（中國粉體技術網/班建偉）固液分離過程的目的是采用物理方法，將碳酸鈣懸濁液中水分離出來，使固液水份盡量減少，但分離水份過程不能影響產品質量為原則。碳酸鈣生產過程固液分離采用離心機脫水、板框壓濾機過濾脫水等機械設備。
輕質碳酸鈣生產過程絕大多數企業均采用上懸式離心機，直徑為1m，電機為15kW；該設備經多年來使用，積累豐富經驗，脫水率高，一般濾餅含水率達30％以下，投資小，近年采用變頻技術，使電耗進一步下降，受到行業歡迎。但該機勞動強度較大，操作環境差，溫度較高，特別是夏季操作環境更惡劣：濾液中固體含量在5％左右，過濾效率較低，操作安全性差，此崗位操作工人越來越沒人應聘，有的企業因脫水崗位招不到工人而影響生產能力發揮。特別近年來規模向大型化發展，更顯得脫水崗位不協調，如5萬t／a生產線脫水崗位應設20、22臺①1000mm上懸式離心機，形成小機群，用工人數多，工人高薪也難招聘，嚴重影響生產。工業沉淀碳酸鈣生產中固液分離設備的更新、選擇、適應生產發展的新型設備是當前輕質碳酸鈣調結構、轉方式、促發展的重要問題之一。
1．固液分離設備簡介
目前國內輕質碳酸鈣年產量約800萬t以上，納米級碳酸鈣年產量約80萬t左右，生產廠家約400-500家。絕大多數輕質碳酸鈣生產廠家固液分離采用上懸式離心機，納米級碳酸鈣均采用板框式(或廂式)壓濾機。年產1萬t輕質碳酸鈣廠家配備廂式隔膜壓濾機200m2二臺套。近年來隨著國民經濟發展，輕質碳酸鈣生產規模逐漸向規?；?、大型化方向發展，脫水工序出現小機群，給生產發展帶來不便，故解決固液分離設備大型化問題成了行業發展重要問題之一。幾種固液分離設備特性簡介：
1.1離心機
(1)變頻調速型上懸式離心機
特點：普通離心機與變頻調速離心機脫水效率對比：變頻調速離心機啟動電流小，而且在相同的入漿濃度和脫水周期的條件下，變頻調速離心機脫水物料的含水量較普通離心機脫水物料的含水量低約10個百分點，節電效果明顯。以年產10000 t輕質碳酸鈣為例，若采用普通回轉干燥機，那么用煤的消耗量比較如下：
(2)吊袋式離心機
特點：
①脫水率高，比上懸式濾餅含水量平均降低3-5個百分點，節能效果明顯，每噸碳酸鈣節能約20kg；
②減少操作工人，降低勞動強度，大大改善了工作環境；
③電力配置小，效率高，節電明顯；
④濾液清澈，可直接回收利用，節水效果明顯；
⑤離心機重心低，運行平穩，震動小，噪音低，使用安全。
1.2壓濾機
(1)隔膜壓濾機
壓濾機包括機架、濾板、濾布、液壓系統、電器控制系統、自動拉板系統、水洗系統等組成。濾餅包括普通板、框濾板、廂式濾板、隔膜濾板等，根據用戶需要可選用不同型式濾板、操作方式等。目前納米級碳酸鈣一般選用廂式、隔膜液壓壓榨廂式濾板，自動拉板、抱板式水洗濾布等全自動壓榨機。濾板規格600、800、900、1000、1250、1500、1500 x 2000、2000等不同尺寸規格、過濾面積小，盡量選用較小尺寸；過濾面積大，選擇尺寸大的濾板?，F以1250型程控聚丙烯高壓隔膜壓濾機為例，說明其參數。
（2）帶式過濾機
帶式過濾機也叫真空皮帶脫水機、固定真空室式橡膠帶式過濾機，是一種新型、高效、連續操作的固液分離機械設備；也是利用物料重力和真空吸力實現固液分離機械設備；在結構上真空區沿水平方向布置，利用其長度實現連續過濾、洗滌、吸干等不同工藝過程，具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效果好、應用范圍廣、操作簡單、運行平穩、維護保養方便等優點。該機由膠帶支撐、真空盒升降、張緊、糾偏、濾布及濾布清洗等裝置組成；另外還有遠程控制系統、流程檢測控制、緊急停車開關、濾餅測厚、限位開關燈。
(3)立式板框壓濾機
立式板框壓濾機是一種高效、節能、自動程度高的固液分離設備。上海耀華納米科技有限公司引進意大利西姆公司50kt／a納米級碳酸鈣60m3立式壓濾機即可完成。該機利用泵的壓力、物料重力及氣壓或水壓的作用，在濾布兩側形成壓差，從而實現高效固液分離。
立式全自動壓濾機設備特點：
①濾板層疊式結構，采用導向裝置，運行平穩：
②過濾、擠壓、洗滌、干燥、卸料、濾布再生整個過程可連續自動完成：
③過濾壓力可達1．6MPa，對各種粘細物料及要求濾餅含濕低的場合效果尤為顯著；
④動力機構采用液壓控制，設備運行可靠；
⑤采用PLC+觸摸屏+自動閥門控制，具有操作靈活、簡便等特點，降低了生產成本和勞動強度；
⑥結構緊湊，占地面積小，使用壓力大，工作效率高。
1.3 TC精密陶瓷真空過濾機
TC精密陶瓷真空過濾機集機電、微孔陶瓷、超聲技術為一體，依靠真空吸力和毛細作用實現固液分離的新型高效、節能過濾設備。
 特點：
①高真空度(真空度0.09-0098Mpa，濾餅水份低；
②過濾精度高，濾液含固量<50ppm?？煞磸屠?，減少排放；
③與傳統過濾設備相比能耗節省約90％以上，能耗低，運行成本低；
④與傳統陶瓷過濾機相比增加了濾餅洗滌，適用需洗滌的物料；
⑤采用PLC、微機結合自動閥門控制，自動化程度高，降低勞動強度；
⑥結構緊湊，占地面積小，安裝維護方便：
⑦采用先進的排液系統，可適合任何工況條件下使用。
2．規模大型化對固液分離設備的要求及實踐
輕質碳酸鈣經濟規模能力單條生產線為50kt／a，逐漸實現單窯、單機(壓縮機、消化機、離心機、干燥機、包裝機等)、單塔(碳化塔等)。目前情況是是石灰石煅燒窯、消化機已實現單窯、單機；高塔碳化塔塔徑由①1200、①1600，已使用2400、600碳化塔，臺數由20臺到4臺套；窯氣壓縮由10m3／min到60m3／min，由10臺套到2臺套；干燥機由5臺套到2臺套，現已實現單臺套；脫水工序由20臺套到6臺套，也有很大進步，但距單窯、單機、單塔還有差距，還需設備廠家多加努力，為實現單臺套做出應有貢獻。
輕質碳酸鈣規?；a的實現，必然要求各工序設備能力大型化、可靠化，對固液分離設備基本要求如下：
①使用臺數盡可能少。減少用工，實現自動化控制，提高經濟效益；
②降低固液分離設備投資，減少操作費用；
③減少總裝機容量，節電節能；
④減少勞動強度，提高勞動生產率；
⑤改善操作環境，保護勞動者身心健康，文明生產。
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