近日，盛華礦業石墨深加工與石墨烯研發生產項目正式落戶內蒙古興和縣，該項目是興和縣2017年預計實施工業重點項目之一。
該項目由興和縣盛華礦業有限公司投資建設，總投資額為4.9億元，占地面積200畝，位于興旺角工業園區A區。項目正在做前期準備工作，預計年內開工建設，全部工程于2018年3月建設完成。
石墨/石墨烯產業是國家鼓勵發展的新材料產業，盛華礦業依托內蒙古豐富的石墨資源優勢，意圖打通“石墨選礦-石墨深加工-石墨烯研發生產”產業鏈。
據有關資料顯示：2016年盛華礦業有限公司在烏蘭察布市興和縣店子鎮投資新建石墨浮選項目，設計能力為年產石墨精粉12萬噸，其石墨礦主要由興和縣瑞盛石墨有限公司提供。
（1）石墨選礦工藝
該項目選用單一浮選工藝，選礦流程為：一粗一掃粗精礦八磨八選的閉路選工藝。原礦經“破碎篩分-磨礦-浮選-過濾”的工藝流程，最終得到碳含量為96.92%，回收率89.15%的石墨精粉。選廠由破碎篩分、磨礦、浮選、精礦濃縮壓濾、烘干及包裝組成。
①破碎流程
破碎系統工藝采用三段一閉路流程，設計供礦粒度900mm以下，最終碎礦產品粒度0～2mm。
礦石經過振動給礦機均勻給入（600×900）顎式破碎機進行粗碎，粗碎產品經1#皮帶運輸機輸送給ZD1800×3600振動篩，篩下產品進入粉礦倉；篩上產品進入中破（1200×250）鄂式破碎機，中碎產品2#皮帶運輸機輸送給PCB1316錘式破碎機進行細碎，細碎產品進入1#皮帶運輸機后重新進入ZD1800×3600振動篩。篩下產品經3#皮帶輸送機送入粉礦倉。
②磨礦及浮選工藝
粉礦經給料機均勻給入MQG2700×4500濕式格子型球磨機，球磨機給礦粒度2～0mm，礦漿濃度為25%，最終磨礦細度為-200目含量占45%（-0.074mm）。
球磨機排礦送FG-24單螺旋分級機分級，分級機返砂返回MQG2700×4500濕式格子型球磨機繼續磨礦；分級機溢流經攪拌槽加人粗選補收劑煤油和2#油、pH調整劑石灰及抑制劑水玻璃，加藥后礦漿進入浮選機進行粗選。粗選過程產粗選過程產生的粗尾礦漿進行一次掃選，掃選過程產生的中礦漿返回加藥攪拌槽，重新進入粗選階段；掃選尾礦漿進入尾礦收集池，由渣漿泵打入尾礦庫。粗選過程產生的粗精礦漿給入MQY1200×4500濕式溢流型球磨機進行二次研磨，研磨后的礦漿進入精磨浮選系統，采用八磨八選的浮選工藝。
?、劬V脫水
經過八磨八選后的石墨精礦漿送入高效濃縮機進行濃縮，濃縮后礦漿由泵打入壓濾機進行壓濾，壓濾機溢流返回選礦系統。壓濾后精礦含水率約為12%，精礦經4#皮帶輸送機送入烘干系統。
④烘干、篩分及包裝
石墨精礦烘干采用RFL-240型潔凈型燃煤熱風爐?？諝饨浖訜岷?，經過降塵室四級降塵進入烘干筒，產品烘干過程產生的水蒸氣經管道輸送至集氣罩，集氣罩下方連接有產品包裝袋。水蒸氣攜帶的石墨精粉自然沉降進入包裝袋包裝外售，水蒸氣自然蒸發。熱風加熱、烘干產品后由排氣筒排出。
烘干后產品經熱風爐出料口進入產品GS1400×6300滾筒篩進行篩分，篩下產品為負目級石墨精粉，經5#皮帶輸送至袋裝包裝機進行包裝。篩上正目級石墨精粉進入PMS1000×4000平面篩進行篩分，篩分后不同粒徑規格的石墨精粉。
?。?）選礦工藝指標
原礦處理能力：8000t/d；碎礦產品粒度：0～2mm；
磨礦細度：-200目含量占45%（-0.074mm）；
精礦含水：12%，烘干后石墨精粉含水率＜0.3%；
尾礦含水：20%。
（3）選礦設備一覽表
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