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河北新聞網訊（通訊員 冀寶明 劉良琴）“咣、咣當……”伴隨著轉鼓有節奏的轉動，河鋼宣鋼焦化廠焦炭強度測定室內所有人都在心里緊張地默數著：“98、99、100轉……”轉鼓剛停穩，大家就迫不急待地打開轉鼓。“快支篩子！”作業長韓風國邊撿焦炭邊對技術員說，“如果這爐焦炭實驗成功了，咱們的配煤成本至少能降低7、8元錢！”
篩分、稱重……結果很快就出來了，“焦炭M40 87.6%，M10 6.0%，質量完全合格！”焦炭強度測定室的人歡呼雀躍起來！
除塵灰主要是由煉焦系統、運焦系統、配煤系統除塵設備回收而來的“固廢”構成。1#、2#焦爐干熄焦投產前，除塵灰主要被煉鐵廠用作燒結礦原料，隨著生產工藝的變化，煉鐵廠提出停用除塵灰，每天300噸左右的除塵灰該怎么處理，難道真無“用武之地”了嗎？這成了焦化廠亟待解決的難題。
面對即將“嫁不出去”的固廢，焦化廠的技術人員們沒有氣餒。“沒有嚴格意義上的廢物，只有放錯了地方的資源。”“對！能不能將除塵灰作為原料煤使用？”“這個主意好??！公司現在不是正在大力推進精益生產嗎？‘精益生產追求的目標是消除浪費’，這我可專門學過。”大家你一言我一語，提出了大膽的設想。經過認真研究，這次“解放思想大討論”很快便有了結論——技術中心的專業技術人員給出的意見是：“除塵灰的主要成分是焦粉和煤粉，根據膠質層重疊、共炭化等配煤技術原理，焦粉屬于補強材料，在理論上可以作為瘦化劑使用。”
有了理論支撐，SBU小組便立即將“除塵灰配入煉焦煤”確定為精益生產攻關課題，各種理論數據計算和實驗也隨即展開。由于沒有經驗可借鑒，他們只能一次次調整配比，一次次利用小焦爐進行試驗。經過無數次失敗后的再調整、再實驗，終于出現了文章開頭的一幕。
然而，試驗成功并不等于在實際生產中就可以正常使用。第一天試用出現的新問題讓大家猝不及防。除塵灰畢竟是粉塵物質，易飛揚，使用時導致皮帶通廊粉塵瞬間超標。一時間，降本增效的奇招變成了與職工健康、清潔環境的博弈。
作業長韓風國當即表態：“配用除塵灰決不能以犧牲職工健康為代價，解決不了粉塵問題決不能用！”難道除塵灰攻關就只能止步于理論計算和小焦爐實驗了嗎？正當大家絞盡腦汁想辦法的時候，有人率先提出：“皮帶通廊粉塵增大，說明除塵灰含水較低，大街上降粉塵不就是往空中噴水嗎？如果提前給除塵灰加濕，再用濕煤一壓，這不就能解決除塵灰揚塵的問題了？”“加濕降塵我贊同，我覺得還要注意減少瞬間配入量，保證除塵灰的加濕效果……”“你們說的都對，但還要注意天氣變化情況，咱們這地區常刮風，遇到大風天氣，應該立即停止使用除塵灰，制定《除塵灰配入操作細則》，讓崗位有規可循，實現標準化作業……”一個個響亮的聲音將討論推向高潮，除塵灰使用遭遇的難題也在大家的集思廣益中迎刃而解了。很快，除塵灰便成了配煤原料中的新成員——
3月10日，除塵灰以小配比替代瘦煤正式配用；
3月12日，焦炭質量跟蹤報告顯示，兩項重要指標M40達到87.6%，M10達到6.0%，符合公司關于焦炭質量標準要求，完全能夠滿足高爐生產所需。
據測算，扣除由廠際間物料倒運所降低的物流成本和人工成本，僅除塵灰替代煉焦煤一項，每年就能減少配煤成本400余萬元。
“固廢”變成了“金元寶”，這是河鋼宣鋼焦化廠職工將精益生產從理論變為現實的又一重大成果，他們臉上欣慰的笑容足以說明一切——他們要將這一成功經驗運用到更多更廣的生產領域，精益生產再創佳績指日可待！
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