11月7日，國土資源部印發(fā)《節地技術(shù)和節地模式推薦目錄（第一批）》，鼓勵地方探索在出讓方案中明確節地技術(shù)和節地模式適用要求、支持措施和違約責任等內容。對采用地下空間開(kāi)發(fā)利用、軌道交通上蓋物業(yè)綜合開(kāi)發(fā)等節地技術(shù)和節地模式的建設項目，要積極探索出讓方式、土地價(jià)款等方面的鼓勵支持政策。
該《節地技術(shù)和節地模式推薦目錄（第一批）》包括了“礦山長(cháng)距離皮帶傳輸節地技術(shù)”、“膠結充填礦井地下開(kāi)采節地技術(shù)”、“黃金綜合冶煉回收節地技術(shù)”、“礦業(yè)采選一體化廠(chǎng)區建設節地模式”、“煤矸石循環(huán)利用節地模式”、“U型多層廠(chǎng)房節地模式”、“立體空間利用智能倉儲節地模式”等6項節地技術(shù)和11項節地模式。
礦山長(cháng)距離皮帶傳輸節地技術(shù)
?。ㄒ唬┘夹g(shù)要點(diǎn)
通過(guò)設置桁架，采用皮帶懸空運輸取代汽車(chē)開(kāi)拓運輸，無(wú)需征用土地修建運輸道路，僅需租用少量土地用于修建樁架，不影響其他土地使用。
?。ǘ┻m用范圍
適用于具有一定高度差、運輸距離長(cháng)的山區礦山開(kāi)采。
?。ㄈ脤?shí)例
1、案例名稱(chēng)
四川峨勝水泥集團股份有限公司峨勝采礦場(chǎng)石灰石皮帶輸送線(xiàn)項目。
2、基本情況
四川峨勝水泥集團股份有限公司為實(shí)現峨勝采礦場(chǎng)石灰石開(kāi)采有效運輸至生產(chǎn)廠(chǎng)區，降低生產(chǎn)成本，在對礦山進(jìn)行擴能技術(shù)改造時(shí)，配套建設了7條石灰石皮帶輸送線(xiàn)，取代汽車(chē)開(kāi)拓運輸，從而減少了開(kāi)采過(guò)程中的資源損失和浪費，節省汽車(chē)運輸成本和運礦道路維護成本，杜絕了汽車(chē)運輸過(guò)程中可能引發(fā)的安全事故。
圖1 皮帶傳輸線(xiàn)
由于皮帶輸送線(xiàn)均建設在海拔1400多米的山體上，所處地理條件特殊，存在傾斜角度以及高差，配套發(fā)電系統后，可將勢能轉化為動(dòng)能，再將動(dòng)能轉化為電能。
2008年建成的第一條4.7公里石灰石皮帶輸送線(xiàn)，建設在海拔1400多米的山體上，垂直下運距離562米。該皮帶的3臺電動(dòng)機組與皮帶輪緊緊相連，額定轉速每分鐘1490轉以下，而當載滿(mǎn)物料的皮帶經(jīng)過(guò)500米的落差區域時(shí)，巨大的重力勢能就會(huì )使電動(dòng)機轉速超過(guò)額定轉速，達到每分鐘1500轉以上，電動(dòng)機此時(shí)就成了發(fā)電機，會(huì )產(chǎn)生源源不斷的電能。
圖2 皮帶傳輸線(xiàn)桁架 ?。ㄋ模眯Ч?br />
目前，峨勝采礦場(chǎng)共有7條皮帶輸送線(xiàn)，輸送距離14.4公里，膠帶長(cháng)度30公里。按運輸道路6米寬計算，30公里的皮帶輸送線(xiàn)可節約用地270畝，節地效果明顯；同時(shí)，皮帶輸送機每小時(shí)可發(fā)電2500千瓦以上，一天運轉18小時(shí)，年可發(fā)電1500萬(wàn)千瓦時(shí)，這樣不僅解決了礦山皮帶自身用電，還能向礦山平臺破碎機輸送電能，成功實(shí)現“不耗電、反供電”，有效降低礦山生產(chǎn)成本。
膠結充填礦井地下開(kāi)采節地技術(shù)
?。ㄒ唬┘夹g(shù)要點(diǎn)
根據礦段采用的采礦方法和充填所選擇工業(yè)場(chǎng)地，選用“尾砂漿+細砂+水泥”高濃度料漿膠結充填工藝和“尾砂漿+水泥”高濃度料漿膠結充填對全礦進(jìn)行充填。其中自流膠結充填工藝承擔全礦80%的充填任務(wù)，泵送膠結充填工藝承擔全礦20%的充填任務(wù)。泵送充填部分采用接力輸送的方式，即在自流輸送充填倍線(xiàn)不足的地段加裝泵接力輸送。
?。ǘ┻m用范圍
適用于地下礦山開(kāi)采采空區處理。
?。ㄈ脤?shí)例
1、案例名稱(chēng)
貴州甕福磷礦大塘礦反浮選膠磷礦尾砂膠結充填礦井地下開(kāi)采節地技術(shù)。
2、基本情況
