在現代各工業領域的使用中，往往要求超細粉體產品處于一定的粒度范圍。粉碎過程中往往只有一部分產品達到了要求，而另一部分還需要繼續粉碎。如果不及時排出細粉，往往引起能源浪費，且有過粉碎現象。
另外，當顆粒細化到一定程度后，出現粉碎與團聚的現象，甚至因顆粒團聚變大而使粉碎工藝惡化。
解決上述問題的關鍵是設置精細分級設備，與超細粉碎機配合使用，將合格的細產品及時分離出來，粗粒返回再粉碎，以提高粉碎效率降低能耗。
隨著所需粉體細度的提高和產量的增加，分級的難度也越來越高，精細分級技術已成為機械制備粉體技術發展的關鍵。
1、精細分級機的選型原則
分級是根據不同粒徑顆粒在介質中受到離心力、重力、慣性力等的作用，產生不同的運動軌跡，從而實現不同粒徑顆粒的分離，進入到各自的收集裝置中。
精細分級機的類型較多（超鏈），在不同的分級原理下，可得不同的分級粒徑。在選擇分級設備時，要遵循以下幾個原則：
?。?）確認擬選擇比較的分級設備能否滿足設計的分級產品細度和粒度分布的要求。
?。?）在物料種類、給料粒度、要求的分級細度及產品粒度分布等相同的條件下，應充分比較各種不同類型精細分級設備的處理能力、細粉提?。ㄐВ┞?、單機處理量、單位產品電耗、設備的穩定性、自動控制水平、維修性能及收塵效率等。
?。?）綜合評價分級效率與分級精度。分級效率是評判一種分級方法優劣的重要指標，在工業化應用中，這一指標十分重要。對于某一分級方法即使分級出的產品分布范圍很窄，但分級效率很低，在工業化生產中仍無實際應用價值。
理想分級是把顆粒在分級點徹底的分開，即小于分級粒徑的顆粒不混入粗粒產品中，大于分級粒徑的顆粒不混雜在細粒產品中，這時分級效率100%，衡量分級效果優劣的分級效率，要能夠定量確定分級清晰程度，并能全面完整的評價起初分級效果。
?。?）注意分級機的能量消耗與處理量。分級機、除塵器和引風機幾部分的能耗總和與處理量的比值為比能量消耗，可全面反映分級過程的經濟性。這一點選擇分級設備時應特別注意。
?。?）在選擇與超細粉碎機配套使用的共用一套風動系統的精細分級機時，一定要采取1配1的方式，即l臺粉碎機配1臺分級機或串聯配置兩臺以上分級機，如果要并聯配置2臺以上的精細分級機，則一定要設置中間料倉和獨立的分級機風動系統。這種獨立設置的分級機的單獨處理量一般應適當大于前段粉碎作業的排料量或產量。
?。?）為確保選型的先進性和可靠性，如果沒有相應的同種物料的工業生產或工業試驗數據，最好在選型之前在樣機上進行帶料試驗。
2、精細分級機產量的計算方法
一般來說，經分級機分級后得到粗、細兩種產物，這兩種產物的數量大小取決于分級機給料中小于指定粒度的粉體的含量和分級機的分級效率或超細粉提取率。
在給料粒度分布和產品細度要求確定的情況下，可按下式計算分級機的細產品和粗產品產量：
P1=Pa×γ×E
P2=（1－k）×（Pa－P1）
式中：
P1為分級機細產品產量，t/h；
P2為分級機粗產品產量，t/h；
γ為分級機給料中小于指定粒度的粉體的含量，%；
E為分級機對給料中小于指定粒度的粉體的提取率，%；
k為分級過程的物料損失率，%；
Pa為分級機的給料或處理量，t/h。
舉例：
某分級機對超細碳酸鈣粉體進行分級時，給料量為2t/h，給料中粒度小于10μm物料的含量為70%（即d70≤10μm），要求分級后的細產品中粒度小于10μm物料的含量為97%（基d97≤10μm），該分級機對給料中10μm以下物料的提取率為69%，分級作業的物料損失率為1.0%，則該分級機的細產品和粗產品產量分別計算如下：
細產品產量P1=[2×70%×69%×（1-1.0%）]/97%=0.986 t/h；
粗產品產量P2=（1-1.0%）×（2-0.986）=1.004 t/h；
時間：2019年3-5日，地點：江蘇 昆山
培訓內容：
（一）粉體的超細粉碎技術與設備
1. 超細粉碎技術原理
2. 超細粉碎技術裝備發展現狀與發展趨勢
3. 超細粉碎設備種類及其應用
4. 超細粉碎設備選型方法
5. 超細粉碎工藝設計方法
6. 超細粉碎常見問題剖析與解決方案
7. 交流互動
?。ǘ┓垠w的精細分級技術與設備
1. 精細分級技術原理
2. 精細分級技術裝備發展現狀與發展趨勢
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6. 精細分級常見問題剖析與解決方案
7. 交流互動
?。ㄈ┓垠w超細粉碎和分級過程中的性能表征與應用
1. 粉體各項性能指標的表征
2. 超細粉碎和分級對粉體結構及性能的影響
3. 超細粉碎和分級過程中粉體的理化特性控制及應用
4. 交流互動
?。ㄋ模┕δ芊垠w的超細粉碎和分級
1. 熱敏性物料的超細粉碎和分級設備與應用
2. 塑性物料的超細粉碎和分級設備與應用
3. 高純粉體材料的超細粉碎和分級設備與應用
4. 針狀粉體的超細粉碎和分級設備與應用
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