硅酸鈣板是以鈣質材料、硅質材料及增強纖維為主要材料，經流漿成型、板坯壓實、蒸壓養護制成的強度高、性能穩定的無機建筑板材，已被工信部列為重點發展綠色建材之一。硅酸鈣板強度高、漲濕率小、導熱系數低、防火性能好。中密度硅酸鈣板可用于室內隔墻、吊頂、隔音、裝飾、防火等工程，高密度硅酸鈣板可用于室外或潮濕環境中。
傳統的硅酸鈣板主要原料有硅質原料（石英砂、粉煤灰等）、生石灰、硅灰石、水泥、木質纖維、外加劑、水等。原料制備包括石英砂的濕磨制漿、生石灰的破碎和消化、木纖維的磨制和打漿等工序，生產控制也較成熟。但各地石英粉成本普遍偏高，致使產品成本也較高。如果企業能夠開發出更多硅質原料應用在硅酸鈣板上，那么對企業有效利用資源，節約生產成本，將大有裨益。
石英砂和粉煤灰的混合使用
石英粉是硅酸鈣制品中最重要的原材料之一，占硅酸鈣板原材料質量的 40%，石英粉中SiO2的純度對水化反應過程中托勃莫來石晶體的生成影響很大，未參與化學反應的石英粉也作為水泥膠結物中的骨料。但石英砂濕磨耗能很大，為了減少石英粉的濕磨能耗，并更多地使用工業廢料，在生產硅酸鈣板時優選SiO2含量高于90%的石英砂，并適當摻加一定數量的粉煤灰以降低生產成本。
硅藻土制備硅酸鈣板
我國硅藻土資源豐富，由于其具有多孔性、密度小、強度高的特點，用來制備輕質保溫建筑材料具有較好的發展前景。以硅藻土、水泥、木纖維為原料，流漿成型后經180℃(1MPa)蒸壓養護8h制得硅酸鈣板。有研究表明，通過改變硅藻土的加入量可以制備出性能指標達到D0.8~1.3-II、D0.8~1.3-Ⅲ類別的硅酸鈣板，其導熱系數均小于0.16W/(m•K)、吸水率與硅藻土加入量呈線性關系。
長石粉制備防火硅酸鈣
長石粉是一種富硅材料(主要成份為SiO2，含量達70%以上)，且含有較豐富的Al2O3成份(含量達15%～ 17%)。這些硅鋁成份與石灰中的有效氧化鈣成份，在高溫水熱反應作用下，即可生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣等優良結晶礦物，使板材產生強度。與傳統的硅酸鈣板比較，選用尾礦長石粉代替石英粉或是與石英粉混用生產硅酸鈣板，可以降低生產成本，增強硅酸鈣板強度等性能，同時也豐富了硅酸鈣板生產應用硅質材料的品種范圍，增加了其品種系列。
高嶺土下腳料制備纖維硅酸鈣板
采用高嶺土下腳料取代部分天然石英粉制備纖維硅酸鈣板，發現摻加高嶺土下腳料不會改變纖維硅酸鈣板內部礦物晶體的種類，且摻加少量的高嶺土下腳料有利于纖維硅酸鈣板內部晶體的發育，，但當摻量較大時，不利于其內部礦物晶體的發育。
陶瓷拋光渣制備纖維增強硅酸鈣板
少量的陶瓷拋光渣可以取代天然石英粉生產纖維增強硅酸鈣板，從生產和工程實際考慮，陶瓷拋光渣取代石英粉的取代量應控制在15%以內為宜。
硅鈣渣、脫硫石膏、粉煤灰等固體廢棄物制備硅酸鈣板
以電廠高鋁粉煤灰堿法提鋁后的工業廢渣硅鈣渣，以及脫硫石膏和粉煤灰以及水泥為主要原料，各組分之間最佳配比為：硅鈣渣50%，水泥10%，粉煤灰20%，脫硫石膏20%合成新型建筑材料硅酸鈣板。工業試驗證明，利用硅鈣渣、脫硫石膏和粉煤灰工業生產硅鈣板不僅能夠工業化生產出符合國家標準的硅鈣板，并且完全使用現有設備技術，無需進行設備改裝升級等。
磷渣、磷尾礦制備硅酸鈣板
我國磷礦資源豐富，但80%以上屬于低品位磷礦，磷礦工業在開采、生產過程中產生大量磷尾礦、磷渣，以磷礦工業產生的固體廢棄物為主要原料制備建筑材料，可以達到綜合利用礦產資源、保護生態環境的目的。
在磷尾礦煅燒、分級制備硅酸鈣板過程中，分級產物中富磷產物可以用作磷化工的原料，富鈣鎂、富硅產物用作制備板材，實現了尾礦的資源化利用，使得磷礦工業產生的廢棄物被最大限度的綜合利用。同時制備出的硅酸鈣板材輕質、保溫隔熱，在市場上具有較強的競爭力。
非金屬礦填充料在硅酸鈣板中的使用
木漿纖維對粉料的吸附能力較弱，為了避免在料漿脫水成型過程中木漿纖維與基材粉料分離，影響硅酸鈣板的成型質量，制漿時需添加云母、膨脹珍珠巖、膨潤土等填充料。填充料的合理使用在提高硅酸鈣板質量和性能的同時可以減少水泥和木纖維的用量，降低生產成本。
硅酸鈣板是國家重點鼓勵發展的新型墻體材料，是符合國家節能環保政策和可持續發展戰略，并順應世界建材工業發展趨勢的具有廣闊發展前景的綠色建材產品。節約能源和資源是硅酸鈣板生產的主流方向。在硅酸鈣板的生產中，除了使用價格低、性能好的非金屬礦和尾礦降低成本、增強性能外，改進生產工藝也是必要的。如石英砂的濕磨和板坯的蒸養需要消耗大量能源，因此，改進石英砂濕磨工藝，不僅可以節約能源，也能大大促進石英砂等硅質原料在硅酸鈣板材等綠色建材領域的應用，提升非金屬礦資源價值。
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