甕福（集團）有限責任公司是國有大型磷化工企業(yè)，磷礦石年生產(chǎn)能力700*104t。下屬單位新龍壩選礦廠(chǎng)原有能力為350*104t/a，為滿(mǎn)足集團公司戰略發(fā)展需求，2013年選礦廠(chǎng)擴建后選礦能力為400*104t/a，每年產(chǎn)生尾礦量約200萬(wàn)噸，原有白巖尾礦庫庫容遠遠不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。從長(cháng)遠角度來(lái)講，尾礦消耗迫在眉睫。同時(shí)，下屬單位大塘礦為地下開(kāi)采礦山，磷礦石開(kāi)采規模100*104t /a。地下礦山開(kāi)采會(huì )導致地面塌陷、地面沉降等地質(zhì)災害問(wèn)題。為充分利用尾礦，提高資源綜合利用，建設資源節約型、環(huán)境友好型礦山，消除地質(zhì)災害問(wèn)題，推動(dòng)大塘礦地下開(kāi)采充填工作尤其重要。
大塘礦充填系統項目年設計充填能力54萬(wàn)方/a，項目投資約0.26億元，項目建成后可年消耗尾礦30萬(wàn)方，可避免地表土地不受破壞，有效保護地形地貌景觀(guān)。同時(shí)，地下礦山使用充填采礦技術(shù)，也可為礦房礦柱回采提供一個(gè)安全可靠的環(huán)境。
3、主要做法
根據大塘礦段地下開(kāi)采所選用的采礦方法的生產(chǎn)工藝要求采取膠結充填，膠結材料主要采用選礦廠(chǎng)20%濃度的尾礦、水泥和廢渣通過(guò)灰漿比1:4和1:6配比攪拌，對空區實(shí)施充填處理。
圖2 生產(chǎn)工藝流程圖
?。ㄋ模眯Ч?br />
實(shí)施充填技術(shù)后提高礦石回采率15%，由原75%提升到90%?？杀苊獾乇淼孛嫠?、地面沉降等地質(zhì)災害問(wèn)題，可保護地形地貌景觀(guān)。每年可消耗尾礦30萬(wàn)方，延長(cháng)尾礦庫使用年限6年，減少新征用地200余畝。
黃金綜合冶煉回收節地技術(shù)
?。ㄒ唬┘夹g(shù)要點(diǎn)
一是采用濕法預除銻工藝、兩端焙燒制酸工藝等先進(jìn)工藝，實(shí)現資源無(wú)尾化冶煉，節省尾渣堆放場(chǎng)地。二是合理安排布局工藝廠(chǎng)房，采用臺階式和平坡式結合方式，節約用地。
?。ǘ┻m用范圍
適用于黃金冶煉回收。
?。ㄈ脤?shí)例
1、案例名稱(chēng)
甘肅招金貴金屬冶煉有限公司冶煉回收技術(shù)節地技術(shù)應用。
2、基本情況
甘肅招金貴金屬冶煉有限公司成立于2012年8月，是招金礦業(yè)股份有限公司的控股子公司。甘肅招金貴金屬冶煉有限公司難處理金精礦冶煉項目是臨洮縣2012年招商引資重點(diǎn)項目，2015年9月被甘肅省科技廳認定為高新技術(shù)企業(yè)。項目總投資20億元，占地面積440畝，總設計規模1000噸/日，其中：一期日處理規模400噸，現已完成投資10.3億元。年可生產(chǎn)黃金5000公斤、白銀1500公斤、金屬銻4000噸、硫酸10萬(wàn)噸，可實(shí)現產(chǎn)值20億元。
公司自成立以來(lái)，在國家和地方各級政府的大力支持和幫助下，緊緊圍繞國家在貴金屬冶煉行業(yè)的政策導向，引進(jìn)國際先進(jìn)生產(chǎn)工藝，處理甘肅省及周邊地區難冶煉金精礦，實(shí)現資源的最大化利用，是甘肅省唯一以黃金為主，銀、銅、銻、鐵、硫等多元素綜合回收的冶煉企業(yè)，也是一個(gè)以“資源轉換、綜合回收、循環(huán)經(jīng)濟、節能減排”為特色的高科技企業(yè)。
3、主要做法
?。?）引進(jìn)先進(jìn)科學(xué)技術(shù)工藝，選用主工藝大型設備，實(shí)現節約用地。
一是黃金冶煉工藝方面在我國首次采用大型綜合回收高效設備（濕法除銻+焙燒制酸+氰化、氯化提金）系統，優(yōu)化了黃金冶煉流程；同時(shí)與國內公司合作，自主研發(fā)和制造了國內最大規格濕法預除銻系統及氯化揮發(fā)系統。甘肅招金貴金屬冶煉項目使用的直徑2.6米×26米干燥回轉窯、直徑3.6米×32米揮發(fā)回轉窯各一臺。其設計直徑為國內黃金氯化揮發(fā)領(lǐng)域最大，設計總功率為世界黃金氯化揮發(fā)領(lǐng)域最大。甘肅招金貴金屬冶煉項目還首次將濕法預除銻工藝、焙燒制酸工藝、氰化浸出工藝和氯化揮發(fā)工藝相結合。
二是建設4000噸/年濕法預除銻車(chē)間，是國內首家最大濕法回收銻工藝車(chē)間，實(shí)現低品位含銻金精礦銻元素回收，減少占地面積。
三是建設國際最大的氰化尾渣氯化揮發(fā)提金工藝，處理每年12萬(wàn)噸氰化尾渣，去除尾礦堆放場(chǎng)，節約大量尾礦堆放地。
