| 重質碳酸鈣，簡稱重鈣，是由天然碳酸鹽礦物如方解石、大理石、石灰石經破碎與粉磨而成，是重要的綠色環保、節能減排、符合國家可持續發展的非金屬礦物材料，可廣泛應用于塑料、涂料和橡膠等行業。
圖1 重質碳酸鈣的應用領域
1、中國重質碳酸鈣主要生產基地
中國國重質碳酸鈣生產基地主要有廣西賀州、廣東連州、浙江建德和四川寶興等，廣西賀州被稱為“中國重鈣之都”，年產重質碳酸鈣粉體達800萬噸以上，產品市場占有量達到60%以上，是全國最大的重質碳酸鈣粉體生產基地。
圖2 廣西賀州碳酸鈣千億元產業示范基地
2、重質碳酸鈣生產工藝
重質碳酸鈣工藝主要有干法、濕法和干濕結合法。
（1）干法工藝
重質碳酸鈣干法生產工藝一般有球磨-分級機多種規格產品粉磨系統、雷蒙磨混合振動磨-分級機組合粉磨系統、氣流磨-分級機組合系統、立式攪拌磨-分級機組合粉磨系統。
（2）濕法工藝
重質碳酸鈣干法生產工藝一般有臥式磨串并聯組合系統、立式磨單機開路粉磨系統、和立式磨多機串聯粉磨系統。濕法生產的濾餅、漿料可直接銷售，或經沖擊式自磨、干燥系統干燥成粉體產品。
（3）干濕結合工藝
干濕結合法即將兩種工藝進行組合，其生產工藝流程見圖。
圖3 重質碳酸鈣干濕結合生產工藝
3、常見的超細粉磨設備
表1 常見超細粉磨設備
采用雷蒙磨、立式磨、球磨機、旋磨機和高速機械沖擊式粉碎機等粉磨設備，產品細度多在200-1250目之間，想要得到1250-2500目的超細重質碳酸鈣粉體，須將磨機和干式精細分級機組合，多段分級，連續閉路進行生產，循環負荷高達300-500%。
4、立式粉磨機的工作原理
圖4 立式粉磨機結構
（1）研磨
原料由回轉下料器進入主機，在底部磨盤轉動的離心力下，原料被推送至磨輪之間進行研磨，三個磨輪均有單獨的油壓連桿控制研磨壓力，油壓系統所輸出的恒定壓力為70-75kg/cm2，使原料于三個磨輪與磨盤之間進行研磨，油壓系統配備有六個蓄壓器可吸收顆粒狀原料初步粉碎時所產生出來的震動力。
（2）分級
原料由磨輪和磨盤之間研磨成細粉之后，自磨盤周圍溢出，隨著環帶狀氣流上升，進入上端的轉動錐形分級葉片區，經過分級葉片區較粗的粉無法通過以設定轉速的分級葉片區，而直接落在下部繼續研磨，通過分級葉片區的粉末稱為細粉，這些細粉將被收人在后段收塵裝置中。
（3）成品
細粉隨著氣流通過分級葉片后，進入旋風收塵器或是脈沖式袋式收塵器中，收塵裝置收集細粉后，被分離的空氣會借風機再次運行至系統中，整個系統中的氣流呈負壓狀態，從而將不會導致因粉塵的數量而產生的環境污染。
5、立式粉磨機制備重質碳酸鈣的工藝流程
（1）方解石經過選礦、水沖洗等除去雜質，晾曬風干送入堆棚。
（2）分一段或者兩段進行破碎，如有大塊石料，須先送入鄂式破碎機粗碎，之后再進入錘式破碎機細碎，破碎后的細石料經斗式提升機送入原料儲庫待用。
（3）閉路粉磨分級系統中，首先細石料從原料庫由定量給料機送入立式粉磨機粉磨-分級系統，較細產品將直接被收集到高濃度高壓脈沖袋式收塵器內，通過分級葉片可將產品細度控制在500-3000目之間調節，之后進行包裝。粗粉再次進入立式粉磨機，與原料混合，重新粉磨。
圖5 蘇州某公司立式粉磨機制備重質碳酸鈣粉生產工藝
采用立式粉磨機制備重質碳酸鈣粉，具有簡單高效、能耗低、噪音小等優勢。
6、重質碳酸鈣生產技術的發展趨勢
（1）市場對于超微細重質碳酸鈣產品的需求愈來愈多，分級機作為超細粉加工關鍵設備，其發展趨勢將在超微細領域應用。當前，國內加工3000目以下超微細產品的分級機技術比較成熟，然而加工3000目以上超微細產品的分級機技術有待開發。
（2）以產品質量穩定、生產成本降低為目的，在新建廠及現有廠的技術改造中采用低能耗、低損耗、操作維護方便、性能穩定的成熟設備。
（3）生產過程的自動化和智能化程度有待進一步提升。
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