1.1石英石的定義及其構成
石英石是90%石英砂粉和10%樹脂在真空狀況下高壓壓制成形、高溫狀態下定形的新型石材。是一種無放射性污染、可重復利用的環保、綠色新型建材及裝飾材料。
它的主體是石英砂粉，約占90%，樹脂、顏料和其他輔助材料約占10%。石英石必須要完全滿足以下四個條件，哪怕一個條件不符合就屬于假石英石。
1）樹脂含量（包括所有液體輔料）7-12%。低于7%韌性不足，容易斷裂；高于12%容易變形。國內很多廠家的樹脂含量在15%左右，所以是假石英石。
2）必須在真空狀態下高壓制成形。低壓成形或澆注成形，石英石板材的密實度不足，易滲色、不耐污。國內很多廠家是低壓成形為主，所以是假石英石。
3）高溫狀態下固化定形。國內很多廠家是冷固化或者100℃以下的低溫固化定形為主，所以是假石英石。
4）石英石板材的硬度必須由石英砂提供。玻璃不是石英，玻璃顆粒在石英石板材中所占的比例（質量百分比）必須在20%以下。
樹脂:
樹脂是做石英石基體材料，在石英石板材中起粘接作用和給石英石板材提供韌性的作用。石英石所用的樹脂主要有兩種：一種是不飽和聚酯樹脂，另一種是丙烯酸樹脂（壓克力樹脂）。但國內廠商100%用的是不飽和聚酯樹脂，壓克力石英石在國內沒有見報道。
1） 不飽和聚酯樹脂----根據不同的要求切定不同的配方；不同的配方，樹脂的性能不同。市面上的樹脂是通用樹脂。除非你有特別的要求和工程師對樹脂很了解。
2） 不飽和聚酯樹脂的一般分類：
（A）從飽和二元酸分：鄰苯樹脂和間苯樹脂。通用樹脂100%是鄰苯樹脂，所謂的間苯樹脂不見得100%不含鄰苯，耐熱型樹脂多為間苯樹脂。
（B）從二醇來分：通用樹脂和特殊樹脂。通用樹脂---是丙二醇、乙二醇、二甘醇三種或一、二種以鄰苯反應生成；特殊樹脂---用到的醇類較復雜，比如新戊二醇等。
（C）從單體來分：通用樹脂---單體100%用苯乙烯；特殊樹脂---較為復雜。市場上所謂的復合壓克力樹脂就是通用樹脂里加入10%以下的甲基丙烯酸甲酯（MMA）來代替部分的苯乙烯，它不是壓克力。
3）丙烯酸樹脂（壓克力樹脂）---有機玻璃、人造牙齒等的樹脂。有特殊要求的石英石才用。壓克力樹脂從制造的角度分有兩種：溶解型壓克力樹脂和預聚型壓克力樹脂。一般來講預聚型比溶解型好。
填充料:石英石填充料主要成份為二氧化硅，其中有：石英石砂、石英石粉、鑄造砂、碎玻璃、貝殼、海砂。其作用主要有：一是填充體積；二是增強石英石的石材質感；三是增強石英石的機械力學性能；四是作為阻燃劑。
顏料:顏料在石英石中的作用是調配花色品種，使之顏色豐富多彩，從理論上來講，任何顏色都可以通過各類顏料調配出來。
固化劑:固化劑是石英石生產所必不可少的助劑，好的石英石均是采用高溫固化成型。
其他助劑：樹脂屬高分子聚合材料，適當添加一些助劑可以改善其工藝性能，提高生產效率，改進石英石性能，延長壽命。
1.2石英石的性能
石英石的硬度、剛性、重量均高于天然大理石及普通人造石，具有很強的耐磨性能，顏色亮麗多樣，且可做多色混合。其性能主要表現在:
刮不花：石英含量高達93%，石英晶體是自然界中硬度僅次于鉆石的天然礦產，其表面硬度可高達莫氏硬度7，遠大于廚房中所使用的刀鏟等利器，不會被其刮傷。
污不染：石英石是在真空條件下制造的表里如一，致密無孔的復合材料，其石英表面對廚房的酸堿等有極好的抗腐蝕能力，日常使用的液體物質不會滲透其內部，長時間置于表面的液體只須用清水或潔而亮等清潔劑用抹布擦除即可，必要時可用刀片刮去表面的滯留物。
用不舊：光澤亮麗的表面是經過30多道復雜的拋光處理工藝，不會被刀鏟刮傷，不會為液體物質滲透，不會產生發黃和變色等問題，日常的清潔只須用清水沖洗即可，簡單易行。即使經過長時間的使用，其表面也同新裝臺面一樣的亮麗，無需維護和保養。
燃不著：天然的石英結晶是典型的耐火材料，其熔點高達1300度以上，93%天然石英制成的石英石完全阻燃，不會因接觸高溫而導致燃燒，也具備人造石等臺面無法比擬的耐高溫特性。
無毒無輻射：石英石的表面光滑，平整也無劃痕滯留，致密無孔的材料結構使得細菌無處藏身，材料制造通過了美國NSF認證，可與食物直接接觸，完全無毒無輻射。無毒環保：采用氫氧化鋁粉作填充料,不會散發任何氣味，健康無輻射。
色彩豐富：通過色粉的精心配制，可以調配出一切可能的色彩。
臺面
①普通臺面：櫥柜臺面、衛生間洗面臺、窗臺、餐臺、商業臺、接待柜臺、寫字臺、電腦臺、酒吧臺、茶幾等。
②醫院臺面、實驗室臺面：人造石耐酸堿性能優異，易清潔打理，無縫隙細菌無處藏身，滿足對無菌環境的要求。
