在乳膠漆生產過程中，細度是一個關鍵的指標，它會影響到乳膠漆的貯存穩定性、成膜質量。所以在生產過程中，一定要控制好乳膠漆的細度。下面我們以填料的粒徑大小為基準對乳膠漆的細度影響做一實驗。
首先制作樣品：將適量的分散劑與蒸餾水攪拌均勻后，加入鈦白粉和填料，高速攪拌30 ～ 40 min，使其分散均勻。加入乳液，最后滴加氨水，調節pH 值至8～9，用增稠劑調至適當粘度，出料，即得乳膠漆樣品。
為了考察填料粒徑對乳膠漆顏料漿液細度的影響，本研究分別選取375，1250，2000 目煅燒高嶺土;400， 800，1250 目重鈣; 400，800，1250 目滑石粉作填料。填料用量為乳膠漆總質量的15%，攪拌轉速為1 500 r /min，顏料采用25%金紅石型鈦白粉。乳膠漆顏料漿液的細度測試結果見圖1 ～ 圖3。
圖1 不同粒徑煅燒高嶺土配置的顏料漿液細度隨分散時間的變化 由圖1 可知，分散時間為15 min 時，分別以375，1250，2000 目煅燒高嶺土作填料時，顏料漿液細度分別為75， 65， 55 μm; 分散時間為30 min 時，漿液細度分別為50， 30， 20 μm。
圖2 不同粒徑重鈣配置的顏料漿液細度隨分散時間的變化 由圖2可知，分散時間為15 min 時，分別以400， 800，1250 目重鈣作填料時，顏料漿液細度分別為75， 70， 65 μm; 分散時間為30 min 時，漿液細度分別為50， 40， 35 μm。
圖3 不同粒徑滑石粉配置的顏料漿液細度隨分散時間的變化 由圖3 可知，分散時間為15 min 時，分別以400， 800，1250 目滑石粉作填料時，顏料漿液細度分別為75， 70， 65 μm; 分散時間為30 min 時，漿液細度分別為50，40， 30 μm。
小結：
由圖1 ～ 圖3 可知，隨著填料粒徑的減小，由其配制出的顏料漿液細度在相同的分散時間內能夠達到的細度越小，達到規定細度所需要的分散時間越短。這是因為填料粒徑越小，在機械攪拌作用下越容易分散均勻。所以選用較小粒徑的填料有利于縮短乳膠漆生產周期。但填料粒徑太小，團聚力迅速增大，極易發生聚集而形成沉降，且成本較高; 填料粒徑太大，在乳膠漆漿液中不易分散均勻，會增大乳膠漆的沉降速度，從而加速沉降和分水現象的發生。所以，填料粒徑大小選擇也應根據實際情況確定，目前乳膠漆生產中一般選用1250 目的填料。
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