粉磨是耗能巨大的作業(yè)，也是效率極低的作業(yè)。如何節能降耗，是業(yè)內人士孜孜以求的目標，粉磨系統常見(jiàn)的節能降耗方法有：
1、設置預粉磨工序
利用輥壓機等進(jìn)行預粉磨，在機輥產(chǎn)生的高壓力下，物料之間顆粒相互壓迫，產(chǎn)生晶格劈裂、破碎位移，能夠比單用磨機大幅度提高粉磨有效功利用率。
2、選擇合適的粉磨設備
許多客戶(hù)在選購粉磨設備時(shí)，不完全懂粉碎機械，有一半以上的人只是在咨詢(xún)過(guò)程中聽(tīng)信生產(chǎn)廠(chǎng)商宜傳而進(jìn)行采購；了解超細粉碎設備的工作原理、性能特點(diǎn)、適用范圍是正確選擇的基礎，在選購設備時(shí)，必須要清楚準備采購的設備是屬于哪一類(lèi)，什么樣的設計原理、設備結構能產(chǎn)生的效果是怎樣，是否符合產(chǎn)量、產(chǎn)品粒級、級配等要求。
3、采用階段粉磨工藝
研究表明：不同粒度的物料，最佳破碎施力的方式是不同的。大粒度物料施以沖擊折彎力是最省力的破碎方式，小粒度脆硬物料施以擠壓剪切力粉碎最省力。但目前的破磨裝備多是選定的單一機械力完成破碎或磨碎的，大大限定了高效節能條件，因此，可采用階段粉磨工藝，對不同粒級的物料，選用相應的粉磨設備。
4、采用閉路粉磨工藝
采用閉路粉磨工藝，可及時(shí)地分出合格的超細粉體產(chǎn)品，從而減輕微細顆粒的團聚，提高超細粉碎作業(yè)效率。當入料中含有較多的合格粒級超細粉體時(shí)，可采用帶預先分級的閉路流程，不僅有助于提高減輕磨機的負荷和降低單位產(chǎn)品能耗，還可控制產(chǎn)品的粒度分布。
5、提高分級效率
過(guò)磨是粉磨過(guò)程中能量損失的主要因素之一，而導致過(guò)磨的重要原因是分級效率低，分級效率的高低直接影響磨機生產(chǎn)率，也就影響電耗，因此，強化分級作業(yè)，提高分級效率，減少磨機循環(huán)負荷，是降低能耗的關(guān)鍵。
6、合理選用襯板及內襯防護材料
目前，磨機常用的襯板及內襯防護材料有橡膠、聚氨酯、陶瓷。合金及復合材料等。合理選用襯板及內襯防護材料選，不但可將磨耗降至更低水平，使裝備運轉率大大提高，而且可解決鐵污染等問(wèn)題。
7、合理使用助磨劑
在粉磨的過(guò)程中加入助磨劑，可顯著(zhù)提高粉磨效率，在相同細度的條件下，可縮短粉磨時(shí)間，降低能耗，增加臺時(shí)產(chǎn)量；或在粉磨時(shí)間相同的前提下，可提高產(chǎn)品細度和流動(dòng)性。
8、采用自動(dòng)控制技術(shù)
對粉磨系統采用先進(jìn)的自動(dòng)控制方式，通過(guò)在線(xiàn)監測設備運行情況、作業(yè)參數及顯示各種故障報警，從而保證粉磨系統始終在最優(yōu)的狀態(tài)下運行，提高生產(chǎn)效率。
最后強調一點(diǎn)，粉磨作業(yè)是一個(gè)完整的系統，必須從系統工程的思想和角度，分析粉磨過(guò)程，從錯綜復雜的內部關(guān)系中理清并深人認識狀態(tài)變化的因果關(guān)系，把握各因素間的內在聯(lián)系，從中找出關(guān)鍵因素，不斷優(yōu)化，最終實(shí)現節能降耗。
時(shí)間：2019年3-5日，地點(diǎn)：江蘇 昆山
培訓內容：
（一）粉體的超細粉碎技術(shù)與設備
1. 超細粉碎技術(shù)原理
2. 超細粉碎技術(shù)裝備發(fā)展現狀與發(fā)展趨勢
3. 超細粉碎設備種類(lèi)及其應用
4. 超細粉碎設備選型方法
5. 超細粉碎工藝設計方法
6. 超細粉碎常見(jiàn)問(wèn)題剖析與解決方案
7. 交流互動(dòng)
?。ǘ┓垠w的精細分級技術(shù)與設備
1. 精細分級技術(shù)原理
2. 精細分級技術(shù)裝備發(fā)展現狀與發(fā)展趨勢
3. 精細分級設備種類(lèi)及其應用
4. 精細分級設備選型方法
5. 精細分級工藝設計方法
6. 精細分級常見(jiàn)問(wèn)題剖析與解決方案
7. 交流互動(dòng)
?。ㄈ┓垠w超細粉碎和分級過(guò)程中的性能表征與應用
1. 粉體各項性能指標的表征
2. 超細粉碎和分級對粉體結構及性能的影響
3. 超細粉碎和分級過(guò)程中粉體的理化特性控制及應用
4. 交流互動(dòng)
?。ㄋ模┕δ芊垠w的超細粉碎和分級
1. 熱敏性物料的超細粉碎和分級設備與應用
2. 塑性物料的超細粉碎和分級設備與應用
3. 高純粉體材料的超細粉碎和分級設備與應用
4. 針狀粉體的超細粉碎和分級設備與應用
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