砂磨機屬于濕法超細研磨設備，隨著砂磨機設備的超大型化和技術的不斷完善，近些年砂磨機在冶金、礦業、非金屬礦物材料（如碳酸鈣、鈦白粉等）、化工、陶瓷和新材料等領域得到廣泛的應用。
一、砂磨機工作原理
砂磨機的結構主要由漿料桶、漿料泵、研磨腔體及轉動系統和冷卻系統組成。起到分散和研磨的主要部件為研磨腔體，由研磨容器、分散器、分離器及攪拌軸密封器等部分組成。
圖1 臥式砂磨機的工作原理示意圖 砂磨機的工作原理是利用泵將預先在漿料桶內經高速攪拌混合的漿料輸入密閉的研磨腔體內，與高速轉動的研磨介質接觸，從而使物料中的固體微粒和研磨介質相互間產生更加強烈的碰撞、摩擦和剪切作用，達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。從研磨腔體內流出的漿料回到漿料桶，再次重復前述分散過程。經過多次循環，達到要求的細度和很窄的粒度分布范圍。
二、砂磨機的分類和區別
砂磨機根據研磨筒的布置形式可以分為立式砂磨機和臥式砂磨機。
二者的區別：
首先，從制造的難度來進行比較。立式砂磨機由于避免了密封方面的問題，在制造上就較為容易，成本造價也就較低。所以，立式砂磨機，更加適合一些對產品要求比較低，但是需要有高產量的產品制造。相反呢，臥式砂磨機的制造成本較高，但是，它能保證物料的密封性，防止產品的污染，很好的保證了產品的純度。適合一些要求高精度和高細度的研磨產品。
其次，從研磨的細度方面來看。立式砂磨機的磨腔內的研磨介質在受到重力的影響之后，介質填充率較低，而且，分布也不均勻，成了研磨效果的不理想。但是臥式砂磨機就能很好的克服重力對介質的影響，從而具有較好的研磨效果，能夠達到產品對細度的要求。
第三，我們來從使用的成本來進行比較。立式研磨機在停機的時候，研磨的介質在研磨腔的底部。然后，一開機，葉片就和珠子產生了強大摩擦，由于研磨珠的太過于集中，就容易造成碎珠事件的發生。
第四，從材質方面來分析。立式砂磨機一般使用的是普通的材質，而臥式砂磨機一般選用較好的材質，一般臥式砂磨機所使用的材料是碳化鎢金屬材料。
臥式砂磨機就是把立式砂磨機橫過來水平放置而已，由于重力的影響再就是制造材料的不同，產生了諸多的不同。但是，他們都有各自的用武之地，作為購買的顧客，我們只有了解了兩者的特點，才能讓我們更好的去選擇更加合適自己生產的產品。
三、砂磨機的研磨介質
研磨介質按材料的不同可分為塑料、石英砂、玻璃珠（含鉛或不含鉛）、陶瓷珠（包括硅酸鋯珠、二氧化鋯珠，二氧化鋁珠、稀土金屬穩定的二氧化鋯珠等）和鋼珠等。
研磨介質的分類
在實際生產過程中，研磨介質的物化性質、直徑和配比等對研磨效果有著重要影響。
四、砂磨機在粉體中的應用
隨著砂磨機設備的超大型化和技術的不斷完善，近些年砂磨機在冶金、礦業、非金屬礦物材料（如碳酸鈣、鈦白粉等）、化工、陶瓷和新材料等領域得到廣泛的應用。
不論是傳統產業提升研磨效率求快或是高科技產業納米化材料求細的需求，大批量工業化生產、耐高溫、耐強酸、耐磨、無污染控制等都同樣重要。所以細、快、大、更少污染已成為新一代分散研磨技術最重要的課題。
以鈦白粉生產為例，硫酸法金紅石型鈦白生產工藝屬于精細化工無機顏料生產領域，其生產工藝流程主要包括3大部分：鈦液制備、二氧化鈦制備、二氧化鈦后處理。后處理階段是提高顏料應用性能的重要環節。后處理階段主要包括粉碎工藝和包膜工藝，粉碎工藝是基礎，包膜工藝是核心。
濕磨工藝是應用于鈦白粉后處理的一個重要工序。濕磨工藝所采用的主要設備有砂磨機、球磨機、膠體磨等。砂磨機具有高效分散作用和較強的粉碎作用。
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