四是首次采用無(wú)尾礦工藝。原來(lái)的氰化尾礦采用氯化揮發(fā)提金工藝后，將氰化尾礦變?yōu)楹F球團，可用于水泥制作原料、添加劑，也可用于加氣塊制作原料，節省了尾礦堆放場(chǎng)。
圖1 綜合回收廠(chǎng)房
圖2 新建氯化提金車(chē)間
圖3 焙燒制酸系統
圖4 整體項目工程
?。?）通過(guò)優(yōu)化設計，實(shí)現節約用地。
采用國內外先進(jìn)技術(shù)，將濕法預除銻工藝、兩端焙燒制酸工藝、氰化提金工藝和氯化揮發(fā)提金工藝相結合，將原來(lái)的氰化尾渣變廢為寶，實(shí)現了資源的無(wú)尾化冶煉，節省了氰化尾渣堆放場(chǎng)地。項目按照統一規劃，分期、分批實(shí)施的原則，通過(guò)進(jìn)一步優(yōu)化冶煉工藝，合理安排布局工藝廠(chǎng)房，達到節約用地的目的。
首先對含銻金精礦進(jìn)行濕法預除銻工藝，回收銻金屬資源，再通過(guò)焙燒制酸工藝將硫元素回收，制作硫酸；其次對金進(jìn)行回收；最后將原來(lái)無(wú)法再利用的氰化尾渣制球進(jìn)行高溫焙燒，進(jìn)一步提取金、銀、銅等資源，氯發(fā)后的球團作為水泥制作原料、加氣塊制作原料銷(xiāo)售，實(shí)現了無(wú)尾化冶煉技術(shù)，節省了因堆放尾礦占用的大量土地資源。項目具有技術(shù)先進(jìn)、設備先進(jìn)，無(wú)尾、無(wú)廢等優(yōu)點(diǎn)，僅僅不需要氰化尾渣堆放場(chǎng)地一年就可節約用地1000平方米以上。
?。ㄋ模眯Ч?br />
黃金冶煉項目使用于復雜難處理金精礦冶煉處理，該技術(shù)整體應用具有國際先進(jìn)性，能夠實(shí)現黃金資源的綜合回收和無(wú)尾化處理，大大提高了黃金冶煉行業(yè)技術(shù)水平，也節約了大量土地資源。通過(guò)先進(jìn)的冶煉工藝結合，縮短了黃金資源綜合回收工藝流程，進(jìn)而減少廠(chǎng)房占地面積。與同類(lèi)黃金資源綜合回收工藝相比節約用地50%以上，節約土地費用0.24億元。工藝布局采用臺階式和平坡式結合方式，節約用地20%，節約土地費用0.36億元。
石化生產(chǎn)設備并聯(lián)豎向分布排列節地技術(shù)
?。ㄒ唬┕澋丶夹g(shù)
通過(guò)多個(gè)石化生產(chǎn)設備并聯(lián)及豎向分布排列，減少多條生產(chǎn)線(xiàn)的重復建設。
?。ǘ┻m用范圍
適用于自動(dòng)化程度較高的石油化工行業(yè)。
?。ㄈ脤?shí)例
1、案例名稱(chēng)
翔鷺石化（漳州）有限公司450萬(wàn)噸/年P(guān)TA項目建設節地。
2、基本情況
翔鷺石化（漳州）有限公司精對苯二甲酸（PTA）項目最初規劃建設PTA規模150萬(wàn)噸/年，申請用地50公頃，2009年3月取得國家發(fā)改委立項批復。后因考慮提升規模、通過(guò)優(yōu)化設計，引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)、提升建造產(chǎn)能為“450萬(wàn)噸/年P(guān)TA”，極大的降低了建造成本及生產(chǎn)成本、提高企業(yè)競爭力。該項目摒棄了同行業(yè)分別建造幾條同規模生產(chǎn)線(xiàn)以實(shí)現產(chǎn)能翻倍的做法，在原批復的150萬(wàn)噸/年P(guān)TA項目規劃紅線(xiàn)內建設，未新增用地，且進(jìn)一步將原建設項目用地縮減為40.13公頃，實(shí)現了集約節約用地。
圖1 效果示意圖
圖2 廠(chǎng)房實(shí)景圖
翔鷺石化（漳州）有限公司450萬(wàn)噸/年P(guān)TA項目采用的主體生產(chǎn)技術(shù)與廈門(mén)母公司150萬(wàn)噸/年P(guān)TA技術(shù)相同，其生產(chǎn)工藝流程與廈門(mén)工廠(chǎng)一致。設計建造時(shí)，在廈門(mén)工廠(chǎng)的工藝基礎上采用并聯(lián)3個(gè)氧化反應器來(lái)實(shí)現產(chǎn)能提升至450萬(wàn)噸/年，以及通過(guò)設備的豎向分布排列，從而大大節約了重復建設三條150萬(wàn)噸/年P(guān)TA生產(chǎn)線(xiàn)所占用的土地資源。
圖3 豎向分布圖1
圖4 豎向分布圖2
?。ㄋ模眯Ч?br />
