“多碎少磨”是節能降耗、提高礦石處理量的“至理名言”，即合理分配碎磨作業(yè)的能量消耗，減少磨礦部分的比例，確定適當的磨礦部分給料粒度，使作業(yè)壓力向能量利用率較高的破碎環(huán)節移動(dòng)。
合理降低磨礦部分給料粒度，是實(shí)現“多碎少磨”和“能耗前移”，提高磨礦效率和選廠(chǎng)經(jīng)濟效益的有效途徑，主要有以下幾種方法：
1、強化爆破作業(yè)
爆破、破碎和磨礦3個(gè)粉碎階段，礦石的粒度依次由粗到細，其粉碎效率從高到低，爆破作業(yè)的能耗甚至要遠低于破碎作業(yè)。
強化采礦時(shí)的爆破作業(yè)，通過(guò)增加炸藥用量以及調整爆破參數等方法，可以降低破碎機的給礦粒度，并使礦塊中的裂隙增多，同樣能顯著(zhù)降低破碎段費用，從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)是“多碎少磨”原則向采礦段的拓展，有學(xué)者稱(chēng)之為“能耗前移”。
2、調整破碎比，增強篩分能力
合理地分配總破碎比，就是重新調整破碎流程的過(guò)程，包括提高粗碎或中碎的破碎比，增加破碎段數，改開(kāi)路破碎為閉路破碎等。
每段的破碎比取決于礦石的性質(zhì)、設備的性能及破碎段的類(lèi)型，如果破碎流程不變，在保證處理能力的條件下，減小排礦口尺寸，稍微增加各段破碎比，可以發(fā)揮破碎機潛力。
目前常見(jiàn)的破碎流程為兩段或三段破碎，增加破碎段數或者增加閉路作業(yè)可以得到更細的產(chǎn)品，但是需要考慮其改造成本。閉路破碎流程的優(yōu)化，除了需要調整破碎機的工作狀態(tài)外，必然也要相應地提高篩分設備的性能?？s小篩孔尺寸，降低破碎產(chǎn)品粒度，會(huì )增加破碎機的循環(huán)負荷，如果篩分效率過(guò)低的話(huà)，較多的細粒級物料在閉路流程中循環(huán)，不但影響破碎效果，還會(huì )造成篩子的損壞。提高篩分作業(yè)效率可以從改善篩子振動(dòng)方式、增加篩分面積、采用多層篩分和新型篩板材料以及降低篩面傾角等方面入手。
3、細碎取代常規粗磨
兩段磨礦或多段磨礦可保證磨礦產(chǎn)品細度，適用于給礦粒度偏大、礦石嵌布粒度細、礦石硬度大、或是階段磨礦選別工藝等情況。棒磨機或球磨機常作為粗磨設備使用。粗磨給料粒度分布很不均勻，筒式磨機的作業(yè)效率很低，可以采用破碎機生產(chǎn)細產(chǎn)品來(lái)取代常規粗磨。
4、采用高效破碎設備
目前，許多新型破碎機不斷出現，并正向高效化、自動(dòng)化及大型化方向發(fā)展。如圓錐破碎機的破碎比大，排料粒度均勻，生產(chǎn)能力高，一直都是中碎和細碎的常用設備。沖擊式破碎機破碎比大，產(chǎn)品粒度小，過(guò)粉碎現象輕，結構簡(jiǎn)單且運行可靠，特別適用于脆性較高的非金屬礦石。
5、采用采用自磨及半自磨工藝
自磨機和半自磨機工藝流程簡(jiǎn)單，和常規的破碎流程相比，省去了中、細碎及部分篩分作業(yè)，降低了選礦廠(chǎng)的投資成本和維護成本，在大型選礦廠(chǎng)中優(yōu)勢更加明顯。
由于兼具有破碎和磨礦的功能，自磨機或半自磨機可以直接與分級設備形成閉路，得到非常細的產(chǎn)品，也可以將排料經(jīng)篩分后給入球磨機，組合成完整的碎磨流程，配合控制篩分可以將球磨機給料粒度保持在較細的水平，保證球磨機的磨礦效率。
該工藝的不足之處是自磨、半自磨設備的單位能耗要高于常規碎磨設備，但是其總的生產(chǎn)費用和建設投資成本要低于常規碎磨工藝，所以合理采用自磨或半自磨工藝也是提高碎磨流程效率的有效方法。
6、合理采用高壓輥磨工藝
高壓輥磨機及其粉磨工藝是在“層壓破碎”、“多碎少磨”等理論指導下發(fā)展起來(lái)的高效粉碎技術(shù)，廣泛應用于礦山行業(yè)物料入磨前的破碎作業(yè)。
高壓輥磨機運轉時(shí)，輥子之間形成了高密度封閉空間，大量顆粒受到緩慢施加的高壓力作用，發(fā)生粒群層壓粉碎效應，破碎比可達到10以上，能量利用率較高，可顯著(zhù)降低破碎單位能耗。礦石內部經(jīng)擠壓后會(huì )生成很多微裂紋，大大降低了礦石的硬度和邦德功指數，使后續磨礦處理更加容易。
高壓輥磨工藝有開(kāi)路、閉路以及邊料返回3種類(lèi)型，目前利用高壓輥磨工藝實(shí)現碎磨系統的提產(chǎn)降耗，已經(jīng)成為了一種非常有前景的新技術(shù)。
7、球磨前預處理
在磨礦作業(yè)前通過(guò)化學(xué)破碎、微波破碎及電磁破碎等預處理工藝，可以降低磨礦給料粒度，或使礦石內部產(chǎn)生裂隙，提高選擇性磨礦的效果。
如微波破碎是利用不同礦物之間的受熱不均勻性，使礦石內部顆粒間的應力狀態(tài)發(fā)生變化，從而導致礦石粉碎或者是硬度降低。
來(lái)源：郭威,孫小陣,董節功.降低球磨給料粒度的意義及方法探討[J]. 礦山機械,2019,47(6):24-28.
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