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| 陶瓷原料粉體制備新工藝和新設備的探索 |
| 來源：中國粉體技術網 更新時間：2015-01-23 10:17:54 瀏覽次數： |
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（中國粉體技術網/班建偉）節能顯著的連續式球磨機一直在我國推廣不開，一個主要的問題是國內陶瓷原料難以達到標準化，且原料的種類繁多，水份差異較大，無法實現自動給料和配料。但在陶瓷行業節能呼聲愈來愈高的今天，改革原料加工工藝，采用先進的粉磨設備，研究、制造出適合我國陶瓷原料配方工藝與陶瓷生產技術的粉磨設備，已成為行業亟需解決的重要問題。
可喜的是，這幾年，一直沒有什么變化的原料加工工藝和加工設備受到了一些企業的重視，經過多年的研究和實踐，有了新的變化和新的思路，針對中國的陶瓷原料的現實，尋找到可以操作的工藝路線和新型的粉磨設備，取得了可喜的成效。下面將近年來陶瓷原料制備新工藝和新設備的探索作一個簡單介紹。
1 間歇式球磨機＋間歇式球磨機
一些企業將原料的一段式球磨，改為二段式球磨，也取得較好的節能效果。通過改變每段球磨機的研磨體大小以及配比和轉速的大小，即不同球磨階段的轉速和球石的大小、級配不同。在粗磨階段，以較大球石擊碎原材料中的大顆粒，而在細磨階段，因為是研磨為主，故裝載的研磨體尺寸小，數量多，研磨體與原料的接觸面積增大，次數增多，因此球磨效率得到提高，但帶來的問題是周轉漿池增多。
2 間歇式球磨機＋連續式球磨機
這種方案的好處在于完全可以適應現有所有陶瓷廠的原料加工。如某企業采用7臺40噸間歇磨加上一臺MMC180球磨機，一天可以出1680噸泥漿，實際用電22080kWh，如果不用MMC180球磨機，要產出同樣多的泥漿，至少需要32臺40噸球磨機，實際耗電量達到了60480kWh，這樣下來，可以節省63%的電耗。平均計算下來，每天可以節省38400kWh的電。這種方案比較穩妥，對現有原料車間變動不大，廠家生產時比較容易接受。
該工藝保留了傳統的間歇式球磨機的研磨工藝，但大大縮短了間歇式球磨機的時間，在一定產量下所需要的間歇式球磨機數量較少。該工藝可適應于老廠改造也可用新廠建設，其投資少、產量高、質量穩定，同時還能達到滿意的節能效果。不但可以節省用電成本，也可以節省人力成本。
3 神工快磨＋間歇球磨或神工快磨＋連續式球磨
博暉的神工快磨系統采用“快磨機”與“球磨機”相組合的二段粉磨流程，有效地避免了物料在球磨機的初始粉碎階段所消耗的大量的能量，降低了球磨機的能耗，同時還可以極大地縮短了物料的整個球磨過程所耗費的時間，從而達到了在原料制備階段的節能。所謂神工快磨，其實際是立式磨的一種改革。
立式磨的粉磨機理屬于“料床粉磨”，或稱之為“料床擠壓粉磨”。料床擠壓粉磨的優點是有用功多、機械效率高。神工磨與球磨機在陶瓷原料粉磨中的聯合應用，是針對當前陶企普遍使用的陶瓷原料（砂石料和泥料）用“傳統單一球磨”的加工工藝進行的一種陶瓷原料加工工藝的創新。先將砂石料經神工磨進行粗粉磨處理后，再送入球磨機進行研磨。采用二段粉磨流程，避免大的物料在球磨機初始粉碎階段的大的能量消耗，極大地縮短了物料的整個球磨過程時間，大大降低了球磨機的能耗，從而達到了在原料制備階段的節能。工藝布置見圖3。
目前試驗的神工快磨＋間歇球磨系統，是一種高效、節能的陶瓷原料粉磨的新工藝，解決傳統陶瓷生產工藝流程中能耗巨大問題，降低陶瓷原料粉磨的能耗，提高陶瓷生產的生產效率，對整個陶瓷產業的發展具有重大意義。其主要優點如下：
(1)由于神工快磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，成品料滿足陶瓷生產工藝的要求。
(2)新工藝采用的是：進入神工磨的是≤60mm粒度的原料，神工磨將原料粉碎至≤10目的顆粒，再送入球磨機研磨，從目前實際使用的效果可達到節能25%左右，詳見表1。
(3)為陶瓷原料加工流程的智能控制開創了先河：針對陶瓷原料粉磨流程，在主要設備上采用集中式工業控制器，對陶瓷原料的加工參數進行精確控制，可實現陶瓷原料粉磨流程自動化控制。
(4)新的球磨工藝，送入球磨機的是粒度≤10目的原料，原料粒度相對均等，為進一步的提高研磨原料的效能，縮短球磨時間，降低球石的磨耗 。
(5)目前采用的方案是神工快磨＋間歇球磨，今后采用神工快磨＋連續式球磨工藝，不但節能效果將進一步提高，而且有望實現原料制備工序的全自動化和數字化，為陶瓷企業原料制備的技術和裝備的提升尋找到了一種可行的道路。
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