除去公用工程及配套輔助設施外，150萬(wàn)噸/年P(guān)TA生產(chǎn)線(xiàn)主裝置需占用4.08公頃，為達到450萬(wàn)噸/年P(guān)TA的規模，如按照三條150萬(wàn)噸/年P(guān)TA生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行建造，需在原批復規劃（50公頃）基礎上多使用土地約8.16公頃，總共需用地58.16公頃。通過(guò)以上節地模式，實(shí)現450萬(wàn)噸/年P(guān)TA的規模僅需40.13公頃用地，共可節約用地18.03公頃。
礦業(yè)采選一體化廠(chǎng)區建設節地模式
?。ㄒ唬┠Ｊ教卣?br />
一是選用磨礦、浮選大型主工藝設備，縮短選礦作業(yè)流程。二是采礦場(chǎng)通過(guò)優(yōu)化采礦境界、減小剝采比，采用橫向工藝布局和陡幫開(kāi)采方式。三是各功能區科學(xué)合理集中布局，增加容積率，實(shí)現集約用地。四是邊剝離邊復墾，增大綠化面積。
?。ǘ┻m用范圍
礦區采礦、選礦廠(chǎng)、尾礦庫設計等，尤其是對封閉式的礦業(yè)采選一體化的礦區建設。
?。ㄈ脤?shí)例
1、案例名稱(chēng)
江西銅業(yè)集團七寶山礦業(yè)有限公司七寶山鉛鋅礦選礦廠(chǎng)房建設項目。
2、基本情況
2015年元月由江西地質(zhì)礦產(chǎn)勘查開(kāi)發(fā)局贛西地質(zhì)勘查大隊提交的《江西省上高縣江西銅業(yè)集團公司七寶山鉛鋅礦2013年度—2014年度礦山儲量年報》資料，截止2014年12月31日，七寶山鉛鋅礦保有資源儲量為：（111b+122b+333）工業(yè)品位鉛鋅銅礦石量379.824萬(wàn)噸，金屬量鋅83293.8噸，鉛55754.25噸，銅9970.74噸，硫礦石量114.151萬(wàn)噸，含硫量16.068815萬(wàn)噸。工業(yè)品位鈷礦石量408.077萬(wàn)噸，金屬量1772.84噸。工業(yè)品位菱鐵礦礦石量（333）類(lèi)47.007萬(wàn)噸。伴生鎘礦石量（333）類(lèi)392.6萬(wàn)噸，金屬量378噸；伴生銀礦石量（333）類(lèi)392.6萬(wàn)噸，金屬量52噸，伴生砷礦石量（333）類(lèi)67.2萬(wàn)噸，含砷量為2805噸。實(shí)現年處理量為33萬(wàn)噸的生產(chǎn)規模。
3、主要做法
?。?）引進(jìn)先進(jìn)科學(xué)技術(shù)工藝，選用主工藝大型設備，實(shí)現節約用地。
一是江西銅業(yè)集團七寶山礦業(yè)有限公司七寶山鉛鋅礦在選礦工藝方面，在2015年廠(chǎng)房改造了廠(chǎng)房設備（MQG2.4*3.6M格子型球磨機+FG2400高堰式螺旋分級機+浮選）系統，優(yōu)化了選礦流程；通過(guò)改造，采用磨礦、浮選大型設備，縮短了選礦作業(yè)流程，進(jìn)而減少廠(chǎng)房占地面積。二是增加了一個(gè)800噸的粉礦倉，減少占地面積。
圖1 尾礦庫加高副壩及排土場(chǎng)
圖2 擴建廠(chǎng)房
圖3 尾礦庫加高一期主壩（壩高5米）
圖4 新建800噸粉礦倉
圖5 螺旋分級機及格子式球磨機
圖6 新增浮選廠(chǎng)房
?。?）通過(guò)優(yōu)化設計，實(shí)現節約用地。
江西銅業(yè)集團七寶山礦業(yè)有限公司七寶山鉛鋅礦從規劃設計開(kāi)始就嚴控項目整體布局，進(jìn)行合理規劃。按照統一規劃，分期、分批實(shí)施的原則，通過(guò)進(jìn)一步優(yōu)化采選工藝，優(yōu)化采礦境界、減小剝采比，增加排土場(chǎng)排土高度及增加尾礦壩筑壩高度等辦法分別對采礦用地、排土場(chǎng)用地及尾礦庫用地做了進(jìn)一步優(yōu)化，達到節約用地的目的。其中采礦場(chǎng)通過(guò)優(yōu)化采礦境界、減小剝采比，采用橫向工藝布局和陡幫開(kāi)采方式，使采礦場(chǎng)節約用地10%。
通過(guò)與科研院所聯(lián)合進(jìn)行科研攻關(guān)，科學(xué)合理計算排土場(chǎng)邊坡穩定性，通過(guò)增加排土場(chǎng)的排土高度，減少排土場(chǎng)占地面積；同時(shí)通過(guò)安排實(shí)施修筑路、建筑回填、尾礦堆壩等工程，增加對排土場(chǎng)廢石的合理利用。
?。?）通過(guò)各功能區科學(xué)合理集中布局，增加容積率，實(shí)現集約用地。
選礦系統依山而建，利用皮帶運輸機運輸，最大限度提升礦石運輸效率，減少運輸道路占地；排土場(chǎng)、礦石破碎系統與采礦區域緊密結合，采場(chǎng)出入溝口直接分流礦石與廢石。