水槽（星盆）
地面
①地磚（戶內戶外均可）②地面拼花
墻體
①墻磚（戶內戶外均可）②電視背景墻
商業裝飾
①建筑裝飾 ②娛樂場所裝飾
家具應用、衛浴應用、藝術加工。
1.4石英石與普通人造石及天然石性能指標的對比：
| 項 目 |
石英石 |
普通人造石 |
天然石 |
| 組成 |
90%石英砂+10%樹脂 |
70%石粉+30%樹脂 |
天然礦石 |
| 成型工藝 |
真空壓制 |
真空澆注 |
天然生成 |
| 硬度 |
莫氏硬度6 |
莫氏硬度2-3 |
莫氏硬度3-4 |
| 抗劃傷 |
鐵器劃不花 |
鐵器可劃不花 |
鐵器劃不花 |
| 變形 |
不易變形 |
易變形 |
不易變形 |
| 韌性 |
韌性較好 |
韌性好 |
韌性差 |
| 耐酸堿 |
高 |
一般 |
弱；發生化學反應 |
| 抗污 |
抗污染 |
有蠟抗污染、無蠟易污染 |
易污染 |
| 色差 |
輕微色差 |
無色差 |
有色差 |
| 輻射性 |
無輻射 |
無輻射 |
有輻射 |
| 黃變 |
不黃變 |
會黃變 |
不黃變 |
| 使用范圍 |
地面、臺面、墻體 |
臺面 |
臺面、墻體 |
二、石英石生產工藝和成品加工工藝
2.1、石英石生產工藝：
物料攪拌——布料合模——用大型壓機經高頻震壓及真空排氣——高溫打磨拋光——切割——成品
2.2、 石英石成品加工工藝
石英石加工是保證臺面質量的重要環節。再好的石英石板材，不遵循嚴格的石英石加工方法也會出現質量問題。石英石的加工要求，原則上與天然石的加工是一樣的，由其是與天然麻石和花崗巖。加工石英石的操作人員最好有加工過天然石的經驗，有加工普通人造石但無加工天然石經驗的操作人員原則上必須經過培訓后方可上崗。
必備加工工具：多功能云石切割機（切割裁料、磨邊倒角），打磨機（配專用金剛石磨盤、樹脂磨片），懸臂水磨拋光機，鑼機（配石英石專用鑼頭），曲線據、A字夾、G字夾、小刀片、三角玻璃夾具、接線插座等。
專用膠水：云石膠（白色、透明），石英石專用膠水（工廠配制），石英石專用干膠（工廠配制），固化劑。
加工程序:
選料開料——開孔切角——選邊——粘結加厚——修整——鑼邊——水磨——打蠟拋光——檢驗——包裝
以下圖型為九種常見石英石臺面加工邊型
加工注意事項：
石英石因為硬度太高，所以他的可塑性就是沒有人造石那么強的，加工技術也高于人造石，以下為加工石英石時必須注意的事項：
① 接駁：石英石接駁一般采用45度拼接。當進行平接時，必須先將接駁面用直刀鑼直，對接無縫方可進行接駁，另接駁前必須先小試膠水顏色，顏色沒問題后方可進行大接。接駁口處剩余的膠水在凝膠后但沒硬之前用小刀片鏟除掉，當膠水完全硬化后再進行打磨，打磨范圍不宜擴大。石英石接駁好后拼接處一般會有如線一樣的痕跡，不過不仔細看是不容易看到的，而且也不影響美觀。
② 開孔：開爐孔時，石英石板材底部要有墊板，不能完全懸空，并且承受力要均勻，防止因受力不均而在開孔過程中開裂。開孔前先在石英石底部四邊及中間加固，再在爐孔四角打孔（打孔的鉆頭必須是高硬度的金剛石鉆頭，云浮的石材加工工具用品店內有售），再用線切割機緩慢并用力均勻的切成方形，切割時，不能一次性將板材切穿，應分兩步切，第一步切板材厚度的1/3，第二步再將板材切穿，防止板材開裂。爐孔切好方形后，用角磨機漿爐孔四角磨成圓弧角，圓弧半徑不小于R10mm，爐孔四角背面用約120×120mm的小板材加厚，再角磨機磨成相應的圓弧，四邊用寬為30mm以上的石英石板材加厚。另爐孔邊與后擋水邊間距不小于70mm。
③ 磨邊、倒角：用硬質金剛石水磨片，先50#，后150#，再300#；拋光時，開始用500#的水磨片，然后依次使用800#、1000#、1500#、2000#的水磨片進行拋光。注意金剛石水磨片必須用硬質的，一定要跟供應商強調。水磨片的大小有3吋或4吋之分，可根據使用需求而定。
④ 膠水使用：膠水使用前必須先將膠水充分攪拌均勻。膠水固化劑與普通人造石固化劑一樣，其添加量與溫度的關系如下：
⑴當溫度在10℃以下時，固化劑添加量為膠水的1.5-2%；
⑵當溫度在10℃--20℃時，固化劑添加量為膠水的1%；
⑶當溫度在20℃--30℃時，固化劑添加量為膠水的0.5-0.8%；
⑷當溫度在30℃以上時，固化劑添加量為膠水的0.5%。
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