XZG系列旋轉閃蒸干燥機
1、工作原理
熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環將大顆粒截留，小顆粒從環中心排出干燥器外，由旋風分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
2、特點
?。?）旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。
?。?）設備緊湊，體積小，生產效率高，連續生產，實現了“小設備，大生產”。
?。?）干燥強度大，能耗低，熱效率可達70%以上。
?。?）物料停留時間短，成品質量好，可用于熱敏性物料干燥。
?。?）負壓或微負壓操作，密閉性好，效率高，消除環境污染。
3、技術參數
| 型號 |
筒體直徑/mm |
主機尺寸/mm |
主機功率（kw） |
處理風量（m3/h） |
蒸發水量（kg/h） |
| XZG-2 |
200 |
250×2800 |
5-9 |
300-800 |
10-20 |
| XZG-3 |
300 |
400×3300 |
8-15 |
600-1500 |
20-50 |
| XZG-4 |
400 |
500×3500 |
10-17.5 |
1250-2500 |
25-70 |
| XZG-5 |
500 |
600×4000 |
12-24 |
1500-4000 |
30-100 |
| XZG-6 |
600 |
700×4200 |
20-29 |
2500-5000 |
40-200 |
| XZG-8 |
800 |
900×4600 |
24-35 |
3000-8000 |
60-600 |
| XZG-10 |
1000 |
1100×5000 |
40-62 |
5000-12500 |
100-1000 |
| XZG-12 |
1200 |
1300×5200 |
50-89 |
10000-20000 |
150-1300 |
| XZG-14 |
1400 |
1500×5400 |
60-105 |
14000-27000 |
200-1600 |
| XZG-16 |
1600 |
1700×6000 |
70-135 |
18700-36000 |
250-2000 |
4、適用范圍
XZG系列旋轉閃蒸干燥機是在消化和吸收國外的先進設備和技術的基礎上，開發的用來干燥膏粘狀，濾餅狀和、熱敏性物料的新型干燥設備。
應用實例
| 物料 |
初始水分/% |
烘干水分/% |
| 硬脂酸鋇 |
40 |
0.5 |
| 硬脂酸鋅 |
40 |
0.5 |
| 硬脂酸鋁 |
45 |
2.0 |
| 硬脂酸鈣 |
40 |
2.5 |
| 硬脂酸鎂 |
45 |
5.0 |
| 碳酸錳 |
20 |
1.0 |
| 碳酸鈰 |
31 |
17（含結晶水） |
| 氧化鋯 |
80 |
1.0 |
| 氯化亞銅 |
45 |
1.0 |
| 二氯異氰尿酸鈉 |
25 |
1.0 |
| 白碳黑 |
85 |
5.0 |
| 均苯二甲酸 |
25 |
1.5 |
| 三苯基醋酸錫 |
25 |
1.0 |
| 三聚氫胺甲醋樹指 |
45 |
5 |
| 乙酰乙酰苯胺 |
15 |
0.2 |
| 巴丹 |
20 |
1.0 |
| 殺蟲單 |
20 |
1.0 |
| 掃螨凈 |
25 |
0.5 |
| 多效唑 |
26 |
1.0 |
| 滅多威 |
15 |
2.0 |
| 精喹樂靈 |
58 |
1.0 |
| 代森錳鋅 |
30 |
1.0 |
| 三環唑 |
28 |
1.0 |
| 酞菁藍 |
35 |
0.5 |
| 4A分子篩 |
24 |
2.0 |
| 烏苷 |
40 |
1.0 |
PLG系列盤式連續干燥機
1、工作原理
濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線渡過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥塔上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混木結構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。
2、特點
（1）調控容易、適用性強
通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過程達到最佳。每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。物料的停留時間可以精確調整。物料流向單一、無返混現象，干燥均勻，質量穩定，不需要混合。
（2）操作簡單、容易
干燥器的開車、停車操作非常簡單。停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。通過特殊性的大規格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
?。?）能耗低
料層很薄，主軸轉速低，物料供關這系統需要的功率小，電耗少。以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
?。?）操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度頒布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排溫口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。
密閉型：配備黨溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率謝，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行半路循環，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
?。?）安裝方便、占地面積小
干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。由于干燥盤層立式布置，立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。
3、技術參數
| 規格 |
外徑/mm |
高度/mm |
干燥面積/m2 |
功率/kw |
規格 |
外徑/mm |
高度/mm |
干燥面積/m2 |
功率/kw |
| 1200/4 |
1850 |
2608 |
3.3 |
1.1 |
2200/8 |
2900 |
5782 |
55.4 |
5.5 |
| 1200/6 |
3028 |
4.9 |
2200/20 |
6202 |
61.6 |
| 1200/8 |
3448 |
6.6 |
1.5 |
2200/22 |
6622 |
67.6 |
7.5 |
