光纖生產車間 一家公司排放出的廢料怎么就變成了另一家公司的寶貝？
12月9日，帶著這些疑問，記者走進我國光纖產業中首個實施循環經濟模式企業———青海中利光纖技術有限公司一探究竟。
光纖預制棒是通訊光纜的核心原材料，屬于國家重點高新技術產業項目。隨著我國城鎮化、信息化建設步伐的加快，未來三年至五年內光纖光纜市場前景廣闊。
在廠區一間并不起眼的簡易建筑里，安裝著粗細不一的管道和儀表。“可別小看這些管道，這可是我們輸送寶貝的重要渠道！”
管道里輸送的東西是四氯化硅，是青海中利光纖技術有限公司生產光纖的主要原料。管道的另一頭，通往隔壁的亞洲硅業(青海)有限公司。
四氯化硅，正是亞洲硅業(青海)有限公司生產多晶硅過程中產生的廢料。
多晶硅在生產過程中會產生大量的副產品——四氯化硅，生產1公斤多晶硅會產生13公斤至16公斤的四氯化硅。而廢棄的四氯化硅所產生的氯化氫氣體，會造成嚴重的環境污染。怎樣處理大量囤積又無用的四氯化硅，曾成為亞洲硅業頭疼的問題。
就在亞洲硅業(青海)有限公司想方設法處置四氯化硅時，青海中利光纖技術有限公司卻正在苦苦尋找四氯化硅。
得知亞洲硅業有大量四氯化硅，青海中利光纖技術有限公司負責人興奮不已。2012年，通過招商引資，中利公司落戶青海，和亞洲硅業達成關于四氯化硅的合作協議，并建成5條管道來輸送四氯化硅。
如今，通過這個管道，亞洲硅業的廢料很輕松地成為中利光纖的主要生產原料。變廢為寶，通過一條管道就輕松實現了！
就這樣，這些寶貝每天都會通過管道直接輸送到青海中利，用來生產光纖，實現了新材料與新能源兩大產業間的循環化發展。青海中利光纖技術有限公司總經理俞偉昌介紹，中利公司一年可至少消耗3200噸四氯化硅。
西寧(國家級)經濟技術開發區東川工業園區管委會主任李宇明介紹，在引進中利光纖項目和項目選址時，園區就考慮到了產業間的循環化發展。上游企業與下游企業毗鄰而建，目前這在世界范圍內獨一無二，也是園區最為成功的一個循環經濟項目，已被列為國家循環經濟示范試點項目。
青海省經委相關負責人介紹，今年上半年，全省規模以上工業增速逐月提高，與此相對應的是同期工業用電同比下降6%，納入國家考核的39個主要產品有28個單位能耗同比下降，下降面71.8%，降幅同比擴大27.9個百分點。此外，青海省單位生產總值能耗下降8%，單位工業增加值能耗下降13%，“十二五”以來首次實現“雙下降”“雙綠燈”。這充分表明青海省結構調整、產業升級初顯成效，重化工業中的載能工業技術水平不斷提升。國家循環經濟發展先行區建設取得階段性成果，獨具特色的一批循環產業模式已經形成。經濟新常態下，一條欠發達地區實現質量更高、效益更好、結構更優、優勢充分釋放的新路徑日漸清晰。
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