在氯堿行業，利用電石法生產聚氯乙烯（PVC），每1噸PVC樹脂就會產生約3.6噸的干電石渣，且電石渣長期露天堆放不僅占用大量土地，還會污染土壤和淺層地下水，使土壤鹽漬化和鹽堿化，因此，如何將電石渣綜合回用、變廢為寶已是眾多氯堿企業迫在眉睫的課題。
 

　　電石渣的主要成分是Ca（OH）₂，利用其生產碳酸鈣，無疑是電石渣高附加值綜合利用的最好途徑。目前新疆天業、東風化工、晨宏力化工等已實現電石渣生產碳酸鈣產業化。
　　今天，粉體技術網就分享一下電石渣生產3萬噸/年納米活性碳酸鈣生產工藝，以期大家對電石渣生產碳酸鈣有深入的了解。
 

 ▲電石渣生產3萬噸/年納米活性碳酸鈣生產工藝流程

 
（1）電石渣浸取
 
　　濕電石渣進入反應釜加入一定量水進行攪拌并加入氯化銨在常溫下進行浸取反應，化學反應式如下：
 
（2）電石渣殘渣壓濾
 
　　通過壓濾實現氯化鈣氨水溶液（CaCl2、NH3·H2O）及未反應完殘渣進行固液分離。液體進入儲槽作碳化用，殘渣運去堆料場作筑路材料或送建材廠做原料。
 
（3）氯化鈣碳化
 
　　將氯化鈣氨水溶液泵入碳化塔通入CO2在適宜溫度下進行碳化反應，得碳酸鈣和氯化銨水溶液。反應式如下：
　　由于在生產過程會有少量氨揮發或隨電石殘渣流失，為調節氯化鈣氨水溶液的pH值，生產過程將根據pH值在預冷槽補充些氨水溶液。
 
（4）碳酸鈣沉降
 
　　將反應得到的碳酸鈣和氯化銨水溶液依次進入接收槽、澄清桶，給沉降碳酸鈣沉積于桶的底部，氯化銨水溶液會浸取罐連續用于生產。
 
（5）氯化銨洗滌
 
　　從澄清桶底部放出的碳酸鈣用泵打入洗滌塔進行洗滌，將放料時帶入的氯化銨洗滌到達產品要求。
 
（6）碳酸鈣壓濾、干燥
 
　　將沉降在洗滌塔底部的碳酸鈣轉入調固槽，并加入活化劑進行改性，之后泵入壓濾機，進行固液分離，壓濾回收水返浸取罐。壓濾得固體碳酸鈣進入粉體干燥器進行干燥得成品，成品含水量≤0.05%。
　　在目前全社會環境保護意識日濃、重視廢棄物資源化和發展"循環經濟"的形勢下，將電石渣綜合利用、變廢為寶，提高其利用率和附加值，已越來越為人們所關注。
　　如果電石渣能就近用于生產附加值較高的納米碳酸鈣，并注意充分利用本地資源，如富余CO2、能就近采購碳銨、氯化銨、氨水等原料，并對資源進行優化組合，降低成本，無疑是一種理想的選擇。這樣既保護了環境和礦產資源，又化廢為寶，具有較好的經濟效益和社會效益。使整個電石行業及其龐大的下游產業成為一種始于碳酸鈣（石灰石），又終于碳酸鈣的工藝過程，從全循環的觀點來分析，理論上不會對生態平衡造成人為的改變，也將大大節約石灰石的礦產資源，符合當今國際綠色環保和世界化工行業發展的新趨勢，值得大力推廣應用。
 
編輯整理：粉體技術網
 

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