| 1200/10 |
3868 |
8.2 |
2200/24 |
7042 |
73.9 |
| 1200/12 |
4288 |
9.9 |
2200/26 |
7462 |
80 |
| 1500/6 |
2100 |
3022 |
8.0 |
2.2 |
3000/8 |
3800 |
4050 |
48 |
11 |
| 1500/8 |
3442 |
10.7 |
3000/10 |
4650 |
60 |
| 1500/10 |
3862 |
13.4 |
3000/12 |
5250 |
72 |
| 1500/12 |
4282 |
16.1 |
3.0 |
3000/14 |
5850 |
84 |
| 1500/14 |
4702 |
18.8 |
3000/16 |
6450 |
96 |
| 1500/16 |
5122 |
21.5 |
3000/18 |
7050 |
108 |
13 |
| 2200/6 |
2900 |
3262 |
18.5 |
3.0 |
3000/20 |
7650 |
120 |
| 2200/8 |
3682 |
24.6 |
3000/22 |
8250 |
132 |
| 2200/10 |
4102 |
30.8 |
3000/24 |
8850 |
144 |
| 2200/12 |
4522 |
36.9 |
4.0 |
3000/26 |
9450 |
156 |
15 |
| 2200/14 |
4942 |
43.1 |
5.5 |
3000/28 |
10050 |
168 |
| 2200/16 |
5362 |
49.3 |
|
3000/30 |
10650 |
180 |
4、適用范圍
盤式連續干燥器是一種高效的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱功當量效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點，廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。
LPG高速離心噴霧干燥機
1、工作原理
空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，（旋轉）噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。
2、特點
?。?）干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。
?。?）產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。
?。?）生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60%（特殊物料可達90%）的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。
3、技術參數
| 項目 |
LPG高速離心噴霧干燥機 |
| 5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200-2000 |
| 入口溫度 |
140-350自控 |
| 出口溫度 |
80-90 |
| 水份最大蒸發量 |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200-2000 |
| 離心噴霧頭傳動形式 |
壓縮空氣傳動 |
機械傳動 |
| 轉速 |
25000 |
18000 |
18000 |
18000 |
15000 |
8000-15000 |
| 噴霧盤直徑 |
50 |
100 |
120 |
140 |
150 |
180-340 |
| 熱源 |
電 |
電+蒸汽 |
電+蒸汽、燃油、煤氣 |
由用戶自行解決 |
| 電加熱最大功率 |
9 |
36 |
63 |
81 |
99 |
|
| 外形尺寸長*寬*高 |
1.8×0.93×2.2 |
3×2.7×4.26 |
3.7×3.2×5.1 |
4.6×4.2×6 |
5.5×4.5×7 |
根據具體自行解決 |
| 干粉回收率 |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
≥95 |
| 注：水份蒸發量與物料的特性及熱性、出口溫度有關 |
4、適用范圍
噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業中最廣泛應用的工藝，適用于從溶液、乳液、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。如果成品的顆粒大小、水份含量、堆積密度和顆粒形狀等要求嚴格時，噴霧干燥則是最佳的選擇。
化學工業：氟化鈉（鉀）、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白碳黑等。
塑料樹脂：AB、ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠（脲）甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工業：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋請（黃）等。
食物及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、大豆、花生蛋白質、水解物等。
糖類：玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。
陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。
ZLG系列振動流化床干燥機
1、工作原理
物料自進料口進入機內，在振動力作用下，物料沿水平流化床拋擲，向前連續運動，熱風向上穿過流化床同濕物料換熱后，濕空氣經旋風分離器除塵后由排風口排出，干燥物料由排料口排出。
2、特點
?。?）物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強度高，比普通干燥機節能30%左右。
?。?）振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩、維修方便、噪音低、壽命長。
?。?）流態化穩，無死角和吹穿現象。
?。?）可調性好，適應面寬，料層厚度和在機內移動速度以振幅變更均可實現無級調節。
?。?）對物料表面損傷小，可用于易碎物的干燥，物顆粒不規則時亦不影響工作效果。
?。?）采用全封閉式的結構，有效的防止了物料與空氣間的交叉污染，作業環境清潔。
3、技術參數
| 型號/尺寸 |
A |
B |
C |
D |
E |
F |
重量 |
| ZLG3×0.30 |
3000 |
300 |
