氫氧化鎂作為高分子聚合物的阻燃劑，最重要的是要與高分子聚合物良好兼容，實現均勻分散，最終達到阻燃的目的。通過使用特定化合物對氫氧化鎂進行表面改性，可解決其表面自由能高、極性強、易于團聚的缺點，使其表面具有疏水性，改善氫氧化鎂與聚合物的相容性。
　　
　　目前，氫氧化鎂常用的表面改性方法有超細化法、表面化學包覆和微膠囊化。
　　
　　1、氫氧化鎂化學包覆改性
　　化學包覆改性是氫氧化鎂表面改性使用最多的改性方法，其可選用的改性劑種類很多，如何表面活性劑、偶聯劑、超分散劑和改性劑復配等。
　?。?）表面活性劑
　　由于氫氧化鎂表面帶有較高的正電荷，因此一般使用陰離子型表面活性劑，如硬脂酸、硬脂酸鈉、硬脂酸鋅、油酸鈉和十二烷基磺酸鈉等。
　　Cheng X L等使用硬脂酸鋅對氫氧化鎂進行干法改性，改性后的氫氧化鎂添加到PP中分散性變好，復合材料的黏度下降，彈性模量、沖擊強度和阻燃性能得到明顯提高。
　　
　?。?）偶聯劑處理
　　偶聯劑處理是目前氫氧化鎂表面改性最常用的改性方法，其中最常用的是硅烷偶聯劑。
　　工業上硅烷偶聯劑改性氫氧化鎂干法工藝和濕法工藝都有應用，袁源等采用N-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷偶聯劑對超細氫氧化鎂進行了濕法改性，改性后硅烷偶聯在氫氧化鎂表面以硅氧烷結構接枝到了氫氧化鎂表面。
　?。?）改性劑復配
　　不同類型的改性劑復配，可以充分發揮各自的優勢，形成互補，在實踐中表現出良好的改性效果，具有很好的發展前景。
　　杜高翔等將硅烷偶聯劑（A-172）和硬脂酸復配對氫氧化鎂進行改性，改性后硅烷和硬脂酸同氫氧化鎂表面形成了穩定的化學鍵，復配改性后的氫氧化鎂在軟質PVC中的分散性和相容性得到提高。
　　
　　
　　2、氫氧化鎂聚合接枝包覆
　　聚合接枝改性能明顯提升氫氧化鎂在聚合物中的分散性和相容性，力學性能也有一定的提高。
　　黃偉等先用乙烯基硅烷（A-172）對氫氧化鎂濕法改性，在氫氧化鎂表面引入-C=C-，然后以醋酸乙烯為單體，以過硫酸銨為引發劑，十二烷基硫酸鈉作為乳化劑，聚合接枝乙烯化的氫氧化鎂，并將改性后的氫氧化鎂添加到EVA中，制備的復合材料力學性能和阻燃性能均達到工業應用要求。
　　
　　3、氫氧化鎂膠囊化改性
　　膠囊化改性氫氧化鎂，不但能提高其與高分子基體的相容性，而且能夠改善復合材料的力學性能、熱穩定性和阻燃性能，成為阻燃領域的研究熱點。缺點是包覆難度大，需要嚴格控制實驗條件。
　　
　　李培培等分別采用脲醛樹脂和三聚氰胺樹脂為壁材對氫氧化鎂進行微膠囊化改性，改性后的氫氧化鎂熱穩定性良好，與低密度聚乙烯基體間的界面粘結性提高，添加微膠囊化的氫氧化鎂制備的復合材料力學性能和阻燃性能都有很大提升。
　　
　　參考資料：
　　[1]蘭生杰.氫氧化鎂表面改性機理及其在EVA中的應用研究[D].中國科學院大學(中國科學院青海鹽湖研究所),2017.
　　[2]曹雨微,逯登琴,宋學文,賈發云,羅仙平.氫氧化鎂阻燃材料改性工藝研究現狀[J].鹽科學與化工,2019,48(09):1-7.