?。?）邊剝離邊復墾，增大綠化面積。
在露天開(kāi)采中，合理安排腐植土剝離、廢石排放、礦石開(kāi)采、土地復墾等生產(chǎn)工序，將所有剝離過(guò)程中的表層腐殖土實(shí)施集中堆放，同時(shí)對排土場(chǎng)及礦區內可綠化地實(shí)施綠化，做到采礦生產(chǎn)和草原復墾同時(shí)設計同時(shí)施工，減少占地面積。
圖7 開(kāi)采與復墾
圖8 七寶山鉛鋅礦區
?。ㄋ模眯Ч?br />
通過(guò)采取先進(jìn)工藝和優(yōu)化設計，選礦廠(chǎng)房節約土地20%以上，采礦場(chǎng)節約用地10%，排土場(chǎng)節約用地約20%，采取邊剝離邊復墾技術(shù)，增大綠化面積，生態(tài)環(huán)境明顯改善。
煤矸石循環(huán)利用節地模式
?。ㄒ唬┠Ｊ教卣?br />
通過(guò)利用煤矸石發(fā)電、利用矸石井下回填、生產(chǎn)煤矸石建筑材料等，實(shí)現煤矸石“吃干榨盡”，減少煤矸石排放占地。
?。ǘ┻m用范圍
適用于煤炭開(kāi)采利用。
?。ㄈ脤?shí)例
1、案例名稱(chēng)
鐵嶺市調兵山煤矸石資源循環(huán)利用項目。
2、基本情況
調兵山市是一個(gè)資源型城市，境內座落著(zhù)鐵法煤業(yè)集團有限責任公司，是全國八大煤炭生產(chǎn)基地之一。鐵煤集團自1958年建礦以來(lái)，每年向地面排放大量的煤矸石，占用大量土地，年年都要征用農用地。目前，調兵山市境內已形成12座矸石山，總占地面積161.47公頃。隨著(zhù)鐵煤集團的生產(chǎn)發(fā)展，煤矸石山占地也呈逐年擴大的趨勢，煤矸石占地既占用了農民土地，又對周邊環(huán)境造成了粉塵及燃爆危害，極大威脅當地群眾的生產(chǎn)生活，同時(shí)年年征地又加大了鐵煤集團的經(jīng)營(yíng)成本，解決矸石山占地已成為企業(yè)發(fā)展的突出問(wèn)題。
圖1 煤矸石發(fā)電廠(chǎng)全景
3、主要做法
一是興建煤矸石發(fā)電廠(chǎng)，投入運行2臺30萬(wàn)千瓦時(shí)機組，每年消化煤矸石330萬(wàn)噸，減少土地占用17公頃，其中10公頃被占用土地得到復墾利用。二是采用膏體充填采煤工藝，利用矸石井下回填，減少矸石的地面排放。三是建設煤矸石建筑材料企業(yè)，將煤矸石燒成空心磚，實(shí)現煤矸石“吃干榨盡”，現已建成4條煤矸石制磚生產(chǎn)線(xiàn)，每年生產(chǎn)空心磚3億塊，年消耗煤矸石70萬(wàn)噸，騰出耕地330畝。
圖2 煤矸石制磚車(chē)間（1）
圖3 煤矸石制磚車(chē)間（2）
?。ㄋ模眯Ч?br />
通過(guò)采用該模式，從2012年開(kāi)始，鐵煤集團實(shí)現了矸石占地負增長(cháng)，預計10年內可以基本消化現有12座矸石山，復墾耕地160多公頃，消除煤矸石堆放帶來(lái)的占地和環(huán)境污染，實(shí)現節約耕地、節省能源、保護環(huán)境等多重社會(huì )效益。
U型多層廠(chǎng)房節地模式
?。ㄒ唬┠Ｊ教卣?br />
一是利用U型流程結構的坡道，一直繞到廠(chǎng)房頂層，坡比6%，使車(chē)輛爬坡不吃力。二是廠(chǎng)房第二層利用地勢依坡而建，既減少了基建成本，又提高樓面承載力。三是廠(chǎng)房第三、四層樓面的單點(diǎn)核載達到10噸，解決了三層以上不能當生產(chǎn)車(chē)間的問(wèn)題。四是為企業(yè)發(fā)展需要預留空間，在廠(chǎng)房樓頂可加層。五是在一至四層內部柱子預埋螺絲，可根據需要進(jìn)行內部加層。
?。ǘ┻m用范圍
適用于新廠(chǎng)房建設和舊廠(chǎng)房改造。
?。ㄈ脤?shí)例
1、案例名稱(chēng)
永康市能誠集團的“高效廠(chǎng)房”。
2、基本情況
能誠集團地處中國五金之都、中國門(mén)都——浙江永康，是由王力集團為投資主體組建的大型產(chǎn)業(yè)集團。主要經(jīng)營(yíng)門(mén)業(yè)、鎖業(yè)、新能源產(chǎn)業(yè)、建筑新材料產(chǎn)業(yè)。集團位于永康市經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區金都路888號，總用地面積100畝，建筑占地面積55.8畝，建筑總面積達214畝，建筑密度達到55.8%，容積率達2.14（能誠集團每層廠(chǎng)房的高度都有8米，按照現有政策，每一層都可以按兩層來(lái)計算建筑面積，容積率就達到4以上）。
