由于在節能降耗方面的突出表現，近幾年來連續球磨已經逐步進入了陶瓷生產原料車間進行實際應用。作為主打節能降耗的主力軍之一，連續球磨機的參展企業數量在今年達到歷史最高。初步統計，本次展會上共有包括科達、鼎匯能、浩豐重工、福建敏捷機械、卓達豪等5家企業均通過視頻播放或擺放設備模型的方式展示了其在連續球磨領域作出的新探索，吸引了眾多觀展人士的目光。
連續球磨
干法制粉
但據記者了解，受限于國內原材料的不標準，上述企業所展示的連續球磨系統，均需要在球磨機之前加一道工序進行原料預處理，且球磨的粉料細度仍有待提升。
此外，雖然國內的干法制粉項目推進速度緩慢，但近兩年也有所突破。本屆工業展上，包括博暉機電、咸陽陶瓷研究院、寶綠特、山東義科、科達等5家企業向業內展示了干法制粉系統，節能降耗是該工藝最大的優勢。綜合了多家企業提供的數據，記者獲悉，相較于傳統粉料制備工藝，干法制粉的綜合節能效果最低為35%，最高可達60%
“但是這種工藝目前有些許缺陷，因為造粒等技術限制，粉料的特性無法達到要求，因此目前僅能生產吸水率0.5%以上的陶瓷產品”。一位展位負責人介紹。寶特綠的相關工作人員則表示，其公司專注于為陶瓷企業提供干法制粉整線解決方案，最低吸水率可控制在0.3%左右。
2015年11月，由意大利LB公司和廣東博暉機電聯手打造的干法制粉工程在東鵬陶瓷山東基地落戶。展會期間，記者就此采訪了博暉機電的相關負責人。據該負責人介紹，為了更加適應國內的生產條件，該項目特別增設了破碎系統和烘干系統。“主要是受到國內原料不標準的影響，因此需要做些調整”。
當然，現階段來說，干法制粉仍有局限。“最主要的問題是當前我國陶瓷生產的所有工序都是集中圍繞著濕法制粉的模式來調試的，若是改用干法制粉，基本上原料處理之后的所有環節都需要進行相關的調試才能很好配合生產”。有業內人士分析指出，這是限制著干法制粉在我國推進的一個很關鍵的因素。
同時，鑒于目前陶企因受到政策與市場雙重壓迫而減退的投資熱情，其在新的生產設備以及工藝技術的投資與嘗試更為謹慎。而一套干法制粉系統動輒上千萬的投資費用，也是使眾多陶企望而卻步的原因之一。
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