表面改性劑是實(shí)現粉體表面改性預期目的的關(guān)鍵，但種類(lèi)繁多，具有很強的針對性，從表面改性劑分子與無(wú)機粉體表面作用的角度來(lái)考慮，應盡可能選擇能與粉體顆粒表面進(jìn)行化學(xué)反應或化學(xué)吸附的表面改性劑，因為物理吸附在其后應用過(guò)程中的強烈攪拌或擠壓作用下容易脫附。
但是，在實(shí)際選用時(shí)還必須考慮其他因素，如產(chǎn)品用途、產(chǎn)品質(zhì)量標準或要求、改性工藝以及成本、環(huán)保等。
選擇因素一：產(chǎn)品的用途
這是選擇表面改性劑品種最重要的考慮因素，因為不同的應用領(lǐng)域對粉體應用性能的技術(shù)要求不同，如表面潤濕性、分散性、pH值、電性、耐候性、光澤、抗菌性等，這就是要根據用途來(lái)選擇表面改性劑品種的原因之一。
例如：用于各種塑料、橡膠、膠粘劑、油性或溶劑型涂料的無(wú)機粉體（填料或顏料），要求表面親油性好，即與有機高聚物基料有良好的親和性或相容性，這就要求選擇能使無(wú)機粉體表面疏水親油的表面改性劑；
在選擇包覆用電纜絕緣材料填料的煅燒高嶺土時(shí)，還要考慮表面改性劑對介電性能及體積電阻率的影響；
對于陶瓷坯料中使用的無(wú)機顏料，不僅要求其在干態(tài)下有良好的分散性，而且要求其與無(wú)機坯料的親和性好，能夠在坯料中均勻分散；
對于水性漆或涂料中使用的無(wú)機粉體（填料或顏料）的表面改性劑，則要求改性后粉體在水相中的分散性、沉降穩定性和配伍性好。
同時(shí)，不同應用體系的組分不同，選擇表面改性劑時(shí)還須考慮與應用體系組分的相容性和配伍性，避免因表面改性劑而導致體系中其他組分功能的失效。
選擇因素二：改性工藝
改性工藝也是選擇表面改性劑品種的重要考慮因素之一。目前的表面改性工藝主要采用干法和濕法兩種。
對于干法工藝不必考慮其水溶性的問(wèn)題，但對于濕法工藝要考慮表面改性劑的水溶性，因為只有能溶于水才能在濕式環(huán)境下與粉體顆粒充分地接觸和反應。
例如，碳酸鈣粉體干法表面改性時(shí)可以用硬脂酸（直接添加或用有機溶劑溶解后添加均可），但在濕法表面改性時(shí)，如直接添加硬脂酸，不僅難以達到預期的表面改性效果（主要是物理吸附），而且利用率低，過(guò)濾后表面改性劑流失嚴重，濾液中有機物排放超標。
其他類(lèi)型的有機表面改性劑也有類(lèi)似的情況。因此，對于不能直接水溶而又必須在濕法環(huán)境下使用的表面改性劑，必須預先將其皂化、銨化或乳化，使其能在水溶液中溶解和分散。
此外，選擇表面改性劑品種時(shí)還要考慮應用時(shí)的工藝因素，如溫度、壓力以及環(huán)境因素等。所有的有機表面改性劑都會(huì )在一定的溫度下分解，如硅烷偶聯(lián)劑的沸點(diǎn)依品種不同在100-310℃之間變化。因此，所選擇的表面改性劑的分解溫度或沸點(diǎn)最好高于應用時(shí)的加工溫度。
選擇因素三：價(jià)格和環(huán)境因素
最后，選擇表面改性劑還要考慮價(jià)格和環(huán)境因素，在滿(mǎn)足應用性能要求或應用性能優(yōu)化的前提下，盡量選用價(jià)格較便宜的表面改性劑，以降低表面改性的成本。同時(shí)要注意選擇不對環(huán)境造成污染的表面改性劑。
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