奧諾碳酸鈣助磨改性劑在普通輕鈣和納米輕鈣上的應用已經非常成熟。

奧諾碳酸鈣表面改性劑的添加方法非常簡單，不需要改變輕鈣廠的現有工藝和設備，在碳化終點后按干粉重量0.2%添加到碳化塔，繼續過碳化，放入熟漿池中在進行攪拌即可。改性后的效果主要有以下幾個方面：

濾餅變松散

在脫水時明顯感覺濾餅松散,打散時和刮刀上看到的都是粉狀的，不會有結塊。而沒有加奧諾表面改性劑的輕鈣漿液脫水后濾餅較硬、較緊密，打散時很多粗顆粒。

濾餅含水率降低

原來的濾餅含水28-30%，加了奧諾粉體表面改性劑后23-26%，水分降低3～6個%分點,就按年產十萬噸的輕鈣計算，每年可以在烘干時減少3000～6000噸的水分按照每噸需要120公斤煤烘干的比例，該廠一年節省的煤炭720噸左右。

節省脫水時間

原來脫水時間30分鐘，加了奧諾碳酸鈣表面改性劑脫水時間縮短到二十分鐘，使原來的直徑1.25x0.65的全自動脫水機每小時多產200～260公斤的濾餅,不但節省了能耗，也節省了脫水時間，提高生產效率。

篩網順暢,減少篩余物

在烘干過程中，不團聚,烘干產量明顯大于不加的奧諾粉體表面改性劑產品，篩分也較順暢,網篩破損率明顯消除。篩分超過一萬噸,篩網都沒有破損過,產品質量穩定。同樣的普通輕鈣，不加表面改性劑,用0.045標準篩檢驗，篩余物在0.27～0.29%，而加了奧諾粉體表面改性劑的,篩余物基本上是0～0.01%左右！這樣的產品在穿線管生產中，能明顯提高生產效率。

提升包裝速度

添加奧諾粉體表面改性劑的普通輕鈣分散性好，不論采取何種包裝機包裝,流動性變好,原來自動包裝機設定包裝輕鈣每臺每小時5～6噸,加了表面改性劑的粉體可達9～11噸。

成品韌性好，強度高

改性過的輕鈣產品送到到PVC廠家生產試驗,抗沖擊強度測試十次明顯大于不加該產品的輕鈣,使用普通輕鈣生產穿線,彎曲到一百三十度的時候，內側就出現了折紋,而加了奧諾粉體表面改性劑的輕鈣生產的穿線管，彎曲到九十度內側都沒痕跡，即使是用手指捏，感覺質地都要柔軟很多。該PVC廠家后來用了兩種方案，一是按原來的填充量用改性的輕鈣，生產高品質的穿線管，二是保持原有穿線管的性能，增加輕鈣填充量，降低生產成本，以滿足不同客戶需求。