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| 我國石材粉體廢料的綜合利用研究現狀 |
| 來源：中國粉體技術網 更新時間：2015-06-18 09:42:51 瀏覽次數： |
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1.7利用廢石粉制備石灰石硅酸鹽水泥
石灰石硅酸鹽水泥與普通硅酸鹽水泥等五大通用水泥一樣，同屬于硅酸鹽水泥系列，它是由硅酸鹽水泥 熟料、適量脫硫石膏、再摻加的石灰石做混合材料，經磨細而制成的。因此，石灰石硅酸鹽水泥特別適用于高活性混合材料不足，且本地又有充足石灰石資源的地區生產水泥，這為鈣質石材廢料的利用提供很好的機會。
對于石灰石硅酸鹽水泥，科研工作者們進行了大量的研究。陳德玉、楊世源通過正交實驗法對石灰石摻量10-25%在范圍、脫硫石膏摻量在3-5%范圍內各因素對石灰石硅酸鹽水泥強度的影響進行分析，結果表明，最佳的石灰石摻量為10%、脫硫石膏摻量為4%,并可通過水泥磨細來彌補熟料減少造成的強度損失。
楊建森、張祖綿研究了石灰石不同摻量尤其在大于的高摻量情況下對硅酸鹽水泥力學性能的影響。研究表明，石灰石可以提高硅酸鹽水泥的早期強度，但總的來說隨著石灰石摻量增加，對水泥強度是具有負面影響的,其摻量不應大于15%。
此外，通過對水化機理的分析可以得出，石灰石不僅作為填充料，而且可以加速C3S的水化，并與水泥中鋁酸鹽礦物反應生成碳鋁酸鹽產物。
李步新、陳峰也證明了磨細石灰石除了起微集料作用外，還能促進C3S水化，加速成核，形成新的水相水化碳鋁酸鈣，明顯提高水泥早期強度。此外，石灰石硅酸鹽水泥的生產應優化組合熟料粉磨同石灰石粉磨，熟料粉磨比表面積可控制在約400m2/kg,石灰石細度可接近熟料，有較寬的粒徑分布。
綜上可見，石灰石在硅酸鹽水泥中不是惰性混合材，摻加適量的石灰石能有效地提高水泥早期強度，但如果摻量高于15%，水泥強度明顯降低。石灰石硅酸鹽水泥的性能與普通硅酸鹽水泥性能相比具有諸多優點,主要表現為有較好的和易性,離析水少,抗滲性好,抗硫酸鹽侵蝕性強等優點。如果采用鈣質石材廢料代替石灰石生產石灰石硅酸鹽水泥，將使這種水泥具有更高的性價比、更大的市場競爭力。
1.8利用石材拋光廢料制備人造石的試驗研究
樹脂型人造石是以不飽和聚酯為粘結劑，與石英砂、大理石渣、方解石粉等經攪拌混合、澆注成型。對于天然石材產業制造的廢石渣、廢石粉、邊角料等石材廢料，可以作為粉料原料生產人造石，其廢料利用率較高、且降低成本，現在的人造石生產廠家所用的粉料主要來源于石材廢料。用于生產人造石的粉料具有不同的目數，使用時應先對廢石渣、廢石粉、邊角料等進行磨細及分級處理,然后通過調整粉料級配生產出性能較好的石材。
在天然石材磨削、拋光過程中會產生大量的細粉，有人曾試圖將這些廢料用來制備樹脂型人造石。儲凌等以廢石粉、不飽和聚酯樹脂作為主要原料，采用常溫成型工藝制備了人造大理石。實驗得出了以廢石粉摻入量為的最佳配方，其各項性可以達到標準，但其沖擊強度因為大量摻入細粉，而沒有顯著改善；其表面光澤度也會受到影響。此外，不飽和聚酯用量高達37%，增加的成本遠大于摻入廢料降低的成本,是很難進行推廣生產的。
對于拋光廢料，企業采取了堆放與填埋的方法，犧牲了大面積的土地，造成了環境的污染與資源的浪費。事實上，廢料的堆放與填埋只能換來廠區暫時的好環境，只有將廢料資源化利用，才是治污的根本方法。
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