（中國粉體技術網/班建偉）煅燒高嶺土是一種新型非金屬礦物材料，應用范圍不斷擴大，用量也在逐漸增加。其中煤系高嶺土是我國的優勢非金屬礦產資源，用煤系高嶺土為原料加工煅燒高嶺土以其白度高、晶態好、孔隙率大、容重小、化學穩定性和絕緣性好、遮蓋力強等特性廣泛用于造紙、橡膠、陶瓷、油漆涂料等領域，在現代高新技術產業發展和傳統產業產品升級進步中起著重要作用。
本文以陰極電泳漆用煅燒高嶺土生產工藝為研究對象，以解決傳統工藝煅燒高嶺土產品應用于陰極電泳漆存在的粒度低、325 目篩余值大、海格曼值高等問題，以替代同類型的進口產品。目前在國內，鮮有關于該產品生產工藝及研究方面的報道。
1 電泳漆
1.1 電泳漆簡介
①電泳漆，也叫電泳涂料，因為常規噴漆經常會出現金屬腐銹等缺陷，所以用高嶺土特有的化學穩定性來克服。隨著技術的不斷進步，電泳漆在生活中的應用范圍變得越來越廣，已逐步過渡到陰極電泳漆，雙組分電泳漆，逐漸取代了手工噴漆。
②煅燒高嶺土是近年發展起來的一種新型功能型填料用于電泳漆領域，易實現涂裝工業的機械化和自動化，適合形狀復雜，有邊緣棱角、孔穴工件涂裝，在其他表面處理工藝技術不能解決這種需求的壓力下，電泳漆可以很好的解決，在許多經濟領域發揮著不可替代的作用，如汽車工業、仿金首飾等。
1.2 電泳漆對煅燒高嶺土的基本要求
1.2.1 粒度
超細粒度，低海格曼細度值，高分散性能。電泳漆所需顏料是經過砂磨處理的，顏料漿的細度控制在10μm~15μm 以下，減少了砂磨時間，大幅降低生產成本。
1.2.2 電導率
電導率的高低反映出高嶺土產品中可溶性離子的含量。電導率越低，反應后產生的雜質越少，對產品產生的腐蝕越小。
1.2.3 篩余物
篩余物實際是指大顆粒，篩余物粒徑小，含量少，色漿的過濾性能好，生產成本低。
2 電泳漆用煅燒高嶺土生產工藝
2.1 工藝流程圖見圖1。
2.2 工藝描述：
原料經破碎、干法細磨、濕法超細磨、干燥、打散、煅燒、再打散、合格品包裝；不合格品或合格品再經化漿、濕法細磨、除鐵、干燥、打散、包裝。
2.3 生產工藝控制
1）原料化學成分見表1。
原礦的雜質、金屬含量越少越好，有利于產質量的提高。
2）干法：325 目篩上物小于5%。
3）濕法：化漿濃度45%左右，-2um≥95%，篩余物≤0.005%，分散劑加入量控制在0.8%/t（干料）左右，分散劑種類：有機分散劑、無機分散劑均可，比如：六偏磷酸鈉、聚丙烯酸銨等，在保證料漿流動性的前提下，分散劑加入量越少越好。
4）干燥、打散：打散后粒度恢復-2um≥92%。
5）煅燒：以將物料燒白、物料不燒結為宜。
6）打散：充分打散，根據檢測結果調整。
7）合格品包裝，煅燒后物料電導率控制在20μs/cm左右。
8）不合格品或合格品化漿：化漿濃度45%左右，化漿水導電離子含量高，采用水去離子技術，降低離子含量。水中離子含量及電導率見表2。
9）磨剝：-2um≥93-97%，325 目篩余≤0.005%，不加分散劑。
10）除鐵：除鐵器磁場強度不小于6500Gs，去除鐵質，降低對電導率的不利影響。
11）干燥：隔料干燥或眀焰干燥，眀焰干燥需使用清潔燃料，杜絕對物料的污染。干燥后水分滿足成品水分的前提下越低越好。
12）打散：干燥打散一體設備或渦旋磨打散。
13）包裝。
注：以上工藝控制過程1到7為傳統煅燒高嶺土生產工藝；1到13為整套的陰極電泳漆生產工藝。也可以外購高嶺土，按照8-13工藝流程，生產陰極電泳漆煅燒高嶺土。
傳統工藝生產的煅燒高嶺土，往往滿足造紙、涂料等用戶的要求，有些關鍵指標不能滿足電泳漆的要求。以下是陰極電泳漆用煅燒高嶺土生產工藝與傳統工藝產品性能比較，見表3。
3 結論
①傳統工藝生產的煅燒高嶺土，粒度、海格曼值不能滿足陰極電泳漆的要求或應用不理想，在深加工過程中，控制不當，會造成電導率和海格曼值偏高。陰極電泳漆用煅燒高嶺土工藝與傳統生產工藝相比，具有白度高、粒度高、325 目篩余物低、海格曼值低即分散性好、電導率低的優勢，可替代進口同類型產品，解決了傳統工藝存在的問題。
②如果傳統工藝能夠生產出陰極電泳漆煅燒高嶺土，則會使成本大幅下降，但目前鮮有報道，是我們應該繼續關注和研究的方向。
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