環氧絕緣澆注料是由樹脂、固化劑、填充劑等混合而成的液態或黏稠狀的可聚合樹脂混合物。在澆注溫度下，澆注料有較好的流動性和較少的揮發物，固化快，固化后收縮率小等特點，澆注料固化后形成的環氧樹脂是集絕緣、防潮、防霉、防腐、固定和隔離等多種功能于一體的絕緣制品。
　　
　　硅微粉是絕緣澆注料的重要組分之一，對于減少收縮、降低成本、提高性能等具有不可替代的作用。
　　
　　目前，絕緣件制造商為了降低成本則盡可能提高填料含量的比例。填料含量過高的絕緣件，其絕緣性能、機械性能和使用壽命會大大降低，嚴重影響了電力系統的安全、可靠運行；填料含量過低的絕緣件，其綜合性能也會降低。環氧樹脂生產廠家也沒有對填料的添加比例做出合理的規定，給環氧絕緣件制造商帶來了很大的困惑。
　　
　　丁雪峰等以液態雙酚A環氧樹脂為基料，甲基四氫苯酐為固化劑，BDMA為促進劑，400目活性硅微粉為填料，按不同的填料配比，采用APG工藝制得測試樣條，考察了不同硅微粉用量對環氧澆注料的機械強度、介電性能、耐溶液腐蝕性、吸水率等的影響，結果表明：
　?。?）隨著環氧樹脂體系中填料含量的增加，樣塊的介電常數和介電損耗總體呈增大的趨勢。
　?。?）填料在較低含量時，隨著比例的增大，耐漏電痕跡性能增大，當填料含量達到69.42%時耐漏電痕跡性能達到最大；之后隨著填料的進一步增多，耐漏電痕跡性能又開始變差。
　?。?）當填料含量增大到67.26%，耐堿液腐蝕性能開始明顯的下降。
　?。?）樣塊的機械性能起先是隨著填料含量增加不斷升高，當填料含量增加到69.42%時，機械性能開始出現波動。
　?。?）雖然填料含量增大，可減小澆注件的收縮率、提高其熱傳導率和剛性、改善其耐開裂性能、降低生產成本，但是過高的填料含量，不但使工藝性變差，還會降低產品的絕緣性能、機械穩定性、耐腐蝕性等。因此，從綜合性能考慮，填料的最佳含量范圍在63%～67%。
　　
　　資料來源：《丁雪峰,吳昊,劉滬平,等.硅微粉含量對電氣絕緣用環氧澆注料綜合性能的影響[J].電瓷避雷器,2018(06):228-234》，由【粉體技術網】編輯整理，轉載請注明出處！