圖1 廠(chǎng)房全景
3、主要做法
能誠集團的廠(chǎng)房共有四層，高32米，利用U型流程結構的坡道，一直繞到頂層。坡道完全按照公路標準設計，寬11米，可使兩輛大貨車(chē)并排或交會(huì )行駛；坡比6%，即使裝滿(mǎn)了80噸貨的大貨車(chē)爬坡也不會(huì )吃力；每層的坡道邊還設有籃球場(chǎng)大的裝貨臺，可以同時(shí)停放三輛大貨車(chē)進(jìn)行裝貨。走進(jìn)廠(chǎng)房的底層，感受到的是它的空曠和高度，廠(chǎng)房面積很大，但柱子并不多，兩根柱子之間的間距達到了12米，最大限度利用生產(chǎn)空間，提高廠(chǎng)房利用率；同時(shí)，底層的層高也做了特別設計，達到了8.5米，其中中庭的高度甚至達到15米至18米，25噸的單梁吊機可以通達車(chē)間的各個(gè)角落，適合大工業(yè)化生產(chǎn)。
圖2 廠(chǎng)房中預留的三米伸縮縫和樓層預留件
第二層是利用地勢依坡而建，1/5的面積建在山地上，既減少了基建成本，又提高樓面承載力，可以擺放上百?lài)嵉闹匮b設備。第三、四層樓面的單點(diǎn)核載都達到10噸，也就是說(shuō)10噸重的設備可以放在樓層任何地方，解決了許多三層以上的廠(chǎng)房只能當倉庫，不能當生產(chǎn)車(chē)間的問(wèn)題。頂層設計最富有特色，頂層共有30畝面積，全部鋪滿(mǎn)了厚厚的泥土，可以開(kāi)發(fā)成一個(gè)小型的蔬菜基地，也可建生態(tài)空中花園。樓頂的檐溝設計者同樣做了巧妙的處理，建成一個(gè)個(gè)水池，用來(lái)收集雨水，檐溝水池達到近6畝的蓄水面積，最多可以達到2000噸的蓄水量，收集的雨水可用于車(chē)間清潔、衛生間的沖洗，大大節約了水資源。這幢廠(chǎng)房不僅對一至四層做了合理的設計，最大限度的提高廠(chǎng)房的利用率，還為以后企業(yè)發(fā)展預留了空間，根據企業(yè)的發(fā)展需要，該廠(chǎng)房可以在樓頂之上再加兩層，變?yōu)榱鶎?；同時(shí)也對一至四層內部柱子預埋了8—10個(gè)螺絲，根據使用需要進(jìn)行內部加層，4層廠(chǎng)房就可以變成8層。
圖3 U型坡道
?。ㄋ模眯Ч?br />
永康工業(yè)企業(yè)以五金行業(yè)為主，受行業(yè)及重型設備的限制，工業(yè)企業(yè)大多建造一層廠(chǎng)房，容積率較低。而能誠集團2.14的容積率突破了五金行業(yè)的限制，大大提高了土地利用率，按1的容積率計算，相當節約土地114畝。
立體空間利用智能倉儲節地模式
?。ㄒ唬┠Ｊ教卣?br />
一是地上建立體物流中心，引進(jìn)生產(chǎn)包裝存儲立體貨架系統等一體化設備，提高空間利用率；二是地下建原料庫、產(chǎn)品留樣室、記錄存放室等，節約倉儲、科研用地空間。
?。ǘ┻m用范圍
空間建設適合具備地上地下空間利用條件、需要大型倉儲、符合地下存儲條件的企業(yè)。自動(dòng)包裝存儲立體貨架系統等節地設備適用于醫藥等行業(yè)。
?。ㄈ脤?shí)例
1、案例名稱(chēng)
石家莊四藥有限公司利用地上、地下空間開(kāi)發(fā)建設模式。
2、基本情況
石家莊四藥有限公司始建于1948年，現已發(fā)展成為大型綜合性制藥企業(yè)。目前，公司位于石家莊高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區珠江大道288號，注冊資金4億元，擁有員工近4000人，其中專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員40%以上，資產(chǎn)達30億元，擁有大容量注射劑、小容量注射劑、片劑、膠囊劑、顆粒劑、口服液、沖洗劑等產(chǎn)品，具備生產(chǎn)多劑型200余規格品種的生產(chǎn)能力。
3、主要做法
?。?）結合企業(yè)的產(chǎn)品和未來(lái)發(fā)展定位，制定了“先生產(chǎn)（生產(chǎn)投資），后辦公（行政辦公投資）；重生產(chǎn)（生產(chǎn)性投資），緩行政（行政事務(wù)性投資）”的建設工作總方針，把有限的土地和資金首先集中到發(fā)展生產(chǎn)上。同時(shí)，科學(xué)配置土地資源，合理布局功能分區，把土地占用和節能減排有機結合，最大限度滿(mǎn)足當前和今后一段時(shí)間的用地需求。
