據了解，該技術2010年列為江西省科技計劃項目，第一階段：投入科研經費780萬元，經過近20名科研人員深入研究，至2012年12月止，完成了文件查閱、實驗方案制訂、研發設備的采購、工藝參數的優化、生產工藝的設計及工業化年產600噸中試生產等工作，并于2013年12月通過了江西省科技廳的項目驗收。
第二階段：由江西浩海鋰能科技有限公司聯合南昌大學、江西省化學化工學會、江西金泊鑫化學工程有限公司等單位再次組織科研人員30余人，投入科研經費近千萬元，實行試驗工作三班倒，全天24小時實驗。
經過近兩年時間的專項科技攻關，成功從鋰云母中提取全元素產品，研制出綠色生產新工藝技術，根本性解決了傳統方法生產碳酸鋰廢渣污染環境問題，且大大提高了鋰云母的綜合經濟價值，該綠色新工藝技術的應用，在鋰云母提鋰工業中具有里程碑的革命性意義。
江西浩海鋰能科技有限公司董事長葛亮明向記者表示：傳統以鋰云母為原料提鋰的工藝主要有食鹽壓煮法、堿壓煮法和硫酸法等，這些工藝不僅大量消耗鋰云母，而且在生產中會產生大量廢渣。生產每1噸碳酸鋰就會產生廢渣約 30-40噸，不僅環保處理量大，且鋰的回收率低。
傳統提取工藝下，提取1噸碳酸鋰的成本是9萬元，而市場價為15萬元/噸，高利潤促使近兩年大量企業蜂擁而入，但生產1噸碳酸鋰將產生30-40噸廢渣，目前每噸廢渣處理成本大約4000元，如果在生產成本中加入廢渣處理的費用，那么傳統工藝下的生產將入不敷出。
各地地方政府對環境保護的考核日益嚴格，廢渣處理成本成為鋰生產企業不得不面臨的問題。一方面大幅增加生產成本，另一方面造成嚴重的環境污染，制約了規?；a的可能，是造成碳酸鋰短缺的重要原因。
南昌大學環境科學與工程學院教授邱祖民介紹：在新技術條件下，鋰云母的綜合利用率從傳統工藝的不到10%提升到近90%，金屬鈉回收率大于98.42%，金屬鉀回收率大于97.85%，金屬銫回收率大于80.62%，金屬銣回收率大于82.52 %，金屬鋁回收率大于 68.66%，產品氟化鈉的回收率大于65%，硅的回收率大于98.33%；做到了鋰云母資源全要素利用。這不僅從解決了傳統方法生產碳酸鋰廢渣污染環境問題，且大大提高了鋰云母的綜合經濟價值。
對于新工藝提取碳酸鋰的成本問題，葛亮明坦陳，成本會有所上升，達到11萬元/噸，但綜合附加值產出超過30萬元/噸，此外，在新技術提取過程中，廢渣的產出也從30-40噸降低到2.7噸。
據江西浩海鋰能科技有限公司相關負責人介紹，該公司目前正在籌資并尋找戰略合作伙伴，準備啟動萬噸級鋰云母提鋰產業項目。根據計劃，將在兩年內建成4萬噸規模生產線，預計總投資10億元，項目建成達產后，可實現年產值超百億元，創利稅超60億元。此外，生產線的運行將有效帶動全省鋰電產業發展，具有可觀的經濟效益和深遠社會效益。
■ 關于鋰云母
化學成分：K(Li,Al)4O10)(F,OH)2，其中SiO2為46-60%、Al2O3為11.33-23.8%、K2O為4.82-13.85%、Li2O為3.87-5.83%、H2O為0.65-3.15%、F為1.36-8,71%?；旌衔镏谐：蠱gO、FeO、MnO、CaO、Na2O、Cs2O、Rb2O等。
顏色：呈紫色、粉色或淺至無色。
光澤：呈珍珠光澤。
硬度：2-3。
江西宜春鉭、鈮礦伴生鋰云母、銣、銫的多金屬礦床是世界上最大的伴生鋰云母礦床，也是我國正在開采利用的主要鋰資源之一。
