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        技術(shù)進(jìn)展
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        高嶺土、滑石粉、硅灰石、云母,誰(shuí)更適合無(wú)機外墻涂料?
        來(lái)源:中國粉體技術(shù)網(wǎng)    更新時(shí)間:2022-08-01 15:30:42    瀏覽次數:
         
          硅酸鹽作為地殼中分布極廣的一種材料,由于其特殊的結構和表面性能,常常作為一種補強性材料應用于建筑涂料領(lǐng)域中。常見(jiàn)的硅酸鹽填料有:高嶺土、滑石粉、硅灰石、云母等,各類(lèi)硅酸鹽填料由于晶體結構及理化性能的不同,所起到的補強效果也不盡相同。
          
          徐永華等選取高嶺土、滑石粉、硅灰石、云母4種常見(jiàn)的硅酸鹽填料將其應用在無(wú)機外墻涂料中,通過(guò)測試涂料的穩定性、耐水性、耐沾污性能、抗開(kāi)裂以及耐洗刷等指標來(lái)評估不同硅酸鹽填料在無(wú)機外墻涂料中的應用情況。
          
          1、不同硅酸鹽填料性能比較
         
        高嶺土、滑石粉、硅灰石、云母,誰(shuí)更適合無(wú)機外墻涂料?   
          
          建筑涂料中常用的4種硅酸鹽填料的粒徑相差較大,這與填料在配方體系中所要求的性能有關(guān)。
          
          煅燒高嶺土作為鈦白粉的最佳延展劑之一,在體系中主要是對鈦白粉進(jìn)行延展,保障鈦白粉在體系中的充分分散,最大程度地發(fā)揮鈦白粉的遮蓋能力。同時(shí)高嶺土本身還能提供一定程度的干遮蓋力,因此其粒徑一般較細,一般多為4000目產(chǎn)品。
          
          云母和硅灰石作為典型的異構型硅酸鹽填料,在乳膠漆體系中主要是提高產(chǎn)品的抗開(kāi)裂、耐洗刷等性能。如選用的產(chǎn)品細度太細,云母的徑厚比和硅灰石的長(cháng)徑比一般會(huì )受機械研磨的破壞而降低,從而影響其補強效果,因此一般粒徑不宜過(guò)細。
          
          滑石粉由于其堆積密度小、硬度低以及本身的“潤滑性”在乳膠漆中主要用于改善產(chǎn)品的施工性能,提供一定的懸浮效果,因此一般粒徑滿(mǎn)足刮板細度要求的40~60μm即可,粒徑過(guò)細產(chǎn)品吸油量高,降低了涂料的CPVC。
          
          2、不同硅酸鹽填料熱貯穩定性測試
          
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          4種硅酸鹽填料制備的無(wú)機外墻涂料熱貯30d后黏度增加均<10KU,穩定性均符合產(chǎn)品的使用要求,其中硅灰石和云母的穩定性更優(yōu),熱貯30d黏度增加均<2KU,高嶺土的黏度變化最大。
          
          3、不同硅酸鹽填料與重鈣漆膜性能比較
          
          在無(wú)機外墻涂料配方中添加硅酸鹽填料可提高漆膜的耐水性,這主要是由于硅酸鹽填料表面羥基含量較多,在漆膜失水干燥的過(guò)程中會(huì )與硅酸鉀進(jìn)行反應,提高漆膜的交聯(lián)密度,從而提高了漆膜的耐水性;而碳酸鈣表面的羥基含量低,在干燥過(guò)程中無(wú)法與硅酸鉀進(jìn)行反應提高漆膜的交聯(lián)密度,因此耐水性較差。
         
        高嶺土、滑石粉、硅灰石、云母,誰(shuí)更適合無(wú)機外墻涂料?   
          
          從耐洗刷性能上看,熱貯前硅灰石和云母的耐洗刷性能優(yōu)異,均超過(guò)10000次,滑石粉和高嶺土的耐洗刷性能較差,熱貯后滑石粉、高嶺土和云母的耐洗刷性能下降幅度較大,均超過(guò)50%,而硅灰石的下降幅度在40%左右。
          
          從抗開(kāi)裂性能上來(lái)看,在同等情況下,硅灰石和絹云母的漆膜開(kāi)裂厚度最大,分別為1900μm和1600μm,遠超高嶺土、重鈣和滑石粉,這主要是由于硅灰石和云母是典型的異構型填料,在漆膜干燥的過(guò)程中,可以顯著(zhù)降低漆膜的體積收縮,提高了漆膜的抗開(kāi)裂性能。
          
          從耐沾污性能上看,硅灰石和高嶺土的耐沾污性能較差,硅灰石主要是由于其針狀結構容易造成漆膜表面相對粗糙,而高嶺土則主要是由于其吸油量大的原因,在乳液含量不變的情況下,耐沾污性能會(huì )受到影響。
          
          資料來(lái)源:《徐永華,溫云祥,伍林偉,等.硅酸鹽填料在無(wú)機外墻涂料中的應用研究[J].涂層與防護,2022,43(06):58-62》,由【粉體技術(shù)網(wǎng)】編輯整理,轉載請注明出處!
          
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