?。?）充分利用地上、地下空間。在項目規劃上，注重“一上一下”，尤其是生產(chǎn)和基礎設施建設上，充分利用地上、地下空間資源，地上建設立體物流中心，地下建設多樣實(shí)用性的地下室，提高土地利用綜合效率。
一是地上建設立體物流中心，引進(jìn)與生產(chǎn)線(xiàn)銜接的自動(dòng)包裝存儲立體貨架系統，實(shí)現藥品驗收、存儲、分揀、配送等關(guān)鍵物流環(huán)節的自動(dòng)化和信息化。該物流中心單層建筑高度24米、建筑面積6000平方米，共計貨位數達到12700個(gè)，可以自動(dòng)周轉存放1524萬(wàn)瓶輸液產(chǎn)品，相當于原來(lái)7倍的占地面積。創(chuàng )造了國內單層層高最高、庫房跨度最大的紀錄，極大地提高了庫房使用率和裝卸效率，提高了土地利用率。
圖1 公司立體庫內景
二是地下空間利用。充分挖掘地下空間，利用地下面積達3萬(wàn)多平方米，相當于原有土地的近1/5。地下室層高5.4米，高出地表1.4米，具有記錄留樣室、投料站、陰涼庫以及水、電、蒸汽等能源管道，地下室配有天窗采光，以減少照明，地面進(jìn)行防水處理，即達到陰涼庫標準。利用地下保溫的特點(diǎn)，將各個(gè)車(chē)間內所需所有的物料都存放于此，既滿(mǎn)足了物料的存放要求和質(zhì)量保證，又減少了長(cháng)距離周轉的人工用量，節約了生產(chǎn)運營(yíng)成本。同時(shí)配有產(chǎn)品留樣室和記錄存放室，極大減少了儲存要求所需的能源消耗。另外，將能源管道置于地下室，方便了日常維護和保養。
圖2 地下室工作場(chǎng)景
?。ㄋ模眯Ч?br />
通過(guò)建設地上立體物流中心與地下倉庫、原料庫，節約土地6.67公頃。該項目將進(jìn)一步融合土地集約綜合利用和兩化融合優(yōu)勢于一體，建成后可滿(mǎn)足高新區廠(chǎng)區生產(chǎn)倉儲所需，對促進(jìn)企業(yè)去短板、降成本起到至關(guān)重要的作用。它的建成將掀開(kāi)四藥物流管理的新篇章，也將為整個(gè)醫藥行業(yè)物流管理現代化樹(shù)立了一個(gè)引領(lǐng)創(chuàng )新的標桿。
“零增地”技改盤(pán)活存量資產(chǎn)節地模式
?。ㄒ唬┠Ｊ教卣?br />
通過(guò)規范用地標準、獎勵盤(pán)活挖潛、加強動(dòng)態(tài)管理等方式，激勵和引導企業(yè)在原有土地上實(shí)施技術(shù)改造、增資擴產(chǎn)、發(fā)展轉型，或由政府利用存量資源開(kāi)展招商引資，實(shí)現產(chǎn)業(yè)轉型升級。
?。ǘ┻m用范圍
可適用于盤(pán)活閑置或低效利用存量資產(chǎn)。
?。ㄈ脤?shí)例
1、北汽福田諸城汽車(chē)廠(chǎng)實(shí)施“零增地”技改升級案例
一是利用原噴漆車(chē)間改建M4涂裝生產(chǎn)線(xiàn)，利用原貨箱車(chē)間改建成M4總裝車(chē)間，新增建筑面積3.1萬(wàn)平方米。通過(guò)將車(chē)身、油漆、總裝生產(chǎn)線(xiàn)全流程整合到一個(gè)智能化生產(chǎn)車(chē)間，與傳統車(chē)間相比節地40%，實(shí)現了產(chǎn)能結構和節地技術(shù)的優(yōu)化升級。二是利用廠(chǎng)區原有空地，新建M4車(chē)身車(chē)間、RDC庫、落廂檢測車(chē)間、PDI及綜合站房等建筑，新建面積達4.1萬(wàn)平方米。三是更新改造道路等配套工程，并充分利用地下空間建成0.6萬(wàn)平方米的水處理池，優(yōu)化了空間布局和工藝流程，土地利用空間集約高效。該模式適用于產(chǎn)業(yè)發(fā)展用地相對低效，特別是傳統產(chǎn)業(yè)占比較大且已得到長(cháng)足發(fā)展的地區。
圖1 改造前的落箱存放區
圖2 新建RDC庫
圖3 原車(chē)身車(chē)間采用單層設計，未對空間進(jìn)行充分利用
圖4 車(chē)身車(chē)間采用雙層設計，地面是焊接生產(chǎn)線(xiàn)，二層用于車(chē)身的轉運及空中積放
2、落后產(chǎn)業(yè)實(shí)施“零增地”轉型建設龍源學(xué)校案例
利用原瑞麟祥機電股份有限公司形成的240畝低效用地建設龍源學(xué)校新校區，建成16萬(wàn)平方米教學(xué)樓、宿舍樓、職工公寓和標準化操場(chǎng)，瑞麟祥公司也通過(guò)轉讓低效用地回流資金1億元，幫助企業(yè)解決實(shí)際困難，也盤(pán)活存量資源。這種模式適用于用地面積較大的落后淘汰產(chǎn)業(yè)。
