目前國內普遍用球磨機研磨陶瓷原料,這種傳統的球磨機加工工藝有很多的弊端。首先球磨機的數量要求要多:例如日產1000噸粉料,用60噸球磨機要11-15臺,40噸球磨機要16-20臺,這樣將導致:
1、占地面積大，設備基礎耗費高，輔助設備要得多，如皮帶機，泥漿篩，及球磨機平臺等。這些輔助設備投資不亞于球磨機投入資金。
2.使用這些設備時裝料和放漿的勞動強度大，每一臺的裝料和放漿大概要2小時，每一次啟動都要多消耗一定的電能。
3.裝料和放漿要有一定數量的操作工，而現在操作工的工價越來越高，而且很難招到合格的操作工。
4.傳統球磨機的球磨時間長，能耗高，有些原料會產生過磨現象，而且每一磨出來的粉料細度不一致，對產品質量有一定的影響。
5.數量龐大的球磨機，磨料、球石的消耗量也很大，每月需投入的球石資金也不少。
以上是目前陶瓷行業用傳統間歇球磨機研磨陶瓷原料的五大缺點。根據我們湘潭億達機電設備制造有限公司多年設計生產球磨機的經驗和總結，“少磨多碾”加“自動化”才是陶瓷原料設備和工藝改革的基本原則。
什么是“少磨多碾”？“少磨多碾”就是原料進入球磨前通過各種破碎設備將原料碾碎，現在陶瓷市場出現了很多原料碾碎，粉料系統，如多層對輥快速混合料碾碎，神工快碾破碎粉料系統，以及離心快碾粉碎系統等。通過上述碾碎系統，將各種陶瓷原料分開碾碎或者混合碾碎到一定程度，盡量減少在球磨機內的球磨時間，這就是 “少磨多碾”的原則。
這些碾碎設備將石粉原料碾碎到一定細度再進入球磨機進行研磨，取得了很好的節能效果，縮短了球磨時間，提高了粉料單位產量。以上這些碾碎設備再搭配湘潭市億達機電設計生產的組合式連續球磨機，珠聯璧合，是最佳的陶瓷原料研磨新工藝和組合。湘潭億達機電的組合式連續球磨機可實現全程智能化、自動化操作，原料配比，進料和出漿都不需要大量的操作工，只需將控制程序編好即可。
碾碎系統與組合式連續球磨機搭配，完全不再需要傳統間歇球磨機，這種組合工藝節能效果顯著，比原先的傳統球磨工藝要節能30-40%。這樣不僅達到了最大限度的節能效果，還能實現全自動化操作。
同時也能克服傳統間歇球磨機的原料加工工藝的五種弊端：
1.占地面積小，設備基礎投資少；
2.輔助設備和球磨機平臺減少；
3.減少了操作工，減輕了勞動強度；
4.新球磨系統不需要反復暫停和啟動，減少對電網的沖擊；
5.節能效果顯著；
6.節約大量的球石投資；
7.提高了粉料的產品質量。
在國外有很多陶瓷廠都采用這種新的碾碎設備和原料加工工藝，獲得了顯著的經濟效益。在國內，有的陶瓷廠是采用碾碎系統加間歇球磨機，如采用神工快磨式多層對輥及破碎系統將石粉碾碎再進入老式間歇球磨機加工，有的陶瓷廠是先用老間歇球磨粗磨，然后進入連續球磨機進行精磨等等。然而，只有將碾碎系統與組合式連續球磨機搭配進行原料加工，才能獲得更大的經濟效益和社會效益。我們期待這種局面的到來！
（作者系湘潭市億達機電設備制造有限公司總經理）
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