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        技術(shù)進(jìn)展
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        電泳漆用煅燒高嶺土生產(chǎn)工藝研究
        來(lái)源:中國粉體技術(shù)網(wǎng)    更新時(shí)間:2015-07-07 11:12:32    瀏覽次數:
         
              (中國粉體技術(shù)網(wǎng)/班建偉)煅燒高嶺土是一種新型非金屬礦物材料,應用范圍不斷擴大,用量也在逐漸增加。其中煤系高嶺土是我國的優(yōu)勢非金屬礦產(chǎn)資源,用煤系高嶺土為原料加工煅燒高嶺土以其白度高、晶態(tài)好、孔隙率大、容重小、化學(xué)穩定性和絕緣性好、遮蓋力強等特性廣泛用于造紙、橡膠、陶瓷、油漆涂料等領(lǐng)域,在現代高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和傳統產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品升級進(jìn)步中起著(zhù)重要作用。
               本文以陰極電泳漆用煅燒高嶺土生產(chǎn)工藝為研究對象,以解決傳統工藝煅燒高嶺土產(chǎn)品應用于陰極電泳漆存在的粒度低、325 目篩余值大、海格曼值高等問(wèn)題,以替代同類(lèi)型的進(jìn)口產(chǎn)品。目前在國內,鮮有關(guān)于該產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及研究方面的報道。
        1 電泳漆
        1.1 電泳漆簡(jiǎn)介                 
               ①電泳漆,也叫電泳涂料,因為常規噴漆經(jīng)常會(huì )出現金屬腐銹等缺陷,所以用高嶺土特有的化學(xué)穩定性來(lái)克服。隨著(zhù)技術(shù)的不斷進(jìn)步,電泳漆在生活中的應用范圍變得越來(lái)越廣,已逐步過(guò)渡到陰極電泳漆,雙組分電泳漆,逐漸取代了手工噴漆。
               ②煅燒高嶺土是近年發(fā)展起來(lái)的一種新型功能型填料用于電泳漆領(lǐng)域,易實(shí)現涂裝工業(yè)的機械化和自動(dòng)化,適合形狀復雜,有邊緣棱角、孔穴工件涂裝,在其他表面處理工藝技術(shù)不能解決這種需求的壓力下,電泳漆可以很好的解決,在許多經(jīng)濟領(lǐng)域發(fā)揮著(zhù)不可替代的作用,如汽車(chē)工業(yè)、仿金首飾等。
        1.2 電泳漆對煅燒高嶺土的基本要求
        1.2.1 粒度
               超細粒度,低海格曼細度值,高分散性能。電泳漆所需顏料是經(jīng)過(guò)砂磨處理的,顏料漿的細度控制在10μm~15μm 以下,減少了砂磨時(shí)間,大幅降低生產(chǎn)成本。
        1.2.2 電導率
               電導率的高低反映出高嶺土產(chǎn)品中可溶性離子的含量。電導率越低,反應后產(chǎn)生的雜質(zhì)越少,對產(chǎn)品產(chǎn)生的腐蝕越小。
        1.2.3 篩余物
               篩余物實(shí)際是指大顆粒,篩余物粒徑小,含量少,色漿的過(guò)濾性能好,生產(chǎn)成本低。
        2 電泳漆用煅燒高嶺土生產(chǎn)工藝
        2.1 工藝流程圖見(jiàn)圖1。
        2.2 工藝描述:
               
        原料經(jīng)破碎、干法細磨、濕法超細磨、干燥、打散、煅燒、再打散、合格品包裝;不合格品或合格品再經(jīng)化漿、濕法細磨、除鐵、干燥、打散、包裝。
        2.3 生產(chǎn)工藝控制
               1)原料化學(xué)成分見(jiàn)表1。
        原礦的雜質(zhì)、金屬含量越少越好,有利于產(chǎn)質(zhì)量的提高。
               2)干法:325 目篩上物小于5%。
               3)濕法:化漿濃度45%左右,-2um≥95%,篩余物≤0.005%,分散劑加入量控制在0.8%/t(干料)左右,分散劑種類(lèi):有機分散劑、無(wú)機分散劑均可,比如:六偏磷酸鈉、聚丙烯酸銨等,在保證料漿流動(dòng)性的前提下,分散劑加入量越少越好。
               4)干燥、打散:打散后粒度恢復-2um≥92%。
               5)煅燒:以將物料燒白、物料不燒結為宜。
               6)打散:充分打散,根據檢測結果調整。
               7)合格品包裝,煅燒后物料電導率控制在20μs/cm左右。
               8)不合格品或合格品化漿:化漿濃度45%左右,化漿水導電離子含量高,采用水去離子技術(shù),降低離子含量。水中離子含量及電導率見(jiàn)表2。
               9)磨剝:-2um≥93-97%,325 目篩余≤0.005%,不加分散劑。
               10)除鐵:除鐵器磁場(chǎng)強度不小于6500Gs,去除鐵質(zhì),降低對電導率的不利影響。
               11)干燥:隔料干燥或眀焰干燥,眀焰干燥需使用清潔燃料,杜絕對物料的污染。干燥后水分滿(mǎn)足成品水分的前提下越低越好。
               12)
        打散:干燥打散一體設備或渦旋磨打散。
               13)包裝。

               注:以上工藝控制過(guò)程1到7為傳統煅燒高嶺土生產(chǎn)工藝;1到13為整套的陰極電泳漆生產(chǎn)工藝。也可以外購高嶺土,按照8-13工藝流程,生產(chǎn)陰極電泳漆煅燒高嶺土。
               傳統工藝生產(chǎn)的煅燒高嶺土,往往滿(mǎn)足造紙、涂料等用戶(hù)的要求,有些關(guān)鍵指標不能滿(mǎn)足電泳漆的要求。以下是陰極電泳漆用煅燒高嶺土生產(chǎn)工藝與傳統工藝產(chǎn)品性能比較,見(jiàn)表3。
        3 結論
               ①傳統工藝生產(chǎn)的煅燒高嶺土,粒度、海格曼值不能滿(mǎn)足陰極電泳漆的要求或應用不理想,在深加工過(guò)程中,控制不當,會(huì )造成電導率和海格曼值偏高。陰極電泳漆用煅燒高嶺土工藝與傳統生產(chǎn)工藝相比,具有白度高、粒度高、325 目篩余物低、海格曼值低即分散性好、電導率低的優(yōu)勢,可替代進(jìn)口同類(lèi)型產(chǎn)品,解決了傳統工藝存在的問(wèn)題。
               ②如果傳統工藝能夠生產(chǎn)出陰極電泳漆煅燒高嶺土,則會(huì )使成本大幅下降,但目前鮮有報道,是我們應該繼續關(guān)注和研究的方向。


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