圖5 建設中的龍源學(xué)校新校區
圖6 諸城市瑞麟祥機電股份有限公司原廠(chǎng)區
?。ㄋ模┕澋匦Ч?br />
“零增地”發(fā)展每年為諸城市盤(pán)活近1500畝存量土地，使全市單位建設用地GDP產(chǎn)出由“十一五”末的每畝12.75萬(wàn)元，增加到“十二五”末的18.97萬(wàn)元，增長(cháng)48%，投資強度由每畝不足100萬(wàn)元增加到260萬(wàn)元。全市有400多家企業(yè)實(shí)現“零增地”高效發(fā)展，節約用地2600多畝。該模式是解決“去庫存、降成本”的有效措施，是推進(jìn)創(chuàng )新發(fā)展、協(xié)調發(fā)展、綠色發(fā)展的良好示范，具有很大的推廣應用價(jià)值。
屋頂光伏發(fā)電節地模式
?。ㄒ唬┠Ｊ教卣?br />
將光伏發(fā)電板鋪設在大范圍、大面積的房屋屋頂上，充分利用房屋頂部空間，不占用地面。
?。ǘ┻m用范圍
大范圍、大面積屋頂可利用空間。
?。ㄈ脤?shí)例
1、案例名稱(chēng)
李錦記（新會(huì )）生產(chǎn)基地啟用光伏發(fā)電生產(chǎn)節地項目。
2、基本情況
李錦記（新會(huì )）生產(chǎn)基地是李錦記集團旗下全球最大的生產(chǎn)基地，目前占地約1700畝，包括生產(chǎn)醬料調味品的李錦記（新會(huì )）食品有限公司及生產(chǎn)健康產(chǎn)品的無(wú)限極（中國）有限公司。2015年，李錦記（新會(huì )）生產(chǎn)基地產(chǎn)值266.16億元，同比增長(cháng)27.36%；納稅34.5億元，同比增長(cháng)28.7%。在穩健發(fā)展的同時(shí)，李錦記（新會(huì )）生產(chǎn)基地致力于環(huán)保節能、應用新能源新技術(shù)的發(fā)展。
3、主要做法
2015年6月，李錦記歷時(shí)6個(gè)月的太陽(yáng)能光伏項目工程圓滿(mǎn)完工并啟用。李錦記光伏發(fā)電站設置于新會(huì )生產(chǎn)基地約4.7萬(wàn)平方米廠(chǎng)房頂部，利用半導體界面將太陽(yáng)光能直接轉變?yōu)殡娔?。電站建設容量4.3兆瓦(4.3 Megawatt Peak，簡(jiǎn)稱(chēng)MWp)，年發(fā)電量398萬(wàn)度，相當于節約標準煤使用量約1312噸/年，減少碳排放3448噸/年。李錦記是新會(huì )第一家啟用光伏發(fā)電的大型企業(yè)，是全國第一家啟用光伏發(fā)電項目的調味品企業(yè)。
李錦記（新會(huì )）生產(chǎn)基地光伏發(fā)電項目是江門(mén)市首家大型光伏并網(wǎng)發(fā)電項目，也是全國首家食品生產(chǎn)企業(yè)建設的光伏并網(wǎng)發(fā)電項目，裝機容量達4.3兆瓦。光伏發(fā)電是依靠太陽(yáng)能電池組件，利用半導體材料的電子學(xué)特性，將光能轉化成電能。并網(wǎng)發(fā)電系統通過(guò)光伏數組將接收來(lái)的太陽(yáng)輻射能量經(jīng)過(guò)高頻直流轉換后變成高壓直流電，經(jīng)過(guò)逆變器逆變后向電網(wǎng)輸出與電網(wǎng)電壓同頻、同相的正弦交流電流。
圖1 項目實(shí)施前
圖2 項目實(shí)施中
圖3 項目實(shí)施后
圖4 效果示意圖
?。ㄋ模眯Ч?br />
與傳統的火力發(fā)電相比，李錦記（新會(huì )）生產(chǎn)基地啟用的太陽(yáng)能光伏發(fā)電技術(shù)不僅實(shí)現了環(huán)保節能、創(chuàng )領(lǐng)綠色生產(chǎn)，而且也為土地節約集約利用作出了貢獻。從占地空間的角度來(lái)看屬于立體式利用，減少諸如傳統火力發(fā)電、光伏發(fā)電所需的廠(chǎng)房、發(fā)電裝置及原料堆放等的實(shí)際占地，緩解了用地緊張的壓力。此外，相比其他的能源技術(shù)，李錦記光伏發(fā)電站具有安全清潔、節能減排、資源充足可再生等優(yōu)點(diǎn)，太陽(yáng)光伏板還能起到阻隔陽(yáng)光的作用，有效調控廠(chǎng)房的室內溫度。
更多精彩！歡迎掃描下方二維碼關(guān)注中國粉體技術(shù)網(wǎng)官方微信（粉體技術(shù)網(wǎng)）
|
