激光粒度分析儀測定粒徑分布、D10（粒徑小于它的顆粒占顆?？倲档?0%），D50（中位徑，粒徑大于它和小于它的顆粒各占50%）、D90（粒徑小于它的顆粒占顆?？倲档?0%）等相關參數。
1.平均粒徑：一般以Dv50表示，是指大于和小于該粒徑的粉末粒子各占50%，普通粉末涂料的Dv50為30~35µm左右。
2.細粉含量：一般是指小于10~15µm的粉末粒子占粉末粒子總體積的百分比，普通的平面粉末涂料細分含量應控制在10%以下。
3.粗粉含量：是指大于粒徑90µm的粉末粒子占粉末粒子總體積的百分比。過粗的粉末粒子(如>115µm)應該避免出現。
4.圖形分布狀況：理想的粒徑分布應當是標準的正態分布，我們的粉末產品經常會出現單峰或是雙峰分布，有的峰形高聳，有的峰形平坦。
根據實際經驗，常規粉末的粒徑分布參數控制如下：
1.高壓靜電噴槍用粉末：Dv50=35~38µm，小于10µm的細粉＜8%，大于90µm的粗粉＜3%。
2.摩擦槍用粉末：Dv50=40~45µm，＜10µm的細粉含量＜6%，粗粉＜70µm的粉末粒子總量＞90%。
3.流化床用粉末：Dv50一般在50~60µm。＜10µm的細粉含量＜4%，＞170µm的粗粉含量＜3%。
粉末涂料的噴涂性與細粉含量有很大關系，細粉(尤其是<5µm的超細粉)的帶電性能非常差，甚至無法帶上電荷，這部分粉末通常會進入回收系統而成為直接的損耗。我們曾經測試過許多家粉廠的粉末產品，絕大多數粉末涂料的粒徑偏細，平均粒徑多在25~32µm，＜10µm的細粉大多在15%左右，而＞75µm的粉末粒子又偏少。
相對于高壓靜電粉末涂料而言，摩擦槍用粉末的粒徑控制更加嚴格，原因在于粉末粒子必須以一定的速度與槍管內壁的聚四氟乙烯材料劇烈摩擦才能帶上足夠的正電荷。如果粉末粒子太細，與管內壁摩擦的面積就小，不足以產生和保持足夠的正電荷。摩擦帶電噴涂系統中噴槍和工件之間沒有靜電場，粉末要沉積到工件上，主要依靠粉末摩擦所帶的電荷量，若粉末帶電量小，靜電吸引力低，粉末就不易吸附到工件上。實驗發現，＜5µm的粉末粒子通常在摩擦槍噴涂系統中無法使用。另外用于摩擦槍的粉末必須盡量干燥，配方用流動助劑應選用氣相法氧化鋁，以增加粉末涂料的摩擦帶電性。
通過樣品的凝集度和激光粒度測試發現，粉體顆粒越均勻，其凝聚度也越小。粉末顆粒的球形度越好，其流動性就越好。粉末顆粒為針、片狀，其流動性差。
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