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| 白馬選礦破磨全流程工藝礦物學研究 |
| 來源：中國粉體技術網 更新時間：2014-05-05 11:31:21 瀏覽次數： |
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（中國粉體技術網/劉莉）白馬鐵礦選礦廠自投產以來，生產指標波動，年處理礦石量和精礦質量、尾礦品位等未達到設計指標。投產的幾年中，由于礦石“氧化礦—混合礦—原生礦”的變化引起工藝條件和設備的調整，目前采礦供應的原生礦漸趨穩定。
中國地質科學院礦產綜合利用研究所通過流程考察，發現磨選流程存在段磨礦分級循環負荷低、一段磨礦機的有效容積小、分級系統的合理性不理想、現磨選流程難以達產達標、設計時鐵精礦品位定的過高、二段磨機有效容積沒有富?？臻g、二磁尾礦和精磁尾礦中存在“部分鈦磁鐵礦損失可通過增加掃選”等問題，提出的建議為：①在一段磨礦排礦和旋流器之間增加直線振動篩或螺旋分級機，隔除2毫米或3毫米以上部分，消除過大粒子對旋流器的影響，提高磨礦分級的循環負荷；②減小旋流器沉沙嘴直徑，提高旋流器溢流-0.074毫米粒級含量；③增加一段磨礦機中100毫米鋼球的比例；④在二磁及精磁后增加掃選作業，掃選作業的磁場強度分別考慮1800Oe和1700Oe，掃選精礦直接進入二段磨礦；⑤增加一個系列，達到設計的處理能力650萬噸/年；⑥增加二段磨機中-40毫米鋼球的比例，提高二段磨礦新生-0.074毫米粒級的能力。
項目通過對精礦質量、精礦中鐵礦物和脈石礦物成分的變化、粒度和單體解離度的考察，分析精礦鐵品位提高的可能性，找出選礦各選別作業進出物料鐵礦物和脈石礦物成分的變化、粒度和單體解離度變化規律。測試尾礦中鐵鈦礦物和脈石礦物成分的變化、粒度和單體解離度，查明鐵鈦礦物的損失途徑和形式，計算鐵鈦礦物合理損失率及不合理損失率，采取必要措施以使白馬選礦廠盡早達到設計要求的各類工業指標，闡明現流程工藝條件和設備對礦石性質的影響。
白馬選礦廠已依據流程考察發現的問題和提出的建議，進行了流程升級改造，取得了較好的生產效果。
來源：中國礦業報
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