥735；高溫持久性能：650℃、450Mpa應力下持續時(shí)間≥80小時(shí)。 |
汽車(chē)發(fā)動(dòng)機高溫部位緊固件 |
| 239 |
超高強度鋼23Co14Ni12Cr3MoE（AerMet100） |
雜質(zhì)元素含量S、P、O、N、H總含量小于60ppm；晶粒度不小于8.0級；抗拉強度≥1930MPa，屈服強度≥1620MPa，延伸率≥10%，斷面收縮率≥55%，斷裂韌度≥110MPa/m。 |
飛機起落架、軍工等 |
| 240 |
高代次鎳基單晶高溫合金材料 |
1100℃/137MPa持久壽命高于300h，密度不高于9.0g/cm3。 |
航空發(fā)動(dòng)機、燃氣輪機 |
| 241 |
特種無(wú)縫鋼管 |
超超臨界火電機組建設用高壓鍋爐管（耐熱不銹鋼Surper304、S740、HR3C等），核電建設蒸發(fā)器管（耐蝕鋼690U型管）。耐高壓≥25MPa，耐高溫≥600℃，鉛、錫、砷、銻、鉍單個(gè)元素含量＜30ppm，總含量＜120ppm。 |
火電、核電 |
| 242 |
油氣開(kāi)采用高性能油井套管 |
屈服強度758-965MPa；-10℃全尺寸沖擊≥60J；在溫度：220℃，C02分壓：4.8MPa，試驗溶液：NaCl：173.958；NaHCO3：0.260；KCl：12.646；Na2SO4：0.636；CaCl2：23.060；MgCl2·6H2O：2.221（g/L)的條件下，均勻腐蝕速率≤0.01mm/a、720h，加載應力90%Ysmin，C型環(huán)應力腐蝕試驗無(wú)裂紋。 |
石油天然氣開(kāi)采 |
| 243 |
無(wú)磁硬質(zhì)合金軸套 |
1.橫向斷裂強度 ≥2800MPa；2.硬度 ≥HRA90；3.相對磁導率 ≤1.022。 |
油服、航天、核電 |
| 十 |
其他關(guān)鍵戰略材料 |
| 244 |
高性能聚甲基丙烯酰亞胺（PMI）硬質(zhì)泡沫材料 |
52±5kg/m3、75±7kg/m3、110±10kg/m3三種密度規格，對應性能指標壓縮強度分別大于等于0.4MPa、1.05MPa、2.2MPa；拉伸強度分別大于等于0.9MPa、1.56Mpa、2.54MPa；剪切強度分別大于等于0.5MPa、1.0MPa、1.75MPa；熱變形溫度大于等于210℃。 |
新能源汽車(chē)、軌道交通輕量化、電子通信和航空航天 |
| 245 |
聚醚醚酮（PEEK） |
力學(xué)性能（強度及模量）：200℃時(shí)其拉伸強度大于50MPa，彎曲彈性模量大于15GPa；熱性能：玻璃化溫度為143℃，熔點(diǎn)為334℃，熱變形溫度(1.82MPa)為152℃；電性能：具有良好的電絕緣性，介電常數在60Hz到104Hz范圍內保持3.2~3.3。 |
航空航天、醫療器械、汽車(chē)制造、核能電力、電子信息、醫療、石油開(kāi)采、汽車(chē) |
| 246 |
微尺寸精密醫用聚酰亞胺管材 |
拉伸強度≥138Mpa；彈性模量≥2.5GPa；斷裂伸長(cháng)率≥30%；溶血率＜5%。 |
醫療器械 |
| 247 |
碲鋅鎘晶體材料 |
單晶尺寸≥2000mm3；成分偏差≤5%；電阻率≥1010Ωm；電子遷移率與壽命積≥2×10-3cm2/V；探測器對241Am的能量分辨率≤5%，對137Cs的能量分辨率≤1.5%；空間分辨率≤0.2mm；計數率滿(mǎn)足1M/s/mm2。 |
核工業(yè)、核醫療、環(huán)境探測、安檢 |
| 248 |
高性能新材料熱塑性聚酰亞胺 |
玻璃化轉變溫度（Tg）≥250℃，熱變型溫度≥230℃，熔融溫度（Tm）≥360℃,彎曲強度≥120MPa，拉伸強度度≥90MPa。 |
航空航天、電子工業(yè)、高端機械、國防等領(lǐng)域 |
| 249 |
超高純鈦 |
純度≥99.995%，氧含量≤300ppm，晶粒組織分布均勻。 |
集成電路、航空航天、軍工 |
| 250 |
高純納米硅粉 |
純度99.999%以上，粒度控制在100nm以?xún)取?/td>
| 鋰離子電池負極材料、碳硅包覆材料、新一代電子和量子器件、生物醫藥 |
| 251 |
納米纖維素 |
固含量：2.5%-25%；直徑：10-30nm；長(cháng)度；1-10μm。 |
電子、生物醫藥 |
| 252 |
