目前國內普遍用球磨機研磨陶瓷原料,這種傳統的球磨機加工工藝有很多的弊端。首先球磨機的數量要求要多:例如日產(chǎn)1000噸粉料,用60噸球磨機要11-15臺,40噸球磨機要16-20臺,這樣將導致:
1、占地面積大，設備基礎耗費高，輔助設備要得多，如皮帶機，泥漿篩，及球磨機平臺等。這些輔助設備投資不亞于球磨機投入資金。
2.使用這些設備時(shí)裝料和放漿的勞動(dòng)強度大，每一臺的裝料和放漿大概要2小時(shí)，每一次啟動(dòng)都要多消耗一定的電能。
3.裝料和放漿要有一定數量的操作工，而現在操作工的工價(jià)越來(lái)越高，而且很難招到合格的操作工。
4.傳統球磨機的球磨時(shí)間長(cháng)，能耗高，有些原料會(huì )產(chǎn)生過(guò)磨現象，而且每一磨出來(lái)的粉料細度不一致，對產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響。
5.數量龐大的球磨機，磨料、球石的消耗量也很大，每月需投入的球石資金也不少。
以上是目前陶瓷行業(yè)用傳統間歇球磨機研磨陶瓷原料的五大缺點(diǎn)。根據我們湘潭億達機電設備制造有限公司多年設計生產(chǎn)球磨機的經(jīng)驗和總結，“少磨多碾”加“自動(dòng)化”才是陶瓷原料設備和工藝改革的基本原則。
什么是“少磨多碾”？“少磨多碾”就是原料進(jìn)入球磨前通過(guò)各種破碎設備將原料碾碎，現在陶瓷市場(chǎng)出現了很多原料碾碎，粉料系統，如多層對輥快速混合料碾碎，神工快碾破碎粉料系統，以及離心快碾粉碎系統等。通過(guò)上述碾碎系統，將各種陶瓷原料分開(kāi)碾碎或者混合碾碎到一定程度，盡量減少在球磨機內的球磨時(shí)間，這就是 “少磨多碾”的原則。
這些碾碎設備將石粉原料碾碎到一定細度再進(jìn)入球磨機進(jìn)行研磨，取得了很好的節能效果，縮短了球磨時(shí)間，提高了粉料單位產(chǎn)量。以上這些碾碎設備再搭配湘潭市億達機電設計生產(chǎn)的組合式連續球磨機，珠聯(lián)璧合，是最佳的陶瓷原料研磨新工藝和組合。湘潭億達機電的組合式連續球磨機可實(shí)現全程智能化、自動(dòng)化操作，原料配比，進(jìn)料和出漿都不需要大量的操作工，只需將控制程序編好即可。
碾碎系統與組合式連續球磨機搭配，完全不再需要傳統間歇球磨機，這種組合工藝節能效果顯著(zhù)，比原先的傳統球磨工藝要節能30-40%。這樣不僅達到了最大限度的節能效果，還能實(shí)現全自動(dòng)化操作。
同時(shí)也能克服傳統間歇球磨機的原料加工工藝的五種弊端：
1.占地面積小，設備基礎投資少；
2.輔助設備和球磨機平臺減少；
3.減少了操作工，減輕了勞動(dòng)強度；
4.新球磨系統不需要反復暫停和啟動(dòng)，減少對電網(wǎng)的沖擊；
5.節能效果顯著(zhù)；
6.節約大量的球石投資；
7.提高了粉料的產(chǎn)品質(zhì)量。
在國外有很多陶瓷廠(chǎng)都采用這種新的碾碎設備和原料加工工藝，獲得了顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。在國內，有的陶瓷廠(chǎng)是采用碾碎系統加間歇球磨機，如采用神工快磨式多層對輥及破碎系統將石粉碾碎再進(jìn)入老式間歇球磨機加工，有的陶瓷廠(chǎng)是先用老間歇球磨粗磨，然后進(jìn)入連續球磨機進(jìn)行精磨等等。然而，只有將碾碎系統與組合式連續球磨機搭配進(jìn)行原料加工，才能獲得更大的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。我們期待這種局面的到來(lái)！
（作者系湘潭市億達機電設備制造有限公司總經(jīng)理）
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