1350 |
900 |
430 |
1650 |
1250 |
| ZLG4.5×0.30 |
4500 |
300 |
1350 |
900 |
430 |
1650 |
1560 |
| ZLG4.5×0.45 |
4500 |
450 |
1550 |
950 |
430 |
1700 |
1670 |
| ZLG4.5×0.6.0 |
4500 |
600 |
1650 |
950 |
430 |
1700 |
1910 |
| ZLG6×0.45 |
6000 |
450 |
1650 |
950 |
430 |
1700 |
2100 |
| ZLG6×0.60 |
6000 |
600 |
1700 |
1000 |
500 |
1700 |
2410 |
| ZLG6×0.75 |
6000 |
750 |
1850 |
1000 |
600 |
1850 |
2340 |
| ZLG6×0.9 |
6000 |
900 |
2000 |
1000 |
600 |
1850 |
3160 |
| ZLG7.5×6.0 |
7500 |
600 |
1850 |
1000 |
600 |
1850 |
3200 |
| ZLG7.5×0.75 |
7500 |
750 |
2000 |
1000 |
600 |
1850 |
3600 |
| ZLG7.5×0.9 |
7500 |
900 |
2100 |
1000 |
600 |
1850 |
4140 |
| ZLG7.5×1.2 |
7500 |
1200 |
2500 |
1150 |
800 |
2050 |
5190 |
4、應用范圍
醫藥化工：各種壓片顆粒、硼酸、硼砂、苯二酚、蘋果酸、馬來酸等。
食品建材：酒槽、味精、砂糖、食鹽、礦渣、豆瓣、種籽等。還可用于物料的冷卻、增濕等。
XF系列臥式沸騰干燥機
1、工作原理
沸騰干燥，又稱流化床，它是由空氣過濾器、加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、高壓離心風機、操作臺組成，由于干燥物料的性質不同，配套除塵設備時，可按需要考慮，可同時選擇旋風分離器，布袋除塵器，也可選擇其中一種，一般來說比重較大的如沖劑及顆粒物料干燥只需選擇旋風分離器，比重較輕的小顆粒狀和粉狀物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置及皮帶輸送機供選擇。
散料狀固體物料由加料器加入流化床干燥器中，過濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風機送入流化床底部經分布板與固體物料接觸，形成流態化達到氣固的熱質交換。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰床頂部排出經旋風除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。蒸氣、電、熱風爐均可配用（按用戶要求配套）。
2、技術參數
| 型號 |
干燥能力 |
風機功率 |
風壓 |
風量 |
進風溫度 |
最大能耗 |
外形尺寸 |
進料形式 |
| A型 |
B型 |
C型 |
| XF10 |
10-15 |
7.5 |
5.5×103 |
1500 |
60-200 |
2.0×108 |
4.0×3.5×3.2 |
3.5×3.5×3.0 |
5.0×3.5×3.5 |
1、星形加料工
2、氣力自行輸送 |
| XF20 |
20-25 |
11 |
5.8×103 |
2000 |
60-200 |
2.6×108 |
4.5×4×4.2 |
4×4×3.2 |
6×4×4.5 |
| XF30 |
30-40 |
18.5 |
7.1×103 |
3850 |
60-200 |
5.2×108 |
5×4×4.5 |
4×4×4.2 |
6×4×5 |
| XF50 |
50-80 |
30 |
8.5×103 |
7000 |
60-200 |
1.04×109 |
5×4.8×4.8 |
4×4.8×4.5 |
6×4.8×5 |
3、適用范圍
XF系列臥式沸騰干燥機適用于散粒狀物料的干燥，如：醫藥藥品中的原料藥、壓片顆粒料、中藥沖劑、化工原料中的塑料樹脂、檸檬酸和其它粉狀、顆粒狀物料的干燥除濕，還用于食品飲料沖劑、糧食加工、玉米胚芽、飼料等的干燥。物料的粒徑一般為最大可達6mm，最佳為0.5-3mm。
DWT系列帶式干燥機
1、工作原理
料斗中的物料由加料器（6）均勻的鋪在不銹鋼絲網（4）上，由傳動電機帶動網帶在干燥箱內勻速移動。干燥段由若干單元組成。熱風在兩個（或幾個）單元內橫向循環。新鮮空氣由風機（1）進入。通過換熱器（3）加熱。熱空氣穿過物料層與物料熱交換。進入下腔。然后流向下一單元。降溫后的熱空氣再經換熱器（3）進行二次加熱，熱空氣穿透網帶與物料再次熱交換。濕熱空氣由排濕風機（2）（5）排出。完成干燥，每臺干燥機單元數可根據物料的特性、工藝要求選取。
2、技術參數
| 型號 |
DWT-1.2-8 |
DWT-1.2-10 |
DWT-1.6-8 |
DWT-1.6-10 |
DWT-2-8 |
DWT-2-10 |
| 單元數 |
4 |
5 |
4 |
5 |
4 |
5 |
| 帶寬/m |
1.2 |
1.2 |
1.6 |
1.6 |
2 |
2 |
| 干燥段長/m |
8 |
10 |
8 |
10 |
8 |
10 |
| 鋪料厚/mm |
10-80 |
| 使用溫度/℃ |
60-130 |
| 蒸汽壓力/MPa |
0.2-0.8 |
| 蒸汽耗量（kg/h） |
120-130 |
150-375 |
150-375 |
170-470 |
180-500 |
225-600 |
| 干燥時間/h |
0.2-1.2 |
0.25-1.5 |
0.2-1.2 |
0.25-1.5 |
0.2-1.2 |
0.2-1.5 |
| 干燥強度kg•H2O/h |
60-160 |
80-220 |
75-220 |
95-250 |
100-260 |
120-300 |
| 內機總功率/KW |
8.8 |
11 |
12 |
11.5 |
16 |
20 |
| 設備總功率/KW |
10.1 |
12.3 |
13.3 |
16.3 |
17.3 |
21.3 |
3、適用范圍
DWT系列帶式干燥機是成批生產用的連續式干燥設備。用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥。對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適，該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發強度高。產品質量好的優點，對脫水濾餅類的膏狀物科，需經造粒制成棒狀后亦可干燥。
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