單相浸沒(méi)式冷卻液 |
介電常數＜2，運動(dòng)粘度＜5~40℃，沸點(diǎn)＞170℃，無(wú)色無(wú)味透明不燃液體。 |
數據中心、半導體設備冷卻 |
| 253 |
浸沒(méi)式氟化冷卻液 |
無(wú)閃點(diǎn)；GWP＜150，ODP值為0。沸點(diǎn)：相變型冷卻液＜60，單相型冷卻液＞110；介電強度絕緣耐度kV(2.54 mm Gap) ≥30；相對介電常數（1kHz）≤2； |
數據中心、半導體設備冷卻 |
| 254 |
聚酰胺型熱塑性彈性體 |
20度50%RH平衡吸水率≤1.8%，23度浸泡水中24小時(shí)吸水率≤50%，熔點(diǎn)≥162℃，硬度≥40shareD，彎曲強度≥95MPa，拉伸強度≥35MPa，斷裂伸長(cháng)率>650%。 |
醫療器械、汽車(chē)零部件、電子電器商品 |
| 255 |
納米聚四氟乙烯過(guò)濾膜 |
過(guò)濾精度10-100nm，濾膜幅寬0.3-2m，金顆粒過(guò)濾效率＞90，拉伸強度＞10MPa，斷裂伸長(cháng)率＞30%。 |
電子、半導體、超純化學(xué)品生產(chǎn) |
| 256 |
全透明有機硅精密薄膜 |
最大幅寬：350mm；最低厚度：20um；透光率≥92%；抗張度3-8MPa；抗撕強度：10-25kN/m；伸長(cháng)率：300%-900%。 |
電活性材料、柔性設備、海浪發(fā)電、聲阻尼及光學(xué)薄膜、醫用膜材料等 |
| 257 |
高性能鎢滲銅粉末冶金材料 |
密度16~18g/cm³、高強度、耐高溫(大于3000℃)、耐燒蝕；產(chǎn)品質(zhì)量符合GJB2299A及GJB6488。 |
軍事領(lǐng)域喉襯、燃氣舵；航空、航天、艦船等舵螺轉子 |
| 258 |
高性能GGAG閃爍陶瓷 |
衰減時(shí)間≤0.15微秒；光輸出≥61000ph/MeV；輻射損傷≤0.03%；40毫秒余輝≤0.002%。 |
醫療、安檢、工業(yè)CT |
| 259 |
深海浮力材料 |
密度g/cm30.2-0.7；耐等靜壓強度2-130MPa，應用水深覆蓋11000米全海深；工作水壓下24小時(shí)吸水率≤1.0%；體積變形率≤1.50%；1年浮力損失≤5.0%；彈性模量≥500MPa；邵氏硬度≥80D；材料阻燃等級滿(mǎn)足UL94HBF。 |
水下機器人、深潛器、海洋油氣、海上風(fēng)電、海底采礦、深?？瓶?、國防軍工等 |
| 260 |
蠶絲基人體軟組織再生修復醫用新材料 |
1.生物可吸收性：可完全被組織吸收代謝，時(shí)間8-12個(gè)月；2.力學(xué)強度：拉伸強度（經(jīng)向≥40N，緯向≥60N）；頂破強度（≥300kPa）；3.柔軟度：經(jīng)向86 mN和緯向296 mN；4.引導組織再生性能：植入15天即可快速引導自體組織再生和血管長(cháng)入。 |
醫療衛生、高端醫療器械產(chǎn)品 |
| 261 |
高性能碳基復合材料 |
密度＞1.70g/cm³；拉伸強度＞70MPa；壓縮強度＞150MPa；垂直方向導熱系數＞45W/m·k。 |
廣泛應用于航空、航天、新能源、交通等領(lǐng)域 |
| 262 |
低雜質(zhì)高靈敏度Se基硫系光纖 |
芯/包層直徑（μm）：35/350、17/170，纖芯不圓度<1%，芯包偏芯度<2μm，芯包材料折射率：2.68-2.82，數值孔徑NA：0.53-0.64，Se-H雜質(zhì)濃度為0ppm，最低損耗：0.2dB/m@3.6μm。 |
光纖傳感與檢測、醫學(xué)治療、分子頻譜學(xué)、軍事國防等領(lǐng)域 |
| 263 |
5G通訊用微晶玻璃 |
1.維氏硬度≥790×107Pa ；2.斷裂韌性1.38MPa.m-1/2；3.可熱彎成型3D屏，不析晶；4.介電損耗0.007（2.46GHz）。 |
電子、顯示蓋板材料 |
| 264 |
超高速高聚光纖 |
1.高帶寬高速度：> 1Gbps/Km；2.低損耗：≤50dB/Km；3.柔韌不易折斷：彎曲半徑3mm；4.多波長(cháng)工作區間：工作波長(cháng)為850nm、1310nm、1550nm。 |
通信、航天、AI智能制造、自動(dòng)駕駛、遠程醫療、高清圖像傳輸等 |
| 前沿新材料 |
| 265 |
單層石墨烯多功能復合纖維 |
