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| 白馬選礦破磨全流程工藝礦物學(xué)研究 |
| 來(lái)源：中國粉體技術(shù)網(wǎng) 更新時(shí)間：2014-05-05 11:31:21 瀏覽次數： |
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（中國粉體技術(shù)網(wǎng)/劉莉）白馬鐵礦選礦廠(chǎng)自投產(chǎn)以來(lái)，生產(chǎn)指標波動(dòng)，年處理礦石量和精礦質(zhì)量、尾礦品位等未達到設計指標。投產(chǎn)的幾年中，由于礦石“氧化礦—混合礦—原生礦”的變化引起工藝條件和設備的調整，目前采礦供應的原生礦漸趨穩定。
中國地質(zhì)科學(xué)院礦產(chǎn)綜合利用研究所通過(guò)流程考察，發(fā)現磨選流程存在段磨礦分級循環(huán)負荷低、一段磨礦機的有效容積小、分級系統的合理性不理想、現磨選流程難以達產(chǎn)達標、設計時(shí)鐵精礦品位定的過(guò)高、二段磨機有效容積沒(méi)有富?？臻g、二磁尾礦和精磁尾礦中存在“部分鈦磁鐵礦損失可通過(guò)增加掃選”等問(wèn)題，提出的建議為：①在一段磨礦排礦和旋流器之間增加直線(xiàn)振動(dòng)篩或螺旋分級機，隔除2毫米或3毫米以上部分，消除過(guò)大粒子對旋流器的影響，提高磨礦分級的循環(huán)負荷；②減小旋流器沉沙嘴直徑，提高旋流器溢流-0.074毫米粒級含量；③增加一段磨礦機中100毫米鋼球的比例；④在二磁及精磁后增加掃選作業(yè)，掃選作業(yè)的磁場(chǎng)強度分別考慮1800Oe和1700Oe，掃選精礦直接進(jìn)入二段磨礦；⑤增加一個(gè)系列，達到設計的處理能力650萬(wàn)噸/年；⑥增加二段磨機中-40毫米鋼球的比例，提高二段磨礦新生-0.074毫米粒級的能力。
項目通過(guò)對精礦質(zhì)量、精礦中鐵礦物和脈石礦物成分的變化、粒度和單體解離度的考察，分析精礦鐵品位提高的可能性，找出選礦各選別作業(yè)進(jìn)出物料鐵礦物和脈石礦物成分的變化、粒度和單體解離度變化規律。測試尾礦中鐵鈦礦物和脈石礦物成分的變化、粒度和單體解離度，查明鐵鈦礦物的損失途徑和形式，計算鐵鈦礦物合理?yè)p失率及不合理?yè)p失率，采取必要措施以使白馬選礦廠(chǎng)盡早達到設計要求的各類(lèi)工業(yè)指標，闡明現流程工藝條件和設備對礦石性質(zhì)的影響。
白馬選礦廠(chǎng)已依據流程考察發(fā)現的問(wèn)題和提出的建議，進(jìn)行了流程升級改造，取得了較好的生產(chǎn)效果。
來(lái)源：中國礦業(yè)報
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