一、黑龍江某3萬噸/年石墨選礦工藝流程
1、選礦設計指標
原礦：小鱗片石墨礦。
處理量：18.7萬噸（8.18萬立方）原礦，年產3萬噸精礦（1.5萬噸85%石墨精礦，1.5萬噸95%石墨精礦）。
預計投資：7500萬元。
配套：5.5年容量尾礦庫。
表1 選礦設計指標
| 名稱 |
品位C/% |
回收率/% |
產率 |
小時處理量t/h |
年礦量萬t/a |
| 原礦 |
15.6 |
100 |
100 |
32.45 |
18.6916 |
| 混合精礦 |
87.5（平均） |
90 |
16.05 |
5.21 |
3.0 |
| 尾礦 |
1.86 |
10 |
83.95 |
27.24 |
15.6916 |
2、石墨選礦工藝
該石墨選礦工藝流程主要包括：兩段開路破碎系統、一段閉路粗磨、一段粗選、一次掃選、九次精選、六次精礦再磨和三次中礦集中返回系統。
（1）破碎
將礦石用載重汽車運至礦石堆場后，用鏟車將礦石給入受礦倉中，倉下設有給料機，將礦石給入破碎機進行粗碎，破碎產品經皮帶機給入破碎機進行細碎，破碎后的產品經皮帶機運至磨礦礦倉。
（2）磨礦、分級
磨礦礦倉下設有給料機，粉礦經皮帶機送入球磨機進行一次磨礦，產品給入分級機進行分級，分級機返砂給入球磨機構成閉路磨礦。
（3）浮選
分級溢流給入浮選機進行粗選，粗選尾礦經一次掃選后為最終尾礦，掃精返回分級機。
粗選精礦進入浮選機進行一次精選，一次精選精礦給入球磨機進行一次再磨。再磨后進入二次精選，二次精選尾礦給入格子型球磨機進行精礦二次再磨。
二次精選尾礦同一次精選尾礦合并一起形成中礦1，中礦1用泵給入分級機。
二次再磨排礦用泵給入浮選機進行三次精選，三次再磨排礦給入浮選機進行四次精選，四次精選精礦用泵給入球磨機進行精礦三次再磨，三次再磨排礦給入浮選機進行五次精選，五次精選精礦給入浮選機進行六次精選，六次精礦用泵給入球磨機進行精礦四次再磨，四次再磨排礦給入浮選機進行七次精選。
三次、四次、五次、六次精選的尾礦合并一起形成中礦2，中礦2用泵給入攪拌槽。
七次精選精礦用泵給入球磨機進行精礦五次再磨，五次再磨排礦給入浮選機進行八次精選，八次精選精礦用泵給入球磨機進行精礦六次再磨，六次再磨排礦給入選機進行九次精選，九次精選精礦為最終精礦，七次、八次、九次精選尾礦合并一起形成中礦3，中礦3用泵給入一次精選。
（4）脫水
最終精礦經過濾機脫水，獲得含水30%左右精礦，經干燥后稱重、包裝入庫待售。最終尾礦用渣漿泵揚送至尾礦庫中貯存。
3、選礦設備明細
該石墨選礦工藝所需主要設備如下：
表2 設備明細表
二、內蒙古某12萬噸/年石墨選礦工藝流程
1、選礦設計指標
原礦：內蒙古興和縣店子鎮黃土窯村石墨礦，固定碳含量為5.43%，原礦處理能力8000t/d；
碎礦產品粒度：0-2mm。
磨礦細度：-200目含量占45%（-0.074mm）
處理量：年產12萬噸精礦，碳含量為96.82%，回收率89.15%。
精礦含水：12%，烘干后石墨精粉含水率＜0.3%；
尾礦含水：20%。
計劃投資：30000萬元。
表3 石墨原礦化學元素分析
表4 石墨選礦設計指標
2、選礦工藝流程
該項目選用單一浮選工藝，選礦流程為：一粗一掃粗精礦八磨八選的閉路選工藝。原礦經“破碎篩分-磨礦-浮選-過濾”的工藝流程，最終得到碳含量為96.92%，回收率89.15%的石墨精粉。選廠由破碎篩分、磨礦、浮選、精礦濃縮壓濾、烘干及包裝組成。
（1）破碎流程
破碎系統工藝采用三段一閉路流程，設計供礦粒度900mm以下，最終碎礦產品粒度0～2mm。
礦石經過振動給礦機均勻給入（600×900）顎式破碎機進行粗碎，粗碎產品經1#皮帶運輸機輸送給ZD1800×3600振動篩，篩下產品進入粉礦倉；篩上產品進入中破（1200×250）鄂式破碎機，中碎產品2#皮帶運輸機輸送給PCB1316錘式破碎機進行細碎，細碎產品進入1#皮帶運輸機后重新進入ZD1800×3600振動篩。篩下產品經3#皮帶輸送機送入粉礦倉。
（2）磨礦及浮選工藝
粉礦經給料機均勻給入MQG2700×4500濕式格子型球磨機，球磨機給礦粒度2～0mm，礦漿濃度為25%，最終磨礦細度為-200目含量占45%（-0.074mm）。
球磨機排礦送FG-24單螺旋分級機分級，分級機返砂返回MQG2700×4500濕式格子型球磨機繼續磨礦；分級機溢流經攪拌槽加人粗選補收劑煤油和2#油、pH調整劑石灰及抑制劑水玻璃，加藥后礦漿進入浮選機進行粗選。粗選過程產粗選過程產生的粗尾礦漿進行一次掃選，掃選過程產生的中礦漿返回加藥攪拌槽，重新進入粗選階段；掃選尾礦漿進入尾礦收集池，由渣漿泵打入尾礦庫。粗選過程產生的粗精礦漿給入MQY1200×4500濕式溢流型球磨機進行二次研磨，研磨后的礦漿進入精磨浮選系統，采用八磨八選的浮選工藝。
（3）精礦脫水
經過八磨八選后的石墨精礦漿送入高效濃縮機進行濃縮，濃縮后礦漿由泵打入壓濾機進行壓濾，壓濾機溢流返回選礦系統。壓濾后精礦含水率約為12%，精礦經4#皮帶輸送機送入烘干系統。
（4）烘干、篩分及包裝
石墨精礦烘干采用RFL-240型潔凈型燃煤熱風爐?？諝饨浖訜岷?，經過降塵室四級降塵進入烘干筒，產品烘干過程產生的水蒸氣經管道輸送至集氣罩，集氣罩下方連接有產品包裝袋。水蒸氣攜帶的石墨精粉自然沉降進入包裝袋包裝外售，水蒸氣自然蒸發。熱風加熱、烘干產品后由排氣筒排出。
烘干后產品經熱風爐出料口進入產品GS1400×6300滾筒篩進行篩分，篩下產品為負目級石墨精粉，經5#皮帶輸送至袋裝包裝機進行包裝。篩上正目級石墨精粉進入PMS1000×4000平面篩進行篩分，篩分后不同粒徑規格的石墨精粉。
3、選礦設備明細
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