DTY斷裂強度≥3.1cN/dtex，遠紅外發(fā)射率≥0.94，遠紅外溫升≥2.1℃。 |
差異化纖維、功能織物、功能填充物、醫療面料 |
| 266 |
反射型輻射制冷膜 |
（1）反射型輻射制冷膜：太陽(yáng)光反射比≥0.89，大氣窗口紅外發(fā)射率≥0.92，輻射制冷功率≥130W/m2。
（2）輻射制冷金屬板：太陽(yáng)光反射比≥0.89，大氣窗口紅外發(fā)射率≥0.92，輻射制冷功率≥130W/m2。
（3）輻射制冷涂料：太陽(yáng)光反射比≥0.88，大氣窗口紅外發(fā)射率≥0.91，輻射制冷功率≥110W/m2。 |
大型建筑、糧食倉儲、石化存儲、冷鏈物流、交通運輸、電力/通信設施、戶(hù)外用品 |
| 267 |
高徑向熱導率石墨烯熱界面材料 |
尺寸≥30mm×30mm×(0.5–2) mm，本征熱導率≥80W/mK，有效熱導率≥35W/mK，界面熱阻≤0.25Kcm2/W（50psi，1mm），壓縮性≥30%（50psi），使用溫度：-196–500°C，阻燃等級：V-0（UL94）。 |
5G通訊設備、大功率IGBT、LED、智能手機、激光器等散熱器件 |
| 268 |
納米結構色顏料 |
1．用于光學(xué)高亮裝飾的結構色峰值反射率在85%以上，顏色涵蓋整個(gè)sRGB色域；2．用于玻璃、陶瓷上色的結構色，樣品在900℃下不損壞、不變色；3．用于手機裝飾和汽車(chē)電磁傳感器遮蔽的結構色在電磁頻率波段的透過(guò)率達80%以上；4．用于彩色光伏的結構色在可見(jiàn)光峰值反射率達40%以上，在其它太陽(yáng)光譜波長(cháng)處透過(guò)率達90%以上。 |
汽車(chē)涂料、電子產(chǎn)品裝飾、彩妝增效、陶瓷顏料、高溫玻璃、彩色光伏建材 |
| 269 |
全單層石墨烯 |
單層率99%以上，橫向尺寸1-200μm。 |
紡絲、紡膜、氣凝膠 |
| 270 |
石墨烯薄膜 |
單層石墨烯薄膜可見(jiàn)光區平均透過(guò)率（含基材）優(yōu)于89%，純石墨烯薄膜霧度≤1%、面電阻值≤180Ω/□；雙層石墨烯薄膜可見(jiàn)光區平均透過(guò)率（含基材）優(yōu)于86%，純石墨烯薄膜霧度≤1%、面電阻值≤100Ω；與其它納米材料復合的石墨烯薄膜霧度＜5%、面電阻值＜10Ω；在ITO膜失效的情況下，可以承受超過(guò)10萬(wàn)次的循環(huán)彎曲實(shí)驗。 |
電子、半導體 |
| 271 |
石墨烯導熱膜 |
導熱率1000-2000W/mK，導電率1*105-1*106S/cm，斷裂伸長(cháng)率6-16%，拉伸強度10-80MPa。 |
電子通信、航空航天、汽車(chē)、智能穿戴、電磁屏蔽 |
| 272 |
石墨烯復合硅碳負極材料 |
石墨烯復合硅碳負極材料：壓實(shí)密度≥1.5g/m3；電導率≥5 S/cm；0.1C放電容量≥1400mAh/g；0.2C倍率循環(huán)充放電200次后容量保持率≥90%。
以石墨烯復合硅碳負極材料混合石墨產(chǎn)品：粒徑D50顆粒在13-15um左右，比表面積為2.1-2.6m2/g，振實(shí)密度為0.95-1.0g/cm3，首次效率≥88%，0.1C可逆容量≥420 mAh/g，0.2C可逆容量≥400 mAh/g左右，0.2C循環(huán)500次容量保持率為≥90%。 |
3C數碼鋰離子電池、動(dòng)力鋰離子電池 |
| 273 |
石墨烯改性丙烯酸乳液 |
石墨烯聚合分散后，乳液粒徑＜400nm，耐鹽霧性能＞600hr，耐酸/耐堿性能＞120h。 |
水性涂料 |
| 274 |
石墨烯基碳纖維 |
拉伸強度0.5-3.5GPa，楊氏模量100-400GPa，斷裂伸長(cháng)率0.5-20%，導電率1000-220000S/cm，導熱率800-1500W/mk。 |
航天航空、軍用裝備材料 |
| 275 |
碳納米管 |
碳相純度≥97%，管徑12-15nm，長(cháng)度3-15μm，比表面積250-290m2/g。 |
鋰離子電池、導電塑料、輪胎行業(yè) |
| 276 |
小尺寸高品質(zhì)的物理法石墨烯粉體 |
石墨烯粉體形貌為片狀，平均片徑10微米（±10%），厚度2nm（±10%），碳含量>99.9。 |
電子、新能源、石化，電力電器等領(lǐng)域 |
