偶聯劑是高嶺土最常用和最有效的表面改性劑，其親水基團可與高嶺土表面的親水活性基團作用，使高嶺土表面性質向疏水性轉變，可增大填充量，節約成本，同時可保持較好的分散性，從而改善了聚合物基體的綜合性能，特別是沖擊強度、抗張強度、柔韌性和撓曲強度等。
　　
　　偶聯劑改性高嶺土，既可用干法，也可用濕法。
　　
　　1、高嶺土干法改性工藝與設備
　　
　　干法處理改性是在一定溫度條件下，將高嶺土粉料置于高速攪拌的混合容器中，將溶有偶聯劑的溶劑慢慢加入，攪拌一段時間后就可制得改性高嶺土填料，此方法簡單靈活，且完全省去了脫水和干燥過程，常作為普遍的改性方法。
　　
　　干法處理改性有兩種混合方法：一種是在攪拌翻動填料的過程中，將液態改性劑或稀釋過的改性劑噴入混合；還有一種是將改性劑與填料在與聚合物機械混煉時一起加入。
　　
　　偶聯劑的用量相對粉體的量較少，通常為粉體用量的 1%~5%，很難在改性過程中達到對顆粒處理均一及顆粒表面改性層可控等目的，因此若達到改性劑與粉體混合包覆均勻的狀態，需對設備和操作過程十分注意，同時對設備的要求較高。
　　
　　目前，干法改性設備主要有高速加熱式混合機、高速氣流沖擊式粉體表面改性機、連續式粉體表面改性機等。
　　
　　2、高嶺土濕法改性工藝與設備
　　
　　偶聯劑濕法改性與干法改性相比，具有與表面改性劑混合均勻，分散性好的優點，適合用于可溶或可水解的有機表面改性劑，更適用于前段為濕法制高嶺土粉的工藝而后段又需要干燥的場合?！　?br /> 　　
　　濕法偶聯劑處理改性高嶺土，是在一定溫度條件下將高嶺土粉料浸入溶有偶聯劑的溶液中相互作用一段時間，然后使高嶺土粉與溶劑分離，再將粉料進行干燥處理。濕法處理改性也有兩種混合方法：
　　一種是將偶聯劑水溶液或乳液或偶聯劑直接加到高嶺土水懸浮液中攪拌反應，然后再除水干燥；
　　另一種方法是將高嶺土懸浮于偶聯劑溶液中，讓其吸附偶聯劑，再除溶劑，干燥。
　　
　　該工藝的主要參數是高嶺土漿料濃度、改性溫度和時間及干燥溫度和時間。由于偶聯劑的分解溫度一般較低，干燥溫度過高或干燥時間過長都可能導致偶聯劑的功能基團失效或破壞，因此干燥工藝條件的確定必須嚴格依據偶聯劑的物理化學特性。
　　
　　濕法改性對設備的要求較低，現在最常用的設備是球磨機，其主要方法是將高嶺土除沙后制成一定濃度的漿體，在加熱條件下與改性劑混合，然后在球磨機中改性一定時間，離心液體，烘干沉淀物后粉碎。有研究發現濕法超細粉碎煤系煅燒高嶺土顆粒，可以導致晶體結構發生晶格畸變和非晶化，會使顆粒密度降低，白度有所提高。
　　
　　來源：[1]李曉曉.高嶺土濕法改性及應用的研究[D